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탄소강 아연 도금 검정색 육각형 볼트 나사 4.8 8.8 등급 M6-M24 일반 마감 육각 머리

EPDM 세탁기를 가진 파란 백색 탄소 강철 6각형 자동 태핑 나사 육각 자동 드릴링 나사 지붕 나사

볼트+너트+와셔 3조합 볼트

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합은 일반적으로 강도, 내구성 및 내식성에 대한 적용 요구 사항에 따라 선택된 다양한 고품질 재료로 제작됩니다. 탄소강은 특히 4.8, 8.8 및 10.9와 같은 등급에서 널리 사용되는 모재입니다.

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설명

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제품 소재

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합은 일반적으로 강도, 내구성 및 내식성에 대한 적용 요구 사항에 따라 선택된 다양한 고품질 재료로 제작됩니다. 탄소강은 특히 4.8, 8.8 및 10.9와 같은 등급에서 널리 사용되는 모재입니다. 낮은 등급 4.8 탄소강은 기본 강도를 제공하며 하중 요구 사항이 극도로 높지 않은 범용 고정 작업에 적합합니다. 8.8 및 10.9와 같은 고급 탄소강은 열처리를 통해 인장 강도, 경도 및 인성을 향상시켜 더 무거운 하중과 까다로운 작업 조건을 견딜 수 있습니다. 탄소강 부품을 부식으로부터 보호하기 위해 일반적인 표면 처리에는 아연 도금, 흑색 산화물 코팅 및 용융 아연 도금이 포함됩니다.

뛰어난 내식성을 요구하는 응용 분야의 경우 스테인리스강이 선호됩니다. 스테인레스강 등급 304 및 316이 일반적으로 사용됩니다. 304 스테인레스 스틸은 우수한 범용 부식 방지 기능을 제공하므로 환경 노출이 적당한 실내 및 실외 응용 분야에 적합합니다. 몰리브덴 함량이 높은 316 스테인리스강은 가혹한 화학 물질, 염수 및 극한 조건에 대한 향상된 저항성을 제공하므로 해양, 화학, 식품 가공 산업은 물론 해안 지역의 야외 프로젝트에 이상적입니다.

조합의 와셔는 볼트 및 너트와 동일한 재료로 만들거나 특수 재료로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 스프링 와셔는 탄성을 제공하고 진동으로 인한 풀림을 방지하기 위해 스프링 등급 탄소강 또는 스테인리스강으로 제작되는 경우가 많습니다. 평와셔는 하중 분산을 위해 강철이나 황동과 같은 금속 재료로 만들거나 전기 절연, 진동 감쇠 및 섬세한 표면 보호를 위해 나일론이나 섬유와 같은 비금속 재료로 만들 수 있습니다.

제품 모델

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합의 제품 라인에는 크기, 나사 유형, 재료 등급 및 와셔 유형으로 분류된 다양한 모델이 포함됩니다.

표준 조합 세트: 가장 일반적인 유형으로 다양한 미터법 및 영국식 크기로 제공됩니다. 미터법 크기는 일반적으로 M3 ~ M36이고 영국식 크기는 #4 ~ 1 - 1/2"입니다. 표준 세트에는 일반 나사산 피치 볼트, 일치하는 너트 및 하나 이상의 평와셔가 포함되어 있습니다. 이는 건설, 가구 제작 및 경기계 제조 분야의 범용 고정에 적합하며 기본적이고 안정적인 고정 솔루션을 제공합니다.

고강도 조합 세트: 중부하 작업용으로 설계된 고강도 세트는 고급 재료(종종 볼트용 12.9와 같은 강도 등급의 합금강)로 만들어집니다. 이 세트에는 상당한 인장력과 전단력을 처리하기 위해 더 큰 직경의 볼트와 더 두꺼운 너트 및 와셔가 있습니다. 중장비, 대규모 구조 부품, 높은 하중과 진동에서 작동하는 장비를 보호하기 위한 산업 환경에서 필수적입니다. 고강도 세트에는 동적 하중 하에서 풀림을 방지하기 위해 잠금 와셔와 같은 특수 와셔가 포함될 수도 있습니다.

특별 - 기능 조합 세트:

안티 - 부식 조합 세트: 이 세트는 용융 아연 도금 및 Dacromet 코팅과 같은 고급 부식 방지 표면 처리가 적용된 스테인레스 스틸 또는 탄소강으로 만들어진 구성 요소로 구성됩니다. 이 제품은 해안 지역, 오염도가 높은 산업 지역, 습기와 화학 물질에 노출된 옥외 응용 분야 등 열악한 환경에서 사용하도록 설계되어 장기적인 신뢰성과 내구성을 보장합니다.

절연 조합 세트: 전기 또는 고전압 응용 분야에서는 절연 세트가 사용됩니다. 볼트, 너트, 와셔 등은 전기 전도를 방지하기 위해 나일론, 고무 등의 절연재로 코팅되거나 제작됩니다. 이는 설치의 안전성을 보장하고 단락을 방지하므로 전기 패널 조립, 전력 장비 설치 및 기타 전기 작업에 적합합니다.

자동 잠금 조합 세트: 자동 잠금 너트 또는 잠금 메커니즘이 있는 특수 와셔를 갖춘 이 세트는 풀림에 대한 향상된 저항성을 제공합니다. 이는 자동차 엔진, 운송 장비 및 연속 작동 기계와 같이 진동이나 움직임으로 인해 기존 패스너가 느슨해질 수 있는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

제조공정

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합의 생산에는 여러 가지 정밀한 단계와 엄격한 품질 관리 조치가 포함됩니다. 각 구성 요소에 대한 관리 조치는 다음과 같습니다.

볼트 제조

재료 준비: 철봉, 봉 등 고품질의 원자재를 조달하고 화학적 조성, 기계적 성질, 표면 품질 등을 세심하게 검사합니다. 그런 다음 금속 재료를 볼트 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단합니다.

성형: 금속 볼트는 일반적으로 냉간 압조 또는 열간 단조 공정을 통해 형성됩니다. 냉간 헤딩은 더 작은 크기의 볼트에 일반적이며 여러 단계의 다이를 사용하여 금속을 원하는 헤드, 생크 및 나사산 형태로 성형합니다. 열간 단조는 더 크거나 더 높은 강도의 볼트에 적용되며, 필요한 강도와 치수 정확도를 달성하기 위해 금속을 고압에서 가열하고 성형합니다.

스레딩: 성형 후 볼트는 나사 가공 작업을 거칩니다. 스레드 롤링은 금속을 냉간 가공하여 더 강한 스레드를 생성하고 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 특수 나사산 다이는 나사산 피치 정확도, 프로파일 및 너트와의 호환성을 보장합니다.

열처리(고강도 볼트용): 고강도 탄소강 또는 합금강 볼트는 기계적 특성을 최적화하기 위해 어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리 공정을 거칠 수 있습니다.

너트 제조

재료 준비: 볼트와 마찬가지로 너트의 원재료를 검사하여 크기에 맞게 절단합니다.

성형: 너트는 일반적으로 냉간압조나 가공공정을 통해 형성됩니다. 냉간 압조는 대량 생산되는 표준 너트에 효율적이며 가공은 특수 또는 고정밀 너트에 사용될 수 있습니다.

스레딩: 너트의 나사산을 해당 볼트에 정확히 일치하도록 절단 또는 성형하여 적절한 끼워맞춤을 보장합니다.

세탁기 제조

재료 준비: 와셔의 종류와 재질(금속, 비금속)에 따라 원료를 준비합니다. 금속 와셔의 경우 강철 또는 황동 시트를 적절한 크기로 절단합니다. 나일론과 같은 비금속 재료는 사출 성형을 위한 펠릿 형태인 경우가 많습니다.

성형: 금속 와셔는 일반적으로 평평한 시트를 스탬핑하거나 펀칭하여 형성됩니다. 나일론 와셔와 같은 비금속 와셔는 사출 성형으로 생산되며, 여기서 재료는 용융되어 금형 캐비티에 주입되어 와셔 모양을 형성합니다.

조립

개별 구성 요소를 제조한 후 세트로 조립됩니다. 여기에는 볼트, 너트 및 와셔의 올바른 조합을 보장하기 위한 자동 또는 수동 프로세스가 포함될 수 있습니다. 그런 다음 조립된 세트는 배포를 위해 포장됩니다.

품질검사

모든 조합 세트 배치는 엄격하게 검사됩니다. 볼트, 너트, 와셔에 대한 치수 검사를 수행하여 표준을 충족하는지 확인합니다. 볼트의 인장강도, 너트의 토크시험, 경도시험 등의 기계적 시험을 실시하여 내하력 및 내구성을 검증합니다. 특수 기능 세트의 경우 절연 세트의 절연 저항 또는 자동 잠금 세트의 잠금 성능과 같은 추가 테스트가 수행됩니다. 표면 결함, 균열 또는 부적절한 마감 처리를 확인하기 위해 육안 검사도 수행됩니다. 모든 품질 테스트를 통과한 세트만 판매 승인을 받습니다.

표면처리 공정

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합의 성능과 수명을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리 공정이 적용됩니다.

아연 도금: 탄소강 부품의 일반적인 처리인 아연 도금은 표면에 얇은 아연 층을 전기 도금하는 것입니다. 이는 아연이 우선적으로 부식되어 기본 강철을 보호하는 희생 장벽 역할을 하여 기본적인 부식 방지 기능을 제공합니다. 실내 및 부식성이 적은 실외 응용 분야에 적합합니다.

핫 - 딥 아연 도금: 이 공정에서는 부품을 먼저 탈지하고 산세한 다음 플럭스하고 약 450~460°C의 용융 아연욕에 담급니다. 아연은 강철의 철과 반응하여 아연-철 합금층과 순수한 아연 외부층을 형성합니다. 결과적으로 두껍고 내구성이 뛰어난 코팅은 뛰어난 내식성을 제공하므로 장기간 실외 사용 및 열악한 환경에 이상적입니다.

흑색 산화물 코팅: 흑색산화피막은 화학반응을 통해 탄소강 부품의 표면에 얇고 흑색의 내식성 층을 형성합니다. 이는 일부 부식 방지 기능을 제공할 뿐만 아니라 구성 요소에 매력적이고 균일한 외관을 제공하여 미적 특성과 적당한 내부식성이 요구되는 응용 분야에 자주 사용됩니다.

스테인레스 스틸 패시베이션: 스테인레스 부품의 경우, 부동태화 처리에는 산성 용액을 사용하여 표면 오염물질, 철 입자를 제거하고 천연 부동태 산화물 층을 강화시키는 작업이 포함됩니다. 이는 특히 염화물 이온이나 기타 부식성 물질이 있는 환경에서 스테인리스 강의 내식성을 향상시킵니다.

특수 코팅: 일부 부품에는 특수 코팅이 적용될 수 있습니다. 테프론 코팅을 적용해 설치 및 사용 시 마찰을 줄여 볼트를 더 쉽게 조이고 풀 수 있습니다. 마모 방지 코팅은 긁힘과 손상으로부터 표면을 보호하는 반면, 고착 방지 코팅은 산화나 고온 노출로 인해 부품이 서로 붙는 것을 방지합니다.

적용범위

조합 볼트 와셔 너트 고정 조합은 여러 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

건설 산업: 건축시 이러한 조합은 목재 구조물 고정, 금속 프레임 및 건물 구성 요소 설치에 사용됩니다. 이는 주거용, 상업용 또는 산업용 건물 등 구조물의 안정성과 무결성을 보장하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 빔, 장선, 벽 패널을 고정하고 고정 장치와 장비를 설치하는 데 사용됩니다.

제조업: 제조공장에서는 기계, 장비, 제품을 조립하기 위해 조합세트를 사용합니다. 조립 라인, 기계 공장 및 창고에서 다양한 구성 요소를 정확하게 고정하는 데 사용됩니다. 소규모 기계 부품부터 대규모 산업 장비까지 이러한 조합은 안정적인 고정 솔루션을 제공합니다.

자동차 및 운송: 자동차 산업에서는 차체 패널, 엔진, 변속기 및 기타 부품을 부착하는 등 차량 조립에 사용됩니다. 트럭, 기차, 선박 등 운송 부문에서 조합 볼트 와셔 너트 세트는 구조 부품을 고정하고 작동 중 차량의 안전성과 신뢰성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

전기 및 전자: 전기 설비에서는 전기 전도를 방지하기 위해 절연 조합 세트를 사용하여 전기 시스템의 안전을 보장합니다. 전기 절연이 필요한 전기 패널, 개폐 장치 및 전자 장비를 조립하는 데 사용됩니다.

가구 및 목공: 가구 제작 및 목공 작업 시 테이블, 의자, 캐비닛 등 목재 가구 조각을 조립할 때 이러한 조합을 사용합니다. 평와셔는 하중을 고르게 분산시켜 목재의 손상을 방지하고, 볼트와 너트는 안전한 연결을 제공합니다.

유지보수 및 수리: 모든 산업 분야의 유지 보수 작업에서 조합 볼트 와셔 너트 세트는 필수 불가결합니다. 마모되거나 손상된 패스너를 교체하는 데 사용되어 장비와 구조물의 지속적인 작동과 안전을 보장합니다.

제품 장점

편의성과 효율성: 볼트, 너트, 와셔를 하나의 세트로 결합하여 설치 공정을 간소화합니다. 사용자는 개별 구성 요소를 별도로 조달할 필요가 없으므로 시간을 절약하고 호환되지 않는 부품을 사용할 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 편리성은 대규모 공사부터 소규모 DIY 작업까지 다양한 프로젝트에서 설치 효율성을 크게 향상시킵니다.

안정적인 체결: 볼트, 너트, 와셔의 조합으로 안정적이고 안전한 체결 솔루션을 제공합니다. 와셔는 하중을 고르게 분산시켜 고정된 재료의 손상을 방지하고 풀림 위험을 줄여줍니다. 볼트와 너트의 적절한 조화는 장력, 전단 및 진동을 포함한 다양한 유형의 기계적 하중을 견딜 수 있는 견고한 끼워맞춤을 보장합니다.

다양성: 다양한 크기, 재질, 디자인으로 제공되는 조합 세트는 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞게 쉽게 조정할 수 있습니다. 가벼운 고정 작업이든 튼튼한 구조적 연결이든 관계없이 적합한 세트를 사용할 수 있습니다. 부식 방지, 절연 및 자동 잠금 유형과 같은 특수 기능 세트는 특수 환경에서 적용 범위를 더욱 확장합니다.

비용 - 효과적: 구성요소를 세트로 구매하는 것이 개별적으로 구매하는 것보다 비용면에서 더 효율적일 수 있습니다. 또한, 설치 시간 단축과 체결 솔루션의 신뢰성은 체결 실패로 인한 재작업 및 유지보수 필요성을 최소화하여 프로젝트의 전반적인 비용 절감에 기여합니다.

향상된 안전성: 건설, 운송, 전기 작업과 같이 안전이 중요한 응용 분야에서는 적절한 기능을 갖춘 조합 세트(예: 전기 안전을 위한 절연 세트, 구조적 무결성을 위한 고강도 세트)를 사용하면 인력의 안전과 시스템의 신뢰성을 보장하는 데 도움이 됩니다.