
ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 4.8, 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ. ಕೆಳದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, 4.8 ಗ್ರೇಡ್ನಂತೆ, ಮೂಲಭೂತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತೀರಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ನಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಶಾಖವಾಗಿರಬಹುದು - ಅವುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸವೆತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಲೋಹ, ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಸೇರಿವೆ.
ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಬೇಡುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 304 ಮತ್ತು 316 ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಸರದ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹೊರಾಂಗಣ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮುದ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ, ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ತೂಕ ಕಡಿತದಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾತ್ರ, ಉದ್ದ, ದಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಇವು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M6 ನಿಂದ M36 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 20mm ನಿಂದ 300mm ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸುತ್ತಿನ ತಲೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆಯು ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಒರಟಾದ - ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ - ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12.9 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಬಲಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅವುಗಳ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಚರ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ವಿಶೇಷ - ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು:
ಫೈನ್ - ಥ್ರೆಡ್ ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ತಮ - ಥ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಉದ್ದ - ಉದ್ದದ DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ದಪ್ಪವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸದಸ್ಯರು ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದ್ದನೆಯ ಉದ್ದದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೇಪಿತ DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಟೆಫ್ಲಾನ್, ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷವಾದ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿತವಾಗಿರುವ ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಟೆಫ್ಲಾನ್ - ಲೇಪಿತ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬಹು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ವಸ್ತು ತಯಾರಿ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ರಾಡ್ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉಂಡೆಗಳು ಅಥವಾ ಹಿತ್ತಾಳೆ/ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಮೂಲವಾಗಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ: ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ - ಶಿರೋನಾಮೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ - ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ - ಹೆಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಯಸಿದ ಸುತ್ತಿನ ತಲೆ, ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹವಲ್ಲದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡಿಂಗ್: ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶೀತದಿಂದ ಬಲವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ - ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ): ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟವು, ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ನಂತಹ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ): ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ - ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ - ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಕೋಟ್ಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸತುವು ಪದರದೊಂದಿಗೆ. ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ, ಕಪ್ಪು, ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವರ್ಧನೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ನಂತಹ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ದಾರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ತಲೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕತ್ತಿನ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಲೋಹದ DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಲವಾರು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ:
ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನ: ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸತುವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಝಿಂಕ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಮೂಲಭೂತ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಪದರವು ತ್ಯಾಗದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ - ನಾಶಕಾರಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಿಸಿ - ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ - ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಸತು ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸತುವು ಲೇಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಅಥವಾ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.
ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನ: ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅದು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ, ಕಪ್ಪು, ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ಕೆಲವು ಮಟ್ಟದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ, ಏಕರೂಪದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೌಂದರ್ಯಶಾಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು: ಹೇಳಿದಂತೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ ನೈಲಾನ್ನಂತಹ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು. ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಲೇಪನಗಳು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಲಾನ್ ಲೇಪನಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ: ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮರದ ಕಿರಣಗಳು, ಜೋಯಿಸ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚದರ ಕತ್ತಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮರದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟಡದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ - ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಲೋಹದ - ಮರದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸತಿ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ: ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಟೇಬಲ್ಗಳು, ಕುರ್ಚಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್ ಹೆಡ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹಿತಕರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ದಪ್ಪ ಮರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಅವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಾಹನ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ದೇಹದ ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯು ವಾಹನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸುವ ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾರಿಗೆ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಟ್ರಕ್ಗಳು, ಟ್ರೇಲರ್ಗಳು, ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬಸ್ಗಳ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹನಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳು, ಸಲಕರಣೆ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾದರಿಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳು: ಕೃಷಿಯಲ್ಲಿ, ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ಗಳು, ಕೊಯ್ಲು ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಾವರಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಂತಹ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ಕೃಷಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅವು ತೇವಾಂಶ, ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸುರಕ್ಷಿತ ಜೋಡಣೆ: DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಚಲನೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿರೋಧಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೌಂದರ್ಯದ ಮನವಿ: ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ರೌಂಡ್ ಹೆಡ್ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗುವ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಯೋಜನೆಗಳಂತಹ ಜೋಡಣೆಯ ನೋಟವು ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಲೆಯ ಶುದ್ಧ ಮತ್ತು ದುಂಡಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸೌಂದರ್ಯಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಬಹುಮುಖತೆ: ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ಗಾತ್ರಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, DIN 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾದ - ಸುಂಕವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾದರಿಯು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ: ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ - ವಿಶೇಷವಾದ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭ: ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಅಥವಾ ಸಾಕೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಡಿಐಎನ್ 603 ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.