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Dacromet 익스테리어 6

Dacromet 아연 도금 등급 8.8 및 10.9 고장력 B7 육각 머리 볼트 및 너트는 주로 고강도 합금강을 모재로 사용합니다.

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설명

마커

제품 소재

Dacromet 아연 도금 등급 8.8 및 10.9 고장력 B7 육각 머리 볼트 및 너트는 주로 고강도 합금강을 모재로 사용합니다. B7 지정은 해당 재료가 특정 ASTM A193 표준을 충족함을 나타냅니다. 이 표준은 고응력 응용 분야의 기계적 특성 및 화학적 조성 요구 사항으로 널리 알려져 있습니다.

8.8등급 볼트 및 너트의 경우 합금강에는 일반적으로 탄소, 망간, 실리콘과 같은 원소가 포함되어 있습니다. 적절한 열처리 후에 이러한 구성 요소는 함께 작용하여 최소 인장 강도 800MPa와 항복 강도 640MPa를 달성합니다. 이로 인해 상당한 하중 하에서 안정적인 고정이 요구되는 일반 - 중형 - 고강도 응용 분야에 적합합니다.

반면 10.9등급 고장력 변형은 화학 성분을 보다 정밀하게 제어하고 보다 엄격한 열처리 공정을 거쳐 합금강으로 만들어집니다. 이 제품은 최소 인장 강도 1000MPa와 항복 강도 900MPa를 달성할 수 있어 극도로 높은 하중, 진동 및 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. 이 고강도 등급은 파손이 용납되지 않는 중요한 구조 연결부에 종종 사용됩니다.

이 제품의 특징은 Dacromet 아연도금입니다. Dacromet 코팅은 주로 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬산염 및 유기 바인더로 구성된 고성능 부식 방지 처리입니다. 합금강 볼트 및 너트의 표면에 도포하면 조밀하고 균일하며 접착력 있는 피막을 형성하여 기존 아연 도금 방법에 비해 우수한 내식성을 제공합니다.

제품 모델

Dacromet 아연 도금 등급 8.8 및 10.9 고장력 B7 육각 머리 볼트 및 너트의 제품 라인에는 크기, 길이 및 특정 응용 분야 요구 사항에 따라 분류된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 미터법 및 영국식 모델: 광범위한 미터법 및 영국식 크기로 제공됩니다. 미터법 체계에서 볼트 직경은 일반적으로 M6에서 M36까지이며 영국식 체계에서는 1/4"에서 1 - 1/2"까지입니다. 볼트의 길이는 다양한 프로젝트의 실제 요구 사항에 따라 20mm(또는 3/4")에서 300mm(또는 12") 이상까지 다양할 수 있습니다. 표준 모델은 육각 머리 볼트 및 너트에 대한 관련 국제 및 국내 표준을 따르므로 표준 렌치, 소켓 및 기타 고정 도구와의 호환성을 보장합니다.

고하중 특수모델: 중장비 산업 응용 분야, 대규모 건설 프로젝트 및 중요 인프라 설치를 위해 고부하 용량의 특수 모델이 제공됩니다. 이러한 볼트와 너트는 상당한 인장력과 전단력을 처리하기 위해 직경이 더 크고 육각 머리가 더 두꺼운 경우가 많습니다. 이 제품은 극한의 하중을 견딜 수 있는 능력이 중요한 중장비 조립, 교량 건설, 고층 빌딩 프레임워크 등의 응용 분야에 사용하도록 특별히 설계되었습니다.

부식 방지 - 강화된 모델: 표준 Dacromet 아연 도금 외에도 일부 모델은 추가적인 부식 방지 처리를 거치거나 Dacromet 코팅의 고급 배합을 사용할 수 있습니다. 이러한 내부식성 강화 모델은 해양 플랫폼, 화학 공장, 대기 오염 및 습도가 높은 지역과 같은 매우 가혹한 환경을 위해 개발되었습니다. 심각한 부식에 대해 확장된 보호 기능을 제공하여 체결 시스템의 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

제조공정

Dacromet 아연 도금 등급 8.8 및 10.9 고장력 B7 육각 머리 볼트 및 너트의 생산에는 여러 가지 정밀한 단계와 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다.

재료 준비: ASTM A193 B7의 요구사항과 비강도 등급(Grade 8.8 또는 10.9)을 충족하기 위해 고품질 합금강 원료를 신중하게 조달합니다. 철강의 화학적 조성, 기계적 성질, 표면 품질에 대해 엄격한 검사가 이루어집니다. 그런 다음 강철 막대나 막대를 볼트와 너트의 지정된 크기에 따라 적절한 길이로 절단합니다.

성형: 합금강은 냉간압조 또는 열간단조 공정을 거쳐 특유의 육각 머리와 생크(볼트용) 또는 육각 너트 형상으로 성형됩니다. 냉간압조는 일반적으로 소형 볼트 및 너트에 사용되며, 이는 대량 생산에 효율적이며 치수 정확도를 유지하면서 정확한 형상을 형성할 수 있습니다. 열간 단조는 직경이 더 크거나 강도가 높은 볼트 및 너트에 적용되며, 여기서 강철은 가단성 상태로 가열된 다음 고압에서 성형되어 필요한 강도와 정확한 치수를 얻습니다.

스레딩: 성형 후 볼트는 나사 가공 작업을 거칩니다. 스레드 롤링은 금속을 냉간 가공하여 더 강한 스레드를 생성하고 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 나사산 피치, 프로파일 및 치수가 관련 표준을 충족하는지 확인하고 너트와의 적절한 일치를 보장하기 위해 특수 나사산 다이가 사용됩니다. 너트의 경우 내부 나사산은 해당 볼트에 정확하게 맞도록 조심스럽게 절단되거나 형성됩니다.

열처리: 원하는 등급 8.8 또는 10.9 기계적 특성을 달성하기 위해 성형된 볼트와 너트는 일련의 열처리 공정을 거칩니다. 여기에는 일반적으로 강철을 연화시키고 내부 응력을 제거하기 위한 어닐링, 경도와 강도를 높이기 위한 담금질, 경도와 인성을 최적 수준으로 조정하기 위한 템퍼링이 포함됩니다. 볼트와 너트가 해당 등급의 엄격한 강도 및 성능 요구 사항을 충족하도록 열처리 공정을 정밀하게 제어합니다.

Dacromet 코팅 적용: 먼저, 볼트와 너트를 깨끗이 세척하여 표면의 오염물질이나 오일, 스케일 등을 제거합니다. 그런 다음 Dacromet 용액에 담그거나 스프레이로 코팅하여 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬산염 및 바인더가 포함된 용액을 표면에 고르게 분포시킵니다. 코팅 후 부품은 고온(보통 약 300°C)에서 경화됩니다. 경화 과정에서 Dacromet 용액의 구성 요소는 반응하여 합금강 기판에 대한 접착력이 뛰어난 조밀한 내부식성 코팅을 형성합니다.

조립 및 품질 검사: 볼트는 해당 너트와 쌍을 이룹니다. 모든 제품 배치는 엄격한 품질 검사를 받습니다. 볼트와 너트의 직경, 길이, 나사 사양, 머리 크기가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 볼트-너트 쌍의 하중-지지 능력과 성능을 검증하기 위해 인장 강도, 내력, 토크-인장 시험과 같은 기계적 시험이 수행됩니다. 표면 결함, 적절한 Dacromet 코팅 적용 범위 및 외관 요구 사항 미준수 여부를 확인하기 위해 육안 검사도 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과한 제품만이 포장 및 배송 승인을 받습니다.

표면처리 공정

Dacromet 아연 도금 표면 처리는 이러한 볼트와 너트의 우수한 성능을 위한 핵심 요소입니다.

전처리: Dacromet 코팅 전 볼트, 너트를 전처리하여 코팅의 접착력을 좋게 합니다. 이 전처리 공정은 오일, 그리스 및 기타 유기 오염 물질을 제거하기 위해 구성 요소를 용제 또는 알칼리성 용액으로 세척하는 탈지부터 시작됩니다. 이후, 산성용액을 이용하여 산세척을 실시하여 표면의 녹, 스케일, 무기불순물 등을 제거한다. 산세 후 볼트와 너트를 철저히 헹구어 잔여 산을 제거한 후 최종 건조하여 Dacromet 코팅을 준비합니다.

Dacromet 코팅 공정: Dacromet 코팅을 도포하는 방법은 크게 침지법과 분사법 두 가지가 있습니다. 침지법은 전처리된 볼트와 너트를 데이크로메트 용액에 완전히 담가서 용액이 표면을 완전히 덮는 방식입니다. 스프레이 방식은 스프레이 장비를 이용하여 Dacromet 용액을 표면에 고르게 분사하는 방식입니다. 코팅 후 부품을 오븐에 넣어 경화시킵니다. 경화 과정에서 Dacromet 용액의 물이 증발하고 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬산염 및 바인더가 화학적으로 반응하여 두께가 약 5~15미크론인 지속적이고 조밀하며 안정적인 코팅을 형성합니다.

사후 처리: 경우에 따라 Dacromet 코팅 후 후처리를 할 수도 있습니다. 여기에는 코팅의 내식성을 더욱 강화하기 위해 특수 화학물질을 사용한 부동태화 처리 또는 표면의 내마모성과 외관을 개선하기 위한 탑코트 적용이 포함될 수 있습니다. 후처리는 Dacromet 코팅 볼트 및 너트의 성능을 최적화하고 다양한 적용 요구 사항에 맞게 조정하는 데 도움이 됩니다.

적용범위

Dacromet 아연 도금 등급 8.8 및 10.9 고장력 B7 육각 머리 볼트 및 너트는 다양한 중요 엔지니어링 및 건설 분야에서 널리 사용됩니다.

건축 및 건설: 대규모 건축 프로젝트, 특히 고층 건물, 교량, 산업 플랜트에서 철골 빔, 기둥, 트러스를 연결하는 데 사용되는 볼트-너트 쌍입니다. 높은 강도는 건물 구조의 안정성과 하중 지지력을 보장하는 반면, Dacromet 아연 도금은 대기, 비 및 기타 기상 조건에 노출된 실외 환경에서도 부식에 대한 장기적인 보호 기능을 제공합니다.

중장비 및 장비 제조: 건설기계, 광산기계, 농업기계 등 중장비 제조에 있어서 중요한 부품의 조립에 필수적인 고장력 볼트와 너트입니다. 기계 작동 중에 발생하는 무거운 하중, 진동 및 충격을 견딜 수 있습니다. Dacromet 코팅의 뛰어난 내식성은 먼지, 습기, 화학 물질에 대한 노출과 같은 가혹한 작업 조건으로부터 볼트와 너트를 보호합니다.

자동차 및 항공우주 산업: 자동차 산업에서는 8.8등급 및 10.9등급 고장력 볼트 및 너트가 엔진 조립, 섀시 구성 및 서스펜션 시스템에 사용됩니다. 고강도 10.9 등급 볼트는 엔진 부품을 고정하고 다양한 주행 조건에서 차량의 성능과 안전성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 엄격한 품질 및 성능 표준이 요구되는 항공우주 산업에서 이러한 볼트와 너트는 항공기 부품 조립에 사용됩니다. 정밀한 제조, 높은 강도, 안정적인 내식성은 항공기의 안전과 기능성에 필수적입니다.

에너지 및 발전: 화력, 원자력, 신재생에너지 시설을 포함한 발전소에서 장비, 배관, 구조부품의 체결에 사용되는 볼트-너트쌍입니다. 발전 환경에 존재하는 고온, 압력 및 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. Dacromet 코팅은 증기, 화학 물질 및 기타 물질로 인한 부식으로부터 볼트와 너트를 보호하여 발전 장비의 장기적으로 안정적인 작동을 보장합니다.

해양 및 해양 공학: 염수, 높은 습도 및 가혹한 해양 환경에 지속적으로 노출되는 해양 플랫폼, 선박 및 해양 설비의 경우 이 볼트와 너트는 높은 가치를 지닙니다. 고강도 합금강과 Dacromet 아연 도금의 조합으로 바닷물의 부식 효과를 견딜 수 있어 부식으로 인한 구조적 파손을 방지할 수 있습니다. 다양한 해양 부품을 고정하는 데 사용되며 해양 및 해양 구조물의 안전성과 내구성을 보장합니다.

제품 장점

매우 높은 강도: 강도 등급 8.8 및 10.9 등급의 이 볼트와 너트는 뛰어난 인장 강도와 항복 강도를 제공합니다. 구조 구성 요소를 단단히 연결하고 무거운 하중, 진동 및 전단력을 견딜 수 있어 다양한 까다로운 응용 분야에서 엔지니어링 구조의 안정성과 안전성을 보장합니다.

우수한 내식성: Dacromet 아연도금은 기존 아연도금 방식을 훨씬 능가하는 우수한 내식성을 제공합니다. Dacromet 코팅의 독특한 구성은 부식성 환경으로부터 모재를 효과적으로 격리하는 조밀한 보호막을 형성합니다. 습기, 염분, 화학 물질 및 기타 부식성 물질의 침식을 방지하여 기존 제품에 비해 볼트와 너트의 수명을 크게 연장합니다. 따라서 부식이 주요 관심사인 열악한 환경에서 사용하기에 특히 적합합니다.

안정적이고 안전한 고정: 볼트와 해당 너트의 육각 머리 디자인으로 안정적이고 안전한 체결 방법을 제공합니다. 육각형 모양 덕분에 렌치나 소켓으로 쉽게 조이고 풀 수 있으며 정밀한 나사산 설계로 단단히 고정되어 다양한 유형의 기계적 하중을 견딜 수 있습니다. 고강도 소재와 적절한 나사 결합의 조합으로 극한 상황에서도 고정이 안전하게 유지됩니다.

좋은 호환성과 표준화: 이 볼트와 너트는 관련 국제 및 국내 표준을 준수하므로 다양한 프로젝트 및 산업 분야에서 탁월한 호환성을 보장합니다. 표준화된 치수와 스레드 사양을 통해 쉽게 교체하고 상호 교환할 수 있어 조달, 설치 및 유지 관리 프로세스가 단순화됩니다. 이러한 표준화는 또한 조립 시 오류 위험을 줄이고 전반적인 프로젝트 효율성을 향상시킵니다.

장기적으로 안정적인 성능: 엄격한 제조공정과 정밀한 열처리, 고품질의 Dacromet 코팅을 통해 장기간에 걸쳐 안정된 기계적 성능과 내식성을 유지하는 볼트와 너트입니다. 다양한 복잡한 작업 조건에서 심각한 성능 저하 없이 안정적으로 작동할 수 있어 유지 관리 비용이 절감되고 예상치 못한 고장의 위험이 최소화됩니다. 이러한 장기적인 안정성은 중요한 인프라와 장비의 지속적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.

환경 친화적인: Dacromet 코팅 공정은 유해 물질이 발생할 수 있는 기존의 일부 부식 방지 처리에 비해 상대적으로 환경친화적입니다. 중금속 함량이 적고 생산 과정에서 대량의 폐기물이 발생하지 않아 환경 보호를 위한 현대 엔지니어링 건설 요구 사항을 충족하는 동시에 고성능 부식 방지 기능도 제공합니다.