ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉನ್ನತ - ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 4.8, 8.8, ಮತ್ತು 10.9 ರಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ.
ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 4.8, 8.8, ಮತ್ತು 10.9 ರಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ. ಲೋವರ್ - ಗ್ರೇಡ್ 4.8 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲಭೂತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ - ಉದ್ದೇಶದ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಳು ಶಾಖವಾಗಿರಬಹುದು - ಅವುಗಳ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯಾಸಕರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದೃ ust ವಾದ ಜೋಡಣೆಗೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 304 ಮತ್ತು 316. 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮುದ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಆಹಾರ -ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿನ ಹೊರಾಂಗಣ ಯೋಜನೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ - ತೇವಾಂಶ ಪರಿಸರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನ, ಇದು ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಸತು ಪದರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದರ ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖೆಯು ಗಾತ್ರ, ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಗ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮೂಲ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ - ಉದ್ದೇಶದ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ - ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೈ - ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಣನೀಯ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡದಾದ -ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ಹೈ -ಸ್ಟ್ರೆಂತ್ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅವುಗಳ ಹೊರೆ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ದಪ್ಪವಾದ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಲಪಡಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು.
ವಿಶೇಷ - ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯದ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್:
ಉತ್ತಮ - ಥ್ರೆಡ್ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಣ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ - ಥ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ನಿಖರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೈ -ಎಂಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಂತಹ ಉತ್ತಮವಾದ - ಶ್ರುತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ - ಫ್ಲೇಂಜ್ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್: ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೃದು ಅಥವಾ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಮೇಲೆ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸುವುದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಈ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ.
ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್: ಕಂಪನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಆಂಟಿ -ಕಂಪನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸೆರೆಟೆಡ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳು, ಸ್ವಯಂ -ಲಾಕಿಂಗ್ ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲಾಕಿಂಗ್ ಅಂಶಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಈ ವಿರೋಧಿ ಕಂಪನ -ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು:
ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳಂತಹ ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನೆ: ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ - ಶಿರೋನಾಮೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ - ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ - ಶಿರೋನಾಮೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ತಲೆ (ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸೇರಿದಂತೆ), ಶ್ಯಾಂಕ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪಕ್ಕೆ ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಮಾಣ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಹಾಟ್ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಎಳೆಯುವುದು: ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಶೀತದಿಂದ ಬಲವಾದ ದಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ - ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ - ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ ಫಾರ್ಮ್ಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಿಗಾಗಿ). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಕಠಿಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅವರು ಸತು ಪದರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತಾರೆ. ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬರಿದಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300 ° C. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣದ ಅಂಶಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಸಮವಸ್ತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ತಲೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಫ್ಲೇಂಜ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಹೊರೆ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಅನನ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೇಳಿದಂತೆ, ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಶುದ್ಧ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಡೀ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೇಪನದೊಳಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಅಜೈವಿಕ ಚಲನಚಿತ್ರವು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 - 15 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳಿಂದ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ: ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ವಿಲೀನಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಲೇಪನದಲ್ಲಿನ ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ರಚನೆಯು ತೇವಾಂಶ, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಸರದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸತು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000 ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು - ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಜೊತೆಗೆ, ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಇತರ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನವು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಡಿಮೆ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅದರ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಮಾನ್ಯತೆ ಒಂದು ಕಳವಳಕಾರಿಯಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆ: ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಮರದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು, ಲೋಹದ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರಚನೆಗಳ ದೀರ್ಘ -ಅವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು, ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಂಶಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಾಹನ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಜೋಡಣೆ, ಚಾಸಿಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸ್ತೆ ಲವಣಗಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಾಹನಗಳ ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ -ಕಂಪನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿವೆ. ಸಾರಿಗೆ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಕ್ಗಳು, ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಂತಹ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಾಹನಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಉದ್ಯಮ: ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪುನೀರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ. ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಅಸಾಧಾರಣ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹಡಗು ಹಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾದರಿಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಭಾರೀ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಆವರಣಗಳು, ಫಲಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ತೇವಾಂಶವು ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ. ಫೈನ್ -ಥ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ನಿಖರ ಜೋಡಣೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಉನ್ನತ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ: ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸತು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಇದು ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಮುದ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಂತಹ ಅತ್ಯಂತ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಘಟಕಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೊರೆ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರೇಡ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮಾದರಿಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಭಾರೀ - ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೋಡಣೆ: ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪತೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು, ಆಂಟಿ -ಕಂಪನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಲೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭ: ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಅನುಕೂಲವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಪರತೆ: ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಪರಿಸರ ಪರಿಗಣನೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಹುಮುಖಿತ್ವ: ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ವಸ್ತುಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನಿಖರ -ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಾರ್ಯವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಭಾರೀ - ಕರ್ತವ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಯಾಗಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಜ್ಯಾಮೆಟ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖ ಜೋಡಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.