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캐리지 볼트
용융 아연 도금 HDG Dacromet Geomet 버섯 머리 사각 넥 캐리지 볼트는 주로 4.8, 8.8 및 10.9와 같은 등급의 탄소강을 기본 재료로 사용합니다.
설명
마커
제품 소재
용융 아연 도금 HDG Dacromet Geomet 버섯 머리 사각 넥 캐리지 볼트는 주로 4.8, 8.8 및 10.9와 같은 등급의 탄소강을 기본 재료로 사용합니다. 낮은 등급 4.8 탄소강은 기본 강도를 제공하므로 하중 요구 사항이 극도로 높지 않은 범용 고정 작업에 적합합니다. 8.8 및 10.9와 같은 고급 탄소강은 열처리를 통해 인장 강도, 경도 및 인성을 향상시켜 볼트가 더 무거운 하중과 더 까다로운 작업 조건을 견딜 수 있도록 합니다.
내식성을 더욱 강화하기 위해 이 볼트에는 여러 보호 층이 통합되어 있습니다. 용융 아연 도금(HDG) 공정은 표면에 두꺼운 아연 층을 적용하여 희생 장벽 역할을 하며 우선적으로 부식되어 기본 강철을 보호합니다. 또한 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬산염 및 바인더로 구성된 Dacromet 또는 Geomet 코팅이 아연 도금 층 위에 적용됩니다. 이 코팅은 조밀하고 균일하며 접착력이 있는 필름을 형성하여 기존 아연 기반 코팅보다 훨씬 뛰어난 내식성을 제공합니다. 수백 시간의 염수 분무 테스트를 견딜 수 있어 열악한 환경에서도 볼트의 내구성이 뛰어납니다.
전기 절연이나 의료 장비와 같이 비금속 특성이 필요한 특정 특수 응용 분야에서는 나일론이나 엔지니어링 플라스틱과 같은 대체 재료를 볼트 부품이나 보조 구성 요소로 사용할 수 있습니다. 그러나 대부분의 구조용 볼트 본체의 경우 탄소강과 HDG 및 Dacromet/Geomet 코팅의 조합이 뛰어난 강도-내식성 균형으로 인해 여전히 표준으로 남아 있습니다.
제품 모델
용융 아연 도금 HDG Dacromet Geomet 버섯 머리 사각 넥 캐리지 볼트의 제품 범위는 크기, 길이, 스레드 유형 및 강도 등급으로 분류된 다양한 모델을 포함합니다.
표준 모델: 표준 볼트는 일반적으로 M6에서 M36까지의 직경과 20mm에서 300mm까지 다양한 길이의 다양한 미터법 크기로 제공됩니다. 이 제품은 균일한 압력 분포를 위해 더 큰 베어링 표면을 제공하는 특징적인 버섯 머리 모양과 너트를 조일 때 볼트가 회전하는 것을 방지하는 사각형 목이 특징입니다. 표준 볼트는 일반적으로 건설, 가구 제작 및 경기계 제조 분야의 범용 고정에 적합한 거친 나사산 피치를 갖습니다.
고강도 모델: 중부하 작업용으로 설계된 고강도 볼트는 종종 강도 등급이 12.9인 고급 합금강으로 만들어집니다. 이 볼트는 상당한 인장력과 전단력을 처리할 수 있도록 더 큰 직경과 더 긴 길이를 가지고 있습니다. 이는 중장비, 대규모 구조 부품, 높은 하중과 진동에서 작동하는 장비를 보호하기 위한 산업 환경에서 없어서는 안 될 요소입니다. 고강도 볼트는 일반적으로 쉽게 식별할 수 있도록 너트나 생크에 가시적인 강도 등급 표시가 표시됩니다.
특별 - 기능 모델:
가는 나사산 모델: 표준 볼트에 비해 나사 피치가 작아서 조정 정밀도가 높고 풀림 저항성이 향상된 미세 나사 모델입니다. 이는 보다 안전하고 정확한 체결이 중요한 정밀 기계, 광학 장비 및 고급 가구 제조와 같이 미세 조정이 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
긴 길이 모델: 두꺼운 구조 부재 또는 다층 조립과 같이 더 긴 패스너가 필요한 응용 분야용으로 설계된 긴 길이 볼트는 표준 범위를 초과하는 길이를 가질 수 있습니다. 이 볼트는 여러 층의 재료를 통해 안전한 연결을 보장하여 복잡한 구조에 안정성과 강도를 제공합니다.
맞춤형 - 코팅 모델: 표준 HDG 및 Dacromet/Geomet 코팅 외에도 일부 모델에는 맞춤형 추가 코팅이 적용될 수 있습니다. 예를 들어, 설치 중 마찰을 줄이기 위해 테플론 기반 코팅을 추가할 수 있으며, 특수 마모 방지 코팅은 마모가 심한 환경에서 볼트를 더욱 보호할 수 있습니다.
제조공정
용융 아연 도금 HDG Dacromet Geomet 버섯 머리 사각 넥 캐리지 볼트의 생산에는 일련의 정확한 단계와 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다.
재료 준비: 고품질 탄소강 바를 조달하고 화학적 조성, 기계적 특성, 표면 품질을 면밀히 검사하여 생산 표준을 준수합니다. 강철 막대는 특정 볼트 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.
성형: 금속 볼트는 일반적으로 냉간 압조 또는 열간 단조 공정을 통해 형성됩니다. 냉간 헤딩은 일반적으로 더 작은 크기의 볼트에 사용되며, 여기서 강철은 여러 단계의 다이를 사용하여 원하는 버섯 모양(머리, 사각 목 및 생크 형태)으로 성형됩니다. 이 공정은 대량 생산에 효율적이며 정확한 나사산 형태와 볼트 형태를 생성할 수 있습니다. 더 크거나 더 높은 강도의 볼트의 경우 열간 단조가 사용됩니다. 여기서 강철은 가단성 상태로 가열된 다음 고압에서 성형되어 필요한 강도와 치수 정확도를 얻습니다.
스레딩: 성형 후 볼트는 나사 가공 작업을 거칩니다. 스레드 롤링은 금속을 냉간 가공하여 더 강한 스레드를 생성하고 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 나사산 품질, 피치 정확도 및 해당 너트와의 호환성을 보장하기 위해 특수 나사산 다이가 사용됩니다. 미세한 나사산 모델과 같이 특정 나사산 요구 사항이 있는 볼트의 경우 추가적인 정밀 가공이 필요할 수 있습니다.
열처리(고강도 볼트용): 고급 탄소강이나 합금강으로 만든 볼트는 어닐링, 담금질, 템퍼링 등의 열처리 공정을 거칠 수 있습니다. 이러한 공정은 볼트의 기계적 특성을 최적화하여 강도, 경도 및 인성을 높여 특정 적용 요구 사항을 충족합니다.
핫 - 딥 아연 도금: 성형된 볼트를 용융아연욕조에 담가 용융아연도금 공정을 진행합니다. 그 결과 볼트 표면에 단단히 부착되는 두껍고 내구성 있는 아연 코팅이 형성되어 부식 방지의 기본 층을 제공합니다. 아연도금 공정은 외부 표면을 코팅할 뿐만 아니라 볼트의 구멍과 틈에도 침투하여 포괄적인 보호를 보장합니다.
Dacromet/Geomet 코팅 적용: 아연 도금 후 볼트는 Dacromet 또는 Geomet 코팅 공정을 거칩니다. 먼저 볼트를 철저하게 세척하여 아연 도금 공정에서 발생하는 오염 물질, 오일 또는 잔류물을 제거합니다. 그런 다음 아연 플레이크, 알루미늄 플레이크, 크롬산염 및 바인더가 포함된 용액에 담급니다. 침지 후 과잉 용액은 배수되고 볼트는 일반적으로 약 300°C의 고온에서 경화됩니다. 경화 과정에서 용액의 구성 요소가 반응하여 볼트 표면에 조밀하고 균일하며 내식성이 뛰어난 코팅이 형성됩니다.
품질검사: 모든 볼트 배치는 엄격하게 검사됩니다. 볼트의 직경, 길이, 나사 사양, 헤드 모양, 넥 크기가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 인장강도, 경도, 토크 테스트 등의 기계적 테스트를 통해 볼트의 내하력과 내구성을 검증합니다. HDG 및 Dacromet/Geomet 코팅의 품질을 보장하기 위해 코팅 두께 및 접착력 테스트도 수행됩니다. 표면 결함, 균열 또는 부적절한 코팅을 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과한 볼트만 포장 및 유통이 승인됩니다.
표면처리 공정
이러한 볼트의 표면 처리는 두 가지 주요 보호 프로세스와 관련된 핵심 측면입니다.
핫 - 딥 아연 도금: 용융아연도금 공정에서는 볼트의 표면 오염물질, 녹, 스케일 등을 제거하기 위해 1차 탈지 및 산세를 실시합니다. 그런 다음 용융 아연에 의한 적절한 습윤을 보장하기 위해 플럭스됩니다. 그 후, 볼트는 약 450 - 460°C 온도의 용융 아연 욕조에 담궈집니다. 아연은 강철의 철과 반응하여 일련의 아연-철 합금층을 형성한 후 순수한 아연 외부층을 형성합니다. 생성된 아연 도금 코팅은 볼트 크기 및 적용 요구 사항에 따라 일반적으로 50 - 100 마이크론 범위로 두껍습니다. 이 두꺼운 아연층은 희생양극 역할을 하여 코팅이 긁히거나 손상되더라도 밑에 있는 강철을 보호함으로써 탁월한 내식성을 제공합니다.
Dacromet/Geomet 코팅: Dacromet 또는 Geomet 코팅 공정은 깨끗하고 아연 도금된 볼트 표면에서 시작됩니다. 그런 다음 볼트를 아연 및 알루미늄 플레이크, 크롬산염 및 바인더가 포함된 수성 용액에 담급니다. 플레이크는 용액 속에 고르게 분산되어 있으며, 볼트를 떼어내면 용액의 얇은 막이 표면에 달라붙습니다. 이 필름은 고온에서 경화되어 구성 요소가 반응하여 연속적이고 조밀하며 접착력이 있는 코팅을 형성합니다. Dacromet/Geomet 코팅은 기존 코팅에 비해 우수한 내식성, 윤활성, 내열성을 제공합니다. 높은 습도, 염분 함유 대기, 화학 물질 노출 등 극한의 환경 조건을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 볼트 설치 및 사용 중 마찰도 줄일 수 있습니다.
적용범위
용융 아연 도금 HDG Dacromet Geomet 버섯 머리 사각 넥 캐리지 볼트는 여러 산업 및 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다.
건설 산업: 건설현장에서 목재보, 장선, 구조부재를 체결하는데 중요한 볼트입니다. 머쉬룸-헤드 디자인은 압력을 고르게 분산시켜 목재의 손상을 방지하며, 스퀘어 넥은 안정적인 연결을 보장합니다. 또한 건물 뼈대에서 금속과 금속, 금속과 목재를 연결하는 데 사용되며 주거용, 상업용 및 산업용 건물에 안정적인 고정 기능을 제공합니다. 내부식성이 뛰어나 실내 및 실외 건설 프로젝트, 특히 습도가 높거나 요소에 노출되는 지역에 적합합니다.
교량 및 인프라 건설: 교량 건설 및 기타 대규모 인프라 프로젝트에는 고강도 및 부식 방지 볼트가 필수적입니다. 이는 중요한 구조 구성 요소를 보호하고 인프라의 안정성과 수명을 보장하는 데 사용됩니다. HDG와 Dacromet/Geomet 코팅의 조합은 도로 염분, 습기 및 오염 물질에 대한 노출을 포함하여 이러한 프로젝트에서 일반적으로 직면하게 되는 혹독한 환경 조건으로부터 볼트를 보호합니다.
해양 및 해양 산업: 바닷물, 높은 습도, 가혹한 날씨에 지속적으로 노출되는 해양 및 해양 응용 분야에서 이 볼트는 높은 가치를 지닙니다. HDG 및 Dacromet/Geomet 코팅의 뛰어난 내식성은 볼트가 장기간에 걸쳐 강도와 무결성을 유지하고 부식으로 인한 구조적 파손을 방지하도록 보장합니다. 이는 선박 선체 구성 요소, 해양 플랫폼 및 해양 장비를 고정하는 데 사용됩니다.
산업용 기계 및 장비: 산업 현장에서 중장비, 장비 인클로저, 컨베이어 시스템을 조립하고 유지 관리하는 데 사용되는 볼트입니다. 고강도 모델은 산업 환경의 무거운 하중과 진동을 견딜 수 있으며, 부식 방지 코팅은 산업 오염 물질 및 화학 물질로부터 볼트를 보호하여 서비스 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
운송 산업: 자동차, 철도, 항공우주 분야에서 다양한 조립 작업에 사용되는 볼트입니다. 강도, 내구성, 내부식성으로 인해 운송 중 발생하는 진동, 응력 및 환경 조건을 견디는 데 적합합니다. 예를 들어 차량 프레임 조립, 철도 선로 고정 및 항공기 부품 설치에 사용됩니다.
제품 장점
탁월한 내식성: 용융아연도금과 Dacromet/Geomet 코팅의 조합으로 뛰어난 내식성을 제공합니다. HDG의 두꺼운 아연 층은 초기 보호 기능을 제공하고 Dacromet/Geomet 코팅은 추가적인 방어 층을 추가하여 볼트가 부식을 최소화하면서 해안 염수 분무, 산업 오염, 고습 환경과 같은 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 해줍니다.
고강도 및 하중 - 지지력: 재질의 등급에 따라 우수한 강도를 발휘할 수 있는 볼트입니다. 합금강으로 제작되고 적절하게 열처리된 고강도 모델은 상당한 인장력과 전단력을 견딜 수 있으므로 건설, 산업 기계 및 인프라 프로젝트의 고강도 응용 분야에 적합합니다.
안전하고 안정적인 체결: 독특한 머쉬룸 헤드와 스퀘어 넥 디자인으로 안전하고 안정적인 연결이 가능합니다. 머쉬룸 헤드는 하중을 고르게 분산시켜 체결재의 손상 위험을 줄이고, 스퀘어 넥은 너트 조임 시 볼트가 회전하는 것을 방지해 추가적인 회전 방지 장치가 필요 없고 연결 신뢰성을 높입니다.
다양성: 다양한 크기, 길이, 스레드 유형 및 강도 등급으로 제공되는 이 볼트는 다양한 적용 요구 사항에 쉽게 적용할 수 있습니다. 가벼운 고정 작업이든 튼튼한 구조적 연결이든 관계없이 다양한 산업 분야에 걸쳐 설계 및 조립에 유연성을 제공하는 적합한 모델이 있습니다.
긴 서비스 수명: 고품질 소재와 고급 표면 처리로 인해 이 볼트는 긴 수명을 가지고 있습니다. 부식 방지 코팅은 볼트의 성능 저하를 방지하고 교체 및 유지 관리 빈도를 줄여 궁극적으로 이를 사용하는 프로젝트의 총 소유 비용을 낮춥니다.
설치 용이성: 고급 기능에도 불구하고 이러한 볼트는 표준 도구와 방법을 사용하여 설치할 수 있습니다. 표준화된 설계 덕분에 렌치나 소켓을 사용하여 쉽게 조이고 풀 수 있으며, 다양한 응용 분야에서 조립, 분해 및 유지 관리 작업이 용이합니다.
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