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이 구조적 볼트는 주로 스테인레스 스틸을 기본 재료로 사용하여 우수한 내식성과 내구성을 부여합니다.

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설명

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제품 자료

이 구조적 볼트는 주로 스테인레스 스틸을 기본 재료로 사용하여 우수한 내식성과 내구성을 부여합니다. 일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 등급에는 304 및 316 등급이 포함됩니다. 304 스테인레스 스틸은 일반 - 목적 부식 보호를 제공하므로 환경 노출이 적은 실내 및 많은 실외 응용 프로그램에 적합합니다. 316 등급의 몰리브덴의 비율을 포함하는 스테인레스 스틸은 가혹한 화학 물질, 바닷물 및 극한 조건에 대한 내성을 향상시켜 해양, 화학 및 해안 건설 프로젝트에 선호되는 선택입니다.

제품 이름의 "HDG"는 추가적인 보호 처리 인 HOT -DIP Galvanizing (HDG)을 나타냅니다. 스테인리스 - 스틸 볼트가 형성된 후에, 그들은 약 450-460 ° C의 용융 아연 욕에 침지됩니다. 아연은 스테인레스 스틸의 표면과 반응하여 일련의 아연 - 철 합금 층을 형성하고, 순수한 아연 외부 층을 형성한다. 이 두껍고 내구성있는 아연 도금 코팅은 볼트의 부식 저항을 더욱 향상시켜 요소에 대한 추가 보호 층을 제공하고 다양한 가혹한 환경에서 서비스 수명을 확장합니다.

제품 모델

ASTM A325/A325M HDG Stainless- 스틸 풀/하프 - 스레드 헤비 육각형 구조 볼트의 제품 라인은 ASTM 표준에 따라 크기, 스레드 유형 및로드 용량에 따라 분류 된 다양한 모델을 포함합니다.

표준 메트릭 및 제국 모델: ASTM A325 (Imperial) 및 ASTM A325M (메트릭) 표준에 따라이 볼트는 광범위한 크기로 제공됩니다. 제국 시스템의 경우, 직경은 일반적으로 1/2 "~ 1-1/2"이며 메트릭 시스템에서는 M12에서 M36입니다. 볼트의 길이는 특정 애플리케이션 요구 사항에 따라 2 "(또는 50mm)에서 12"(또는 300mm) 이상에서 다양 할 수 있습니다. 표준 모델에는 전체 - 스레드 또는 하프 스레드 디자인이 있습니다. Full -Shook Bolts는 전체 생크 길이를 따라 스레드를 가지므로 일관된 고정 성능을 제공하는 반면, 절반 - 스레드 볼트는 정강이의 일부에 스레드가 있으며, 이는 마찰을 줄이거나 특정 부하 분포 요구에 대해 비 스레드 부분이 필요한 응용 분야에 유리합니다.

높은 부하 - 용량 모델: 무거운 의무 구조 응용 프로그램을 위해 엔지니어링, 고도 - 용량 볼트는 더 큰 직경과 더 두꺼운 육각 헤드로 설계되어 실질적인 인장 및 전단력을 처리합니다. 이 볼트는 종종 대형 건물, 교량 및 산업 시설의 중요한 구조적 연결에 사용됩니다. 이들은 ASTM A325/A325M 표준의 엄격한 차원 및 성능 요구 사항을 엄격히 준수하여 무거운 하중 및 극한 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.

특수 - 응용 프로그램 모델: 고유 한 건축 시나리오의 경우 특별한 응용 프로그램 모델을 사용할 수 있습니다. 여기에는 특정 스레드 피치, 사용자 정의 길이 또는 수정 된 헤드 모양이있는 볼트가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 복잡한 구조 설계에서는 정밀한 어셈블리 및로드 베어링 요구 사항을 충족하려면 확장되지 않은 비 스레드 생크 또는 특수 스레드 프로파일이있는 볼트가 필요합니다. 이 특수 응용 프로그램 모델은 여전히 특정 프로젝트에 맞춤형 솔루션을 제공하면서 코어 ASTM A325/A325M 표준을 여전히 준수합니다.

제조 공정

ASTM A325/A325M HDG 스테인리스 - 스틸 풀/하프 - 스레드 헤비 육각형 구조 볼트의 생산에는 ASTM 표준 및 품질 조치를 엄격히 준수하면서 여러 가지 정확한 단계가 포함됩니다.

재료 준비: 고품질 스테인리스 - 스틸 바 또는로드와 같은 강철 원료가 신중하게 공급됩니다. 재료의 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질을 검증하기 위해 엄격한 검사가 수행되어 ASTM A325/A325M 표준 및 지정된 스테인리스 스틸 등급의 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다. 그런 다음 스테인리스 스틸 재료는 볼트의 특정 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단됩니다.

형성: 금속 볼트는 일반적으로 차가운 제목 또는 뜨거운 - 단조 공정을 통해 형성됩니다. 콜드 - 제목은 일반적으로 더 작은 크기의 볼트에 사용됩니다. 이 과정에서 스테인레스 - 스틸은 여러 단계의 다이를 사용하여 특징적인 무거운 육각 헤드와 볼트 생크로 형성됩니다. 이 방법은 대량의 부피 생산에 효율적이며 ASTM 표준의 치수 공차를 준수하면서 정확한 스레드 형태와 볼트 모양을 만들 수 있습니다. Hot -Forging은 스테인리스 스틸이 가단성 상태로 가열 된 다음 ASTM 표준에 따라 필요한 강도 및 치수 정확도를 달성하기 위해 고압 상태로 가열 된 크거나 높은 강도 볼트에 적용됩니다.

스레딩: 형성 후 볼트는 스레딩 작업을 겪습니다. 전체 스레드 볼트의 경우 스레드가 생크의 전체 길이를 따라 생성되며, 나사산 볼트의 경우 스레드는 지정된 부분에만 형성됩니다. 스레드 롤링은 콜드에 의해 더 강한 실을 생성하여 금속을 작동시켜 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 스레드 피치, 프로파일 및 치수가 ASTM A325/A325m 표준의 요구 사항과 정확히 일치하도록 특수 스레딩 다이를 사용하여 해당 너트 및 스레드 구멍과의 호환성을 보장합니다.

열처리 (필요한 경우): 경우에 따라 특정 스테인리스 - 강철 등급 및 응용 요구 사항에 따라 볼트는 열 - 처리 과정을 겪을 수 있습니다. 열처리는 ASTM 표준에 지정된 구조적 응용 분야의 엄격한 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 강도, 경도 및 인성을 향상시키는 것과 같은 스테인레스 스틸의 기계적 특성을 최적화 할 수 있습니다.

뜨거운 - 아연 도금: 형성된 볼트는 먼저 오염 물질, 오일 또는 스케일을 제거하기 위해 완전히 청소됩니다. 그런 다음, 용융 아연에 의한 적절한 습윤을 보장하기 위해 플럭스됩니다. 그 후, 볼트는 특정 기간 동안 약 450-460 ° C의 용융 아연 욕에 침지됩니다. 이 과정에서 아연은 스테인레스 스틸의 표면으로 확산되어 일련의 아연 - 철 합금 층과 순수한 아연의 두꺼운 외부 층을 형성합니다. 욕조에서 제거되면 볼트를 식히고 과도한 아연이 제거됩니다. 이 뜨거운 딥 아연 도금 공정은 강력하고 길고 지속적인 보호 코팅을 제공합니다.

품질 검사: 모든 볼트 배치는 ASTM A325/A325M 표준에 따라 엄격한 검사를받습니다. 볼트의 직경, 길이, 스레드 사양, 헤드 크기 및 두께가 표준의 정확한 요구 사항을 충족하도록하기 위해 치수 점검이 수행됩니다. 인장 강도, 교정 부하 및 경도 테스트를 포함한 기계 테스트는 볼트가 지정된 하중을 견딜 수 있는지 확인하고 강도 및 성능 기준을 충족 할 수 있는지 확인합니다. 시각적 검사는 표면 결함, 적절한 핫 - 아연 도금 적용 범위 및 표준의 외관 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 수행됩니다. 또한, HDG 코팅의 효과를 보장하기 위해 부식 - 저항 테스트가 수행 될 수 있습니다. 모든 품질 테스트를 통과하는 볼트 만 포장 및 배포를 위해 승인됩니다.

표면 처리 과정

핫 딥 아연 도금 (HDG) 표면 처리는 이러한 구조 볼트의 성능을 크게 향상시키는 중요한 특징입니다.

사전 - 치료: 뜨거운 핫 - 아연 도금을 담그기 전에 볼트는 철저한 사전 처리 과정을 겪습니다. 이것은 탈지로 시작하여 볼트를 표면의 오일, 그리스 또는 유기 오염 물질을 제거하기 위해 용매 또는 알칼리성 용액을 사용하여 청소됩니다. 그런 다음, 산 용액 (보통 염산 또는 황산)에 볼트를 침지시켜 녹을 수행하여 녹슬니다. 녹, 스케일 및 기타 무기 침착 물을 제거합니다. 산세 후, 볼트는 철저히 헹구어 잔류 산을 제거합니다. 마지막으로, 플럭싱 프로세스가 수행되는데, 이는 볼트가 플럭스 용액에 담긴다. 플럭스는 남은 산화물을 제거하고, 용융 아연에 의해 볼트 표면의 습윤을 개선하고, 아연 도금 공정 동안 재 산화를 방지합니다.

뜨거운 - 아연 도금 과정을 딥합니다: 사전 처리 된 볼트를 약 450-460 ° C에서 용융 아연 욕에 담그는 것입니다. 아연 목욕의 고온은 아연과 스테인레스 스틸 표면 사이에 야금 반응을 일으킨다. 초기에, 아연 원자는 스테인리스 스틸 기판으로 확산되어 다른 조성물을 갖는 일련의 아연 - 철 합금 층을 형성한다. 이 합금 층은 아연 코팅과 염기 금속 사이에 우수한 접착력을 제공합니다. 이어서, 순수한 아연의 두꺼운 외부 층이 합금층 상단에 증착된다. 아연 도금 코팅의 두께는 일반적으로 볼트의 크기와 유형에 따라 ASTM 표준 및 응용 프로그램의 특정 요구 사항에 따라 80-120 미크론 일 수 있습니다.

포스트 - 치료: 핫한 후 - 아연 도금을 딥트하면 볼트가 후 처리 과정을 겪을 수 있습니다. 하나의 일반적인 포스트 - 처리는 통행료로, 볼트는 화학 용액 (예 : 크로메이트 - 기반 또는 비 크로메이트 - 기반 용액)으로 처리되어 아연 코팅 표면에 얇고 보호 된 산화물 층을 형성합니다. 이 수동적 처리 처리는 아연 도금 코팅의 내식성을 더욱 향상시키고, 외관을 향상 시키며, 흰색 녹 형성에 대한 보호를 제공합니다. 또한, 볼트는 모든 표면 불규칙성에 대해 검사 될 수 있으며, 경우에 따라, 과량의 아연을 제거하거나 표면을 부드럽게하기 위해 브러싱 또는 샷 블라스팅과 같은 기계적 공정이 적용될 수있다.

응용 프로그램 범위

ASTM A325/A325M HDG 스테인리스 - 스틸 풀/하프 - 스레드 중 6 육각 구조 볼트는 다양한 중요한 구조 및 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

건물 건축: 대규모 - 스케일 빌딩 프로젝트 에서이 볼트는 강철 빔, 기둥 및 트러스를 연결하여 건물의 구조적 프레임 워크를 형성하는 데 사용됩니다. HDG 처리에 의해 향상 된 고강도와 탁월한 부식 저항은 상업적인 초고층 건물, 산업 창고 또는 주거용 높은 상승 등 건물 구조의 장기 안정성과 무결성을 보장합니다. Full/Half -Thread 설계를 통해 다양한 구조적 연결에서 유연하고 안전하게 고정되어 건물 설계 및 건축의 다양한 요구 사항을 충족시킵니다.

다리 건축: 교량은 수분, 교통 - 유도 진동 및 부식 물질을 포함한 다양한 가혹한 환경 조건에 노출됩니다. 이러한 구조 볼트는 거더, 교각 및 데크와 같은 브리지 구성 요소를 연결하는 데 필수적입니다. ASTM- 호환 설계 및 강력한 HDG 코팅을 통해 볼트는 무거운 하중, 진동 및 부식을 견딜 수있어 서비스 수명에 비해 브리지 인프라의 안전성과 내구성을 보장합니다.

산업 시설: 산업 공장, 정유소 및 제조 시설 에서이 볼트는 중장비, 장비 프레임 및 구조적 지지대를 조립하는 데 사용됩니다. 높은 하중 용량 모델은 산업 장비에 의해 생성 된 무거운 작동 하중 및 진동을 견딜 수 있습니다. 부식 - HDG 코팅과 결합 된 스테인레스 스틸의 내성 특성은 산업 오염 물질, 화학 물질 및 수분으로부터 볼트를 보호하여 유지 보수 요구 사항을 줄이고 산업 환경에서 구조적 고장의 위험을 최소화합니다.

해외 및 해양 구조: 바닷물 및 가혹한 해양 환경에 노출되는 해양 플랫폼, 선박 및 해양 설치의 경우이 볼트는 높이 평가됩니다. HDG 코팅에서 제공하는 추가 보호 기능과 함께 316 스테인레스 스틸의 우수한 부식 저항은 해수, 습도 및 해양 대기의 부식 효과를 견딜 수 있습니다. 이들은 다양한 해양 성분을 고정하여 해양 및 해양 구조물의 신뢰성과 안전을 보장하는 데 사용됩니다.

인프라 프로젝트: 발전소, 변속기 타워 및 대형 수처리 시설과 같은 인프라 프로젝트에서 이러한 구조 볼트는 구조물의 안정성과 기능을 보장하는 데 중요한 역할을합니다. ASTM A325/A325M 표준을 준수하면 일관된 품질과 성능을 보장하는 반면, HDG 처리는 환경 요인에 대한 장기적인 보호를 제공하여 인프라의 전반적인 내구성 및 서비스 수명에 기여합니다.

제품 장점

고강도 및 하중 - 베어링 용량: ASTM A325/A325m 표준을 준수하는이 볼트는 강도와 우수한 부하 - 베어링 용량을 제공합니다. 그들은 상당한 인장, 전단 및 피로 하중을 견딜 수 있도록 설계되어 다양한 건축 및 산업 응용 분야에서 중요한 구조적 연결에 적합합니다. 강력한 구조는 스테인리스 등급 및 열처리 (해당되는 경우)의 적절한 선택과 결합 된 강력한 구조는 무거운 하중 및 극한 조건에서 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.

우수한 부식 저항: 스테인리스 - 스틸베이스 재료와 핫 아연 도금의 조합은 우수한 내식 저항을 제공합니다. 스테인레스 스틸은 이미 고유 한 부식 방지를 제공하며 HDG 코팅은 요소에 대한 추가 방어 층을 추가합니다. 이를 통해 해안 지역, 해양 응용 분야 및 습도가 높거나 화학 물질에 대한 노출을 포함한 산업 환경을 포함한 가혹한 환경에서 볼트를 사용할 수있어 서비스 수명을 크게 확장하고 유지 보수 비용을 줄입니다.

표준화되고 안정적인 디자인: ASTM A325/A325M 표준을 준수하는이 볼트는 표준화 된 설계를 제공하여 다양한 프로젝트 및 지역에서 호환성과 상호 교환 성을 보장합니다. 표준에 따라 제조 중 엄격한 품질 - 제어 측정은 일관된 품질과 성능을 보장합니다. 이 표준화는 조달, 설치 및 유지 보수 프로세스를 단순화하고 오류의 위험을 줄이며 엔지니어, 계약자 및 프로젝트 소유자에게 마음의 평화를 제공합니다.

다목적 스레드 디자인: 전체 - 스레드 및 하프 스레드 옵션의 가용성은 다양한 응용 프로그램에서 다양성을 제공합니다. 전체 - 나사산 볼트는 볼트의 전체 길이를 따라 균일 한 클램핑 력이 필요한 애플리케이션에 이상적이며 하프 스레드 볼트를 사용하여 하중 분포를 최적화하거나 마찰을 줄이거 나 특정 설계 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 맞춤형 고정 솔루션은 다양한 건설 및 산업 프로젝트의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.

긴 - 지속적인 보호: 핫 - 딥 아연 도금 공정은 두껍고 내구성있는 아연 코팅을 생성하여 스테인리스 스틸 표면에 잘 부착됩니다. 이 코팅은 부식, 마모 및 기타 환경 저하로부터 오래 지속되는 보호를 제공합니다. 포스트 - 패배와 같은 처리 과정은 코팅의 내구성을 더욱 향상시켜 볼트가 가장 어려운 환경에서도 장시간에 걸쳐 성능과 외관을 유지할 수 있도록합니다.

향상된 안전: 구조적 응용 분야에서,이 볼트의 신뢰성과 성능은 건물, 교량 및 기타 인프라의 안전을 보장하는 데 중요합니다. 그들의 고강도, 부식 저항 및 엄격한 ASTM 표준 준수는 전반적인 구조적 무결성에 기여하여 구조적 실패의 위험을 줄이고 사람과 재산의 안전을 보장합니다.