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볼트 + 너트 + 세탁기 3- 분해 볼트

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합은 일반적으로 강도, 내구성 및 부식 저항에 대한 응용 프로그램 요구 사항에 따라 선택된 다양한 고품질 재료로 제작됩니다. 탄소강은 널리 사용되는 기본 재료, 특히 4.8, 8.8 및 10.9와 같은 등급에서는 기본 재료입니다.

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설명

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제품 자료

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합은 일반적으로 강도, 내구성 및 부식 저항에 대한 응용 프로그램 요구 사항에 따라 선택된 다양한 고품질 재료로 제작됩니다. 탄소강은 널리 사용되는 기본 재료, 특히 4.8, 8.8 및 10.9와 같은 등급에서는 기본 재료입니다. 하위 - 등급 4.8 탄소강은 기본 강도를 제공하며 부하 요구 사항이 매우 높지 않은 일반적인 고정 작업에 적합합니다. 8.8 및 10.9와 같은 등급 탄소강은 열이 될 수 있습니다. 인장 강도, 경도 및 인성을 향상시키기 위해 처리하여 더 무거운 하중과 더 까다로운 작업 조건을 견딜 수 있습니다. 탄소강 성분을 부식으로부터 보호하기 위해, 일반적인 표면 처리에는 아연 도금, 검은 산화물 코팅 및 핫 딥 아연 도금이 포함됩니다.

우수한 부식 저항을 요구하는 응용 분야의 경우 스테인레스 스틸이 선호되는 선택입니다. 스테인레스 스틸 등급 304 및 316이 일반적으로 사용됩니다. 304 스테인리스 스틸은 우수한 일반 - 목적 부식 보호를 제공하므로 환경 노출이 적은 실내 및 많은 야외 응용 프로그램에 적합합니다. 몰리브덴 함량이 높은 316 스테인레스 스틸은 가혹한 화학 물질, 바닷물 및 극한 조건에 대한 내성을 향상시켜 해안 지역의 야외 프로젝트뿐만 아니라 해양, 화학 및 식품 가공 산업에 이상적입니다.

조합의 와셔는 볼트 및 너트와 동일한 재료 또는 특수 재료로 만들어 질 수 있습니다. 예를 들어, 스프링 와셔는 종종 스프링 등급의 탄소강 또는 스테인리스 스틸로 만들어져 탄력성을 제공하고 진동으로 인한 느슨한 방지를 방지합니다. 플랫 와셔는 하중 분포를 위해 강철 또는 황동과 같은 금속 재료 또는 전기 절연, 진동 감쇠 및 섬세한 표면의 보호를위한 나일론 또는 섬유와 같은 비 금속 재료로 만들 수 있습니다.

제품 모델

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합의 제품 라인에는 크기, 스레드 유형, 재료 등급 및 와셔 유형으로 분류 된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 조합 세트: 이것은 광범위한 메트릭 및 제국 크기로 제공되는 가장 일반적인 유형입니다. 메트릭 크기는 일반적으로 M3에서 M36에서 M36에서 M36까지 다양하지만 표준 세트에는 일반 스레드 피치 볼트, 일치하는 너트 및 하나 이상의 평평한 와셔가 특징입니다. 건축, 가구 제조 및 가벼운 기계 제조에 일반적인 고정에 적합하여 기본적이고 신뢰할 수있는 고정 솔루션을 제공합니다.

높은 강도 조합 세트: 무거운 의무적 응용 프로그램을 위해 설계, 높은 강도 세트는 고급 재료로 만들어졌으며, 볼트의 경우 12.9와 같은 강도 등급의 합금 강철 스틸로 만들어집니다. 이 세트는 더 큰 직경 볼트와 더 두꺼운 너트 및 와셔를 가지며 중요한 인장 및 전단력을 처리합니다. 이들은 중장비, 대형 구조적 구성 요소 및 고 부하 및 진동에서 작동하는 장비를 고정하기위한 산업 환경에서 필수적입니다. 높은 강도 세트에는 동적 하중 하에서 풀림을 방지하기 위해 자물쇠 와셔와 같은 특수 세척기가 포함될 수 있습니다.

특수 - 기능 조합 세트:

안티 부식 조합 세트:이 세트는 Hot -Dip 아연 도금 및 Dacromet 코팅과 같은 고급 항 부식 표면 처리가있는 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로 만든 구성 요소로 구성됩니다. 그들은 해안 지역, 오염이 높은 산업 구역 또는 수분 및 화학 물질에 노출 된 야외 응용 프로그램과 같은 가혹한 환경에서 사용하도록 설계되어 장기 용어 신뢰성과 내구성을 보장합니다.

절연 조합 세트: 전기 또는 고전압 응용 분야에서 절연 세트가 사용됩니다. 볼트, 너트 및 와셔는 전기 전도를 방지하기 위해 나일론 또는 고무와 같은 절연 재료로 코팅되거나 제작됩니다. 이를 통해 설치의 안전성을 보장하고 짧은 회로를 방지하여 전기 패널 어셈블리, 전력 장비 설치 및 기타 전기 작업에 적합합니다.

자체 - 잠금 조합 세트: 자체 잠금 너트 또는 잠금 메커니즘이있는 특수 와셔를 특징으로하는이 세트는 풀기에 대한 향상된 저항을 제공합니다. 이들은 진동이나 움직임으로 인해 자동차 엔진, 운송 장비 및 지속적인 작동이있는 기계와 같이 기존의 패스너가 느슨해 질 수있는 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.

제조 공정

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합의 생산에는 각 구성 요소에 대한 여러 정확한 단계와 엄격한 품질 - 제어 측정이 포함됩니다.

볼트 제조

재료 준비: 강철 막대 또는 막대와 같은 고품질 원료는 화학 성분, 기계적 특성 및 표면 품질을 위해 공급되고 신중하게 검사됩니다. 그런 다음 금속 재료는 볼트 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.

형성: 금속 볼트는 일반적으로 차가운 제목 또는 뜨거운 - 단조 공정을 통해 형성됩니다. 콜드 - 제목은 더 작은 크기의 볼트에 일반적이며, 금속을 원하는 헤드, 생크 및 스레드 형태로 여러 단계로 사용하여 다이를 사용합니다. 뜨거운 - 단조는 더 크거나 높은 강도 볼트에 적용되며, 여기서 금속이 가열되고 고압 하에서 형성되어 필요한 강도 및 치수 정확도를 달성합니다.

스레딩: 형성 후 볼트는 스레딩 작업을 겪습니다. 스레드 롤링은 금속을 작동시켜 피로 저항을 향상시켜 콜드에 의해 더 강한 실을 생성하므로 선호되는 방법입니다. 특수 스레딩은 스레드 피치 정확도, 프로파일 및 너트와의 호환성을 보장합니다.

열처리 (높은 강도 볼트): 고 강도 탄소강 또는 합금강 볼트는 열이 흘러 들어갈 수 있습니다 - 어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 처리 과정은 기계적 특성을 최적화합니다.

너트 제조

재료 준비: 볼트와 유사하게, 너트의 원료는 검사 및 크기로 절단됩니다.

형성: 너트는 일반적으로 차가운 제목 또는 가공 공정으로 형성됩니다. 콜드 - 제목은 질량에 효율적이며 표준 너트를 생산하는 반면, 가공은 특수 또는 높은 정밀도에 사용될 수 있습니다.

스레딩: 너트의 나사산은 해당 볼트와 정확하게 일치하도록 절단되거나 형성되어 적절한 착용감을 보장합니다.

와셔 제조

재료 준비: 와셔 유형 및 재료 (금속 또는 비 금속)에 따라 원료가 준비됩니다. 금속 와셔의 경우 강철 또는 황동 시트가 적절한 크기로 절단됩니다. 나일론과 같은 비 금속 물질은 주입 성형을 위해 종종 펠렛 형태로 이루어집니다.

형성: 금속 세척기는 일반적으로 평평한 시트에서 스탬핑하거나 펀칭하여 형성됩니다. 나일론 와셔와 같은 비 금속 와셔는 사출 성형에 의해 생성되며, 여기서 물질이 녹고 금형 공동에 주입되어 와셔 모양을 형성합니다.

집회

개별 구성 요소를 제조 한 후 세트로 조립됩니다. 여기에는 볼트, 너트 및 와셔의 올바른 조합을 보장하기 위해 자동 또는 수동 프로세스가 포함될 수 있습니다. 그런 다음 조립 된 세트는 배포를 위해 포장됩니다.

품질 검사

조합 세트의 모든 배치는 엄격하게 검사됩니다. 치수 점검은 볼트, 너트 및 와셔에서 수행되어 표준을 충족하는지 확인합니다. 볼트의 인장 강도, 너트에 대한 토크 테스트 및 경도 테스트와 같은 기계 테스트는 하중 (베어링 용량 및 내구성)을 확인하기 위해 수행됩니다. 특수 기능 세트의 경우 절연 세트에 대한 단열성 저항 또는 자체 잠금 세트의 잠금 성능과 같은 추가 테스트가 수행됩니다. 또한 표면 결함, 균열 또는 부적절한 마감재를 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과하는 세트 만 판매 승인을 받았습니다.

표면 처리 과정

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합의 성능 및 수명을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리 공정이 적용됩니다.

아연 도금: 탄소강 성분에 대한 일반적인 처리는 아연 도금은 표면에 얇은 아연 층을 전기 도금하는 것을 포함한다. 이것은 아연이 기본 강철을 보호하기 위해 우선적으로 부식되는 희생 장벽으로 작용함으로써 기본적인 부식 보호를 제공합니다. 실내 및 적은 부식성 실외 응용 프로그램에 적합합니다.

뜨거운 - 아연 도금:이 과정에서 구성 요소는 먼저 탈지되고 절인 된 다음 약 450-460 ° C에서 용융 아연 욕조에 플럭스 및 침지됩니다. 아연은 강철의 철과 반응하여 아연 - 철 합금 층 및 순수한 아연 외부 층을 형성합니다. 결과적인 두껍고 내구성있는 코팅은 탁월한 부식 저항을 제공하므로 장기적인 야외 사용 및 가혹한 환경에 이상적입니다.

검은 색 산화물 코팅: 검은 산화물 코팅은 화학 반응을 통해 탄소강 성분의 표면에 얇고 검은 색, 부식 - 내성 층을 형성합니다. 그것은 일부 부식 보호를 제공 할뿐만 아니라 구성 요소에 매력적이고 균일 한 모양을 제공하며, 종종 미학 및 중간 부식 저항이 필요한 응용 분야에서 사용됩니다.

스테인레스 스틸 패시베이션: 스테인레스 스틸 성분의 경우, 패시베이션 처리는 산 용액을 사용하여 표면 오염 물질, 철 입자를 제거하고 천연 산화 산화물 층을 향상시킵니다. 이것은 특히 염화물 이온 또는 기타 부식성 물질이있는 환경에서 스테인레스 스틸의 부식성을 향상시킵니다.

특수 코팅: 일부 구성 요소는 특수한 코팅을받을 수 있습니다. Teflon 코팅은 설치 및 사용 중 마찰을 줄이기 위해 적용하여 볼트를 쉽게 조이고 느슨하게 할 수 있습니다. 항 마모 코팅은 표면을 흠집과 손상으로부터 보호하는 반면, 안티 코팅은 산화 또는 높은 온도 노출로 인해 성분이 함께 압류되는 것을 방지합니다.

응용 프로그램 범위

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합은 여러 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

건설 산업: 구조 에서이 조합은 목재 구조물을 고정하고 금속 프레임을 고정하고 건물 구성 요소를 설치하는 데 사용됩니다. 주거, 상업 또는 산업 건물에 관계없이 구조물의 안정성과 무결성을 보장하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 빔, 장선 및 벽면 패널을 고정하고 설비 및 장비 설치에 사용됩니다.

제조 산업: 제조 플랜트에서 기계, 장비 및 제품 조립에 조합 세트가 사용됩니다. 이들은 다양한 구성 요소를 정확하게 고정하기 위해 조립 라인, 기계 공장 및 창고에 사용됩니다. 소규모 기계 부품에서 대형 산업 장비에 이르기까지 이러한 조합은 안정적인 고정 솔루션을 제공합니다.

자동차 및 운송: 자동차 산업에서는 바디 패널, 엔진, 전송 및 기타 구성 요소를 포함하여 차량 어셈블리에 사용됩니다. 트럭, 기차 및 선박과 같은 운송 부문에서 조합 볼트 와셔 너트 세트는 구조 부품을 고정하는 데 중요하며 운영 중 차량의 안전성과 신뢰성을 보장합니다.

전기 및 전자 장치: 전기 설치에서 절연 조합 세트는 전기 전도를 방지하여 전기 시스템의 안전성을 보장하는 데 사용됩니다. 전기 분리가 필요한 전기 패널, 스위치 기어 및 전자 장비를 조립하는 데 사용됩니다.

가구와 목공: 가구 제작 및 목공을 위해이 조합은 테이블, 의자 및 캐비닛과 같은 목재 가구 조각을 조립하는 데 사용됩니다. 플랫 와셔는 하중을 고르게 분배하여 목재의 손상을 방지하는 반면 볼트와 너트는 안전한 연결을 제공합니다.

유지 보수 및 수리: 모든 산업 분야의 유지 보수 및 수리 작업에서 조합 볼트 와셔 너트 세트는 필수 불가결합니다. 이들은 마모 또는 손상된 패스너를 교체하는 데 사용되어 장비 및 구조물의 지속적인 작동 및 안전을 보장합니다.

제품 장점

편의성과 효율성: 볼트, 너트 및 와셔를 단일 세트로 결합하여 설치 프로세스가 간소화됩니다. 사용자는 개별 구성 요소를 개별적으로 공급하여 시간을 절약하고 호환되지 않는 부품 사용 위험을 줄일 필요가 없습니다. 이 편의성은 대규모 규모 구조에서 소규모 규모의 DIY 작업에 이르기까지 다양한 프로젝트의 설치 효율성을 크게 향상시킵니다.

신뢰할 수있는 고정: 볼트, 너트 및 와셔의 조합은 신뢰할 수 있고 안전한 고정 솔루션을 제공합니다. 와셔는 하중을 골고루 분배하여 고정 된 재료의 손상을 방지하고 풀릴 위험을 줄입니다. 볼트와 너트의 적절한 일치는 긴장, 전단 및 진동을 포함하여 다양한 유형의 기계적 하중을 견딜 수있는 꽉 끼는 것을 보장합니다.

다재: 광범위한 크기, 재료 및 설계로 제공되는 조합 세트는 다양한 응용 프로그램 요구 사항에 쉽게 조정할 수 있습니다. 가벼운 의무 고정 작업이든 무거운 의무 구조 연결이든, 적절한 세트가 있습니다. 안티 부식, 절연 및 자체 잠금 유형과 같은 특수 기능 세트는 전문 환경에서 응용 프로그램 범위를 더욱 확장합니다.

비용 - 효과적입니다: 세트로 구성 요소를 구매하는 것은 종종 개별적으로 구매하는 것보다 효과적 일 수 있습니다. 또한, 설치 시간과 고정 솔루션의 신뢰성은 고정 실패로 인한 재 작업 및 유지 보수의 필요성을 최소화함으로써 프로젝트의 전반적인 비용 절감에 기여합니다.

향상된 안전: 건축, 운송 및 전기 작업과 같이 안전이 중요한 응용 분야에서 적절한 기능 (예 : 전기 안전을위한 단열 세트, 구조적 무결성을위한 높은 강도 세트)을 갖춘 조합 세트를 사용하면 인력의 안전성과 시스템의 신뢰성을 보장합니다.