ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 4.8, 8.8, ಮತ್ತು 10.9 ರಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ. ಲೋವರ್ -ಗ್ರೇಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, 4.8 ದರ್ಜೆಯಂತೆ, ಮೂಲ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ -ಉದ್ದೇಶದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ರಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಶಾಖವಾಗಿರಬಹುದು - ಅವುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಲೇಪನ, ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ - ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ.
ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕೋರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 304 ಮತ್ತು 316 ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ - ಉದ್ದೇಶದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಸರ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. [6] ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮುದ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಲೋಹೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಂದ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಲೋಹೀಯವಲ್ಲದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹಗುರವಾದ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದ್ದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅನನ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ತೂಕ ಕಡಿತದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖೆಯು ಗಾತ್ರ, ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್: ಇವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M6 ರಿಂದ M36 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 20MM ನಿಂದ 300MM ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಅಡಿಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ತಿರುಗದಂತೆ ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಒರಟಾದ - ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು -ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ - ಉದ್ದೇಶದ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಹೈ - ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಡಿನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್: ಹೆವಿ -ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ 12.9 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಿತ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೈ -ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ತಮ್ಮ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಚರ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ವಿಶೇಷ - ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್:
ಉತ್ತಮ - ಥ್ರೆಡ್ ದಿನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ - ಥ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತಿಮ ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮವಾದ - ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದ - ಉದ್ದ ದಿನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್: ದಪ್ಪವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸದಸ್ಯರು ಅಥವಾ ಬಹು -ಲೇಯರ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದ್ದವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅನೇಕ ಪದರಗಳ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ.
ಲೇಪಿತ ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಟೆಫ್ಲಾನ್, ನೈಲಾನ್, ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಲೇಪಿತವಾದ ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಟೆಫ್ಲಾನ್ - ಲೇಪಿತ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು:
ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನೆ: ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ - ಶಿರೋನಾಮೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ - ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ - ಶಿರೋನಾಮೆ ಸಣ್ಣ -ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸುತ್ತಿನ ತಲೆ, ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ರೂಪಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹೀಯವಲ್ಲದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಳೆಯುವುದು: ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಶೀತದಿಂದ ಬಲವಾದ ದಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ - ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ): ಮೆಟಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದವು, ಅನೆಲಿಂಗ್, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉದ್ವೇಗದಂತಹ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ): ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ - ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಸತು ಲೇಪನವು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸತು - ಶ್ರೀಮಂತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ - ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ ಕೋಟುಗಳು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸತುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು. ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ, ಕಪ್ಪು, ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ತಲೆ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕುತ್ತಿಗೆ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಮೆಟಲ್ ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ:
ಸತು ಲೇಪನ: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸತುವು ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಸತು ಲೇಪನವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸತು ಪದರವು ತ್ಯಾಗದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ - ನಾಶಕಾರಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಿಸಿ - ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಅದ್ದಿ. ಬಿಸಿ - ಸತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಧಾನ್ಯವನ್ನು ಅದ್ದುವುದು. ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ: ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ಕಪ್ಪು, ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಕೆಲವು ಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ, ಏಕರೂಪದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು: ಹೇಳಿದಂತೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಲೇಪನಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಲಾನ್ ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆ: ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಮರದ ಕಿರಣಗಳು, ಜೋಯಿಸ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ತಿರುಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮರದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹದ - ಟು -ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಮರದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸತಿ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ: ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ಗಳು, ಕುರ್ಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್ ಹೆಡ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪ ಮರದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೇರಲು ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ವಾಹನ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ವಾಹನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ವಾಹನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸಿದ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಿಗೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರಕ್ಗಳು, ಟ್ರೇಲರ್ಗಳು, ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಸ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಹನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ಮಾದರಿಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ -ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣ: ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಟ್ರಾಕ್ಟರುಗಳು, ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡುವವರು ಮತ್ತು ನೀರಾವರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಹೊರಾಂಗಣ ಕೃಷಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ತೇವಾಂಶ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸುರಕ್ಷಿತ ಜೋಡಣೆ: ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಚಲನೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿರೋಧಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೌಂದರ್ಯದ ಮನವಿ: ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸುತ್ತಿನ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಯೋಜನೆಗಳಂತಹ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಲೆಯ ಸ್ವಚ್ and ಮತ್ತು ದುಂಡಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೌಂದರ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಬಹುಮುಖಿತ್ವ: ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಲಘು - ಕರ್ತವ್ಯ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರೀ - ಕರ್ತವ್ಯದ ಅನ್ವಯವಾಗಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೈ -ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಮೆಟಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು - ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ದೀರ್ಘ -ಅವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷ - ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭ: ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಸಾಕೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.