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1500H 부식 방지 코팅 육각형 자체 드릴링 태핑 나사(EPDM 와셔 포함)

EPDM 세탁기를 가진 파란 백색 탄소 강철 6각형 자동 태핑 나사 육각 자동 드릴링 나사 지붕 나사

8.8 레벨

이러한 구조용 볼트는 주로 스테인레스 스틸을 모재로 사용하므로 내식성과 내구성이 뛰어납니다.

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설명

마커

제품 소재

이러한 구조용 볼트는 주로 스테인레스 스틸을 모재로 사용하므로 내식성과 내구성이 뛰어납니다. 일반적으로 사용되는 스테인리스 강 등급에는 304 및 316이 포함됩니다. 등급 304 스테인리스 강은 우수한 범용 부식 방지 기능을 제공하므로 환경 노출이 적당한 실내 및 실외 응용 분야에 적합합니다. 더 높은 비율의 몰리브덴을 함유한 316등급 스테인리스강은 가혹한 화학 물질, 염수 및 극한 조건에 대한 향상된 저항성을 제공하므로 해양, 화학 및 해안 건설 프로젝트에서 선호되는 선택입니다.

제품명의 "HDG"는 추가적인 보호 처리인 HDG(Hot - Dip Galvanizing)를 의미합니다. 스테인리스강 볼트가 형성된 후 약 450~460°C의 용융 아연 욕조에 담깁니다. 아연은 스테인레스강의 표면과 반응하여 일련의 아연-철 합금층을 형성한 후 순수한 아연 외부층을 형성합니다. 두껍고 내구성이 뛰어난 아연 도금 코팅은 볼트의 내식성을 더욱 향상시켜 요소에 대한 추가 보호 층을 제공하고 다양한 열악한 환경에서 서비스 수명을 연장합니다.

제품 모델

ASTM A325/A325M HDG 스테인리스강 - 전체/반나사산 무거운 육각형 구조용 볼트의 제품 라인은 크기, 나사산 유형 및 하중 지지력과 함께 ASTM 표준에 따라 분류된 다양한 모델을 포함합니다.

표준 미터법 및 영국식 모델: ASTM A325(야드 파운드식) 및 ASTM A325M(미터법) 표준에 따라 이 볼트는 다양한 크기로 제공됩니다. 영국식 시스템의 경우 직경 범위는 일반적으로 1/2" ~ 1 - 1/2"인 반면, 미터법 시스템의 경우 직경 범위는 M12 ~ M36입니다. 볼트의 길이는 특정 적용 요구 사항에 따라 2"(또는 50mm)에서 12"(또는 300mm) 이상까지 다양할 수 있습니다. 표준 모델은 전체 스레드 또는 절반 스레드 설계를 특징으로 합니다. 전체 나사산 볼트는 자루 전체 길이를 따라 나사산이 있어 일관된 체결 성능을 제공하는 반면, 반나사산 볼트는 자루의 일부에만 나사산이 있어 마찰을 줄이기 위해 나사산이 없는 부분이 필요한 응용 분야나 특정 하중 분산 요구 사항에 유용합니다.

고용량 모델: 중부하 구조용으로 설계된 고하중 용량 볼트는 상당한 인장력과 전단력을 처리할 수 있도록 더 큰 직경과 더 두꺼운 육각 머리로 설계되었습니다. 이러한 볼트는 대규모 건물, 교량 및 산업 시설의 중요한 구조 연결에 자주 사용됩니다. ASTM A325/A325M 표준의 엄격한 치수 및 성능 요구 사항을 엄격히 준수하여 무거운 하중과 극한 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

특별 - 응용 모델: 독특한 건설 시나리오를 위해 특수 적용 모델을 사용할 수 있습니다. 여기에는 특정 스레드 피치, 맞춤형 길이 또는 수정된 헤드 모양이 있는 볼트가 포함될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 복잡한 구조 설계에서는 정확한 조립 및 하중 지지 요구 사항을 충족하기 위해 확장된 비나사형 생크 또는 특수 나사산 프로파일이 있는 볼트가 필요합니다. 이러한 특수 응용 모델은 핵심 ASTM A325/A325M 표준을 준수하는 동시에 특정 프로젝트를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.

제조공정

ASTM A325/A325M HDG 스테인리스(강 전체/반 나사산) 무거운 육각형 구조용 볼트의 생산에는 ASTM 표준 및 품질 관리 조치를 엄격히 준수하면서 여러 정밀 단계가 포함됩니다.

재료 준비: 철봉, 봉 등 고품질의 스테인레스 스틸 원료를 엄선하여 조달합니다. 재료의 화학적 조성, 기계적 특성 및 표면 품질을 검증하기 위해 엄격한 검사를 수행하여 재료가 ASTM A325/A325M 표준 및 지정된 스테인리스강 등급의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 스테인리스강 재료를 볼트의 특정 크기 요구 사항에 따라 적절한 길이로 절단합니다.

성형: 금속 볼트는 일반적으로 냉간 압조 또는 열간 단조 공정을 통해 형성됩니다. 콜드 헤딩은 일반적으로 더 작은 크기의 볼트에 사용됩니다. 이 공정에서 스테인레스 스틸은 여러 단계의 다이를 사용하여 특징적인 무거운 육각 머리와 볼트 자루로 성형됩니다. 이 방법은 대량 생산에 효율적이며 ASTM 표준의 치수 공차를 준수하면서 정확한 나사산 형태와 볼트 형태를 생성할 수 있습니다. 열간 단조는 더 크거나 고강도 볼트에 적용되며, 스테인리스강을 가단성 상태로 가열한 다음 고압에서 성형하여 ASTM 표준에 따라 필요한 강도와 치수 정확도를 달성합니다.

스레딩: 성형 후 볼트는 나사 가공 작업을 거칩니다. 전체 나사산 볼트의 경우 생크의 전체 길이를 따라 나사산이 생성되는 반면, 반 나사산 볼트의 경우 지정된 부분에만 나사산이 형성됩니다. 스레드 롤링은 금속을 냉간 가공하여 더 강한 스레드를 생성하고 볼트의 피로 저항을 향상시키기 때문에 선호되는 방법입니다. 나사산 피치, 프로파일 및 치수가 ASTM A325/A325M 표준의 요구 사항과 정확하게 일치하도록 특수 나사산 다이를 사용하여 해당 너트 및 나사산 구멍과의 호환성을 보장합니다.

열처리(필요한 경우): 어떤 경우에는 특정 스테인레스강 등급 및 적용 요구 사항에 따라 볼트가 열처리 공정을 거칠 수 있습니다. 열처리는 ASTM 표준에 명시된 구조적 응용 분야의 엄격한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 강도, 경도 및 인성 향상과 같은 스테인레스 강의 기계적 특성을 최적화할 수 있습니다.

핫 - 딥 아연 도금: 성형된 볼트를 먼저 깨끗이 세척하여 오염물질, 오일, 스케일 등을 제거합니다. 그런 다음 용융 아연에 의한 적절한 습윤을 보장하기 위해 플럭스됩니다. 그 후, 볼트는 특정 기간 동안 약 450 - 460°C의 용융 아연 욕조에 담가집니다. 이 과정에서 아연은 스테인리스강 표면으로 확산되어 일련의 아연-철 합금층과 두꺼운 순수 아연 외부층을 형성합니다. 수조에서 꺼낸 후 볼트를 식히고 여분의 아연을 제거합니다. 이 용융 아연 도금 공정은 견고하고 오래 지속되는 보호 코팅을 제공합니다.

품질검사: 모든 볼트 배치는 ASTM A325/A325M 표준에 따라 엄격한 검사를 받습니다. 볼트의 직경, 길이, 스레드 사양, 헤드 크기 및 두께가 표준의 정확한 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 치수 검사가 수행됩니다. 볼트가 지정된 하중을 견딜 수 있고 강도 및 성능 기준을 충족하는지 확인하기 위해 인장 강도, 보증 하중 및 경도 테스트를 포함한 기계적 테스트가 수행됩니다. 표면 결함, 적절한 용융 아연 도금 범위 및 표준 외관 요구 사항을 준수하지 않는지 확인하기 위해 육안 검사가 수행됩니다. 또한 HDG 코팅의 효과를 확인하기 위해 내식성 테스트를 수행할 수도 있습니다. 모든 품질 테스트를 통과한 볼트만 포장 및 유통이 승인됩니다.

표면처리 공정

용융 아연 도금(HDG) 표면 처리는 이러한 구조용 볼트의 성능을 크게 향상시키는 중요한 기능입니다.

전처리: 용융아연도금 전 볼트는 철저한 전처리 과정을 거칩니다. 이는 표면의 오일, 그리스 또는 유기 오염 물질을 제거하기 위해 솔벤트 또는 알칼리성 용액을 사용하여 볼트를 세척하는 탈지부터 시작됩니다. 그런 다음 볼트를 산성 용액(보통 염산 또는 황산)에 담가 녹, 스케일 및 기타 무기 침전물을 제거하는 방식으로 산세척을 수행합니다. 산 세척 후 볼트를 철저히 헹구어 잔류 산을 제거합니다. 마지막으로, 볼트를 플럭스 용액에 담그는 플럭싱 공정이 수행됩니다. 플럭스는 남아 있는 산화물을 제거하는 데 도움이 되고, 용융 아연에 의한 볼트 표면의 습윤성을 향상시키며, 아연 도금 공정 중 재산화를 방지합니다.

핫 - 딥 아연 도금 공정: 전처리된 볼트를 약 450~460°C의 용융 아연욕에 담급니다. 아연 수조의 높은 온도는 아연과 스테인리스강 표면 사이에 야금학적 반응을 일으킵니다. 처음에는 아연 원자가 스테인리스강 기판으로 확산되어 다양한 조성을 갖는 일련의 아연-철 합금 층을 형성합니다. 이러한 합금층은 아연 코팅과 모재 사이에 탁월한 접착력을 제공합니다. 이어서, 순수 아연의 두꺼운 외부 층이 합금 층 위에 증착됩니다. 아연 도금 코팅의 두께는 일반적으로 볼트의 크기와 유형, ASTM 표준 및 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 80~120미크론 범위일 수 있습니다.

사후 처리: 용융아연도금 후 볼트는 후처리 공정을 거칠 수 있습니다. 일반적인 후처리 중 하나는 부동태화입니다. 여기서 볼트를 화학 용액(예: 크롬산염 기반 또는 비크롬산염 기반 용액)으로 처리하여 아연 코팅 표면에 얇은 보호 산화물 층을 형성합니다. 이러한 부동태화 처리는 아연도금 코팅의 내식성을 더욱 강화하고, 외관을 개선하며, 백청 형성을 어느 정도 방지해줍니다. 또한 볼트의 표면 불규칙성을 검사할 수 있으며 경우에 따라 과도한 아연을 제거하거나 표면을 매끄럽게 하기 위해 브러싱 또는 쇼트 블라스팅과 같은 기계적 공정을 거칠 수도 있습니다.

적용범위

ASTM A325/A325M HDG 스테인리스 - 강철 전체/절반 나사산 무거운 육각형 구조용 볼트는 다양한 중요한 건설 및 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

건물 건설: 대규모 건축공사에서 건물의 구조적 뼈대를 형성하는 철골보, 기둥, 트러스 등을 연결하는데 사용되는 볼트입니다. HDG 처리로 강화된 높은 강도와 뛰어난 내식성은 상업용 초고층 빌딩, 산업용 창고, 주거용 고층 건물 등 건물 구조의 장기적인 안정성과 무결성을 보장합니다. 전체/절반 나사산 설계를 통해 다양한 구조적 연결에 유연하고 안전하게 고정할 수 있어 건물 설계 및 건축의 다양한 요구 사항을 충족합니다.

교량 건설: 교량은 습기, 교통으로 인한 진동, 부식성 물질 등 다양한 가혹한 환경 조건에 노출되어 있습니다. 이러한 구조용 볼트는 거더, 교각, 데크 등 교량 구성요소를 연결하는 데 필수적입니다. ASTM 준수 설계와 견고한 HDG 코팅을 통해 볼트는 무거운 하중, 진동 및 부식을 견딜 수 있어 서비스 수명 동안 교량 인프라의 안전성과 내구성을 보장합니다.

산업시설: 산업플랜트, 정유공장, 제조시설 등에서 중장비, 장비 프레임, 구조 지지대 조립에 사용되는 볼트입니다. 고부하 용량 모델은 산업 장비에서 발생하는 무거운 작동 부하와 진동을 견딜 수 있습니다. HDG 코팅과 결합된 스테인리스 강의 내식성은 산업 오염 물질, 화학 물질 및 습기로부터 볼트를 보호하여 유지 관리 요구 사항을 줄이고 산업 환경에서 구조적 고장 위험을 최소화합니다.

해양 및 해양 구조물: 염수 및 가혹한 해양 환경에 지속적으로 노출되는 해양 플랫폼, 선박 및 해양 설비의 경우 이 볼트는 높은 가치를 지닙니다. 316 스테인리스 강의 뛰어난 내식성과 HDG 코팅이 제공하는 추가 보호 덕분에 해수, 습도 및 해양 대기의 부식 효과를 견딜 수 있습니다. 다양한 해양 부품을 고정하는 데 사용되며 해양 및 해양 구조물의 신뢰성과 안전성을 보장합니다.

인프라 프로젝트: 발전소, 송전탑, 대규모 수처리 시설 등 기반 시설 프로젝트에서 구조물의 안정성과 기능성을 확보하는 데 중요한 역할을 하는 구조용 볼트입니다. ASTM A325/A325M 표준을 준수하면 일관된 품질과 성능이 보장되며, HDG 처리는 환경 요인으로부터 장기적인 보호를 제공하여 인프라의 전반적인 내구성과 서비스 수명에 기여합니다.

제품 장점

고강도 및 하중 - 지지력: ASTM A325/A325M 규격을 준수하는 볼트로 강도가 높고 내하력이 우수합니다. 상당한 인장, 전단 및 피로 하중을 견디도록 설계되어 다양한 건설 및 산업 응용 분야의 중요한 구조 연결에 적합합니다. 적절한 스테인리스강 등급 및 열처리(해당되는 경우) 선택과 결합된 견고한 구조는 무거운 하중과 극한 조건에서도 안정적인 성능을 보장합니다.

우수한 내식성: 스테인리스강 모재와 용융아연도금을 조합하여 내식성이 뛰어납니다. 스테인레스 스틸은 이미 우수한 내부 부식 방지 기능을 제공하며 HDG 코팅은 요소에 대한 추가 방어 층을 추가합니다. 이로 인해 볼트는 해안 지역, 해양 응용 분야 및 습도가 높거나 화학 물질에 노출되는 산업 환경을 비롯한 열악한 환경에서 사용하기에 매우 적합하며, 서비스 수명을 크게 연장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.

표준화되고 안정적인 설계: ASTM A325/A325M 표준을 준수하는 이 볼트는 표준화된 설계를 제공하여 다양한 프로젝트와 지역에 걸쳐 호환성과 상호 호환성을 보장합니다. 표준에서 요구하는 대로 제조 과정에서 엄격한 품질 관리 조치를 취하면 일관된 품질과 성능이 보장됩니다. 이러한 표준화는 조달, 설치 및 유지 관리 프로세스를 단순화하고 오류 위험을 줄이며 엔지니어, 계약자 및 프로젝트 소유자에게 마음의 평화를 제공합니다.

다양한 스레드 디자인: 전체 스레드와 절반 스레드 옵션을 모두 사용할 수 있어 다양한 애플리케이션에서 다양성을 제공합니다. 전체 나사산 볼트는 볼트 전체 길이에 걸쳐 균일한 조임력이 필요한 응용 분야에 이상적이며, 절반 나사산 볼트는 하중 분산을 최적화하고 마찰을 줄이거나 특정 설계 요구 사항을 충족하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 유연성을 통해 다양한 건설 및 산업 프로젝트의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 고정 솔루션이 가능해졌습니다.

오래 지속되는 보호: 용융아연도금 공정을 통해 두껍고 내구성이 뛰어난 아연 코팅이 형성되어 스테인레스 스틸 표면에 잘 부착됩니다. 이 코팅은 부식, 마모 및 기타 형태의 환경 악화로부터 오랫동안 지속되는 보호 기능을 제공합니다. 패시베이션과 같은 후처리 공정은 코팅의 내구성을 더욱 향상시켜 가장 까다로운 환경에서도 볼트가 장기간 성능과 외관을 유지하도록 보장합니다.

향상된 안전성: 구조적 적용 분야에서 이러한 볼트의 신뢰성과 성능은 건물, 교량 및 기타 인프라의 안전을 보장하는 데 매우 중요합니다. 높은 강도, 내부식성 및 엄격한 ASTM 표준 준수는 전반적인 구조적 무결성에 기여하여 구조적 결함 위험을 줄이고 사람과 재산의 안전을 보장합니다.