ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ 

I. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳು

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ನೀಲಿ-ಬಿಳಿ ಸತು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸತು ಸೇರಿದಂತೆ)

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್) ಎನ್ನುವುದು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯ ಮೂಲಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನೀಲಿ-ಬಿಳಿ ಸತು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಸತುವುಗಳಂತಹ ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ವಾಣಿಜ್ಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಲೇಪನ ದಪ್ಪ (5-15μm), ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಬಹು ಬಣ್ಣದ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಳಾಂಗಣ ಬೆಳಕಿನ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, M8 ಕೆಳಗೆ), ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಯವನ್ನು, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು HRC38 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಅದರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್‌ನ ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ (ಎನ್‌ಎಸ್‌ಎಸ್) ಅವಧಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 24-96 ಗಂಟೆಗಳು, ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಾಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿದ ನಂತರ 200 ಗಂಟೆಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವು 5-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಾನ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಝಿಂಕ್ ಫ್ಲೇಕ್ ಕೋಟಿಂಗ್ (ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್/ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್)

ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಒಂದು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಲೇಪನವಾಗಿದ್ದು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತುವಿನ ಪುಡಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪುಡಿ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅದ್ದು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಇದು ಆದ್ಯತೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ (NSS) ಒಂದು ಪದರಕ್ಕೆ 500-800 ಗಂಟೆಗಳ ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗೆ 1500-2000 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ (ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ≤250℃); ನಿಖರವಾದ ಘರ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಗ್ರತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಇದರ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು M8 ಅಥವಾ ಆಂತರಿಕ ಡ್ರೈವ್ ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಲೇಪನವು ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು; ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚದ ಮಟ್ಟ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಸರದ ಅನುಸರಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

3. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್

ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಹೊರಾಂಗಣ ಭಾರೀ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, 440-460℃ ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತುವುದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ದಪ್ಪ ಲೇಪನ (50-100μm), ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹಾನಿ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದರೂ ಸಹ, ಇದು ಸತುವಿನ ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ ಪರಿಣಾಮದ ಮೂಲಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಬಹುದು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ 300-1000 ಗಂಟೆಗಳ NSS ಅವಧಿಯೊಂದಿಗೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚ, ಉತ್ತಮ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಲಭ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೊರಾಂಗಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಮಿತಿಗಳು ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವಾಗಿದ್ದು, ನಿಖರವಾದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ; M8 ಕೆಳಗಿನ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಗಡಸುತನದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು 12.9-ದರ್ಜೆಯ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ದರ್ಜೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವುದನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

4. ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್) ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಕಪ್ಪು ಆಕ್ಸೈಡ್ (ಬ್ಲೂಯಿಂಗ್) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ 1-3μm ದಪ್ಪದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (Fe₃O₄) ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಪ್ರಮುಖ ಅನುಕೂಲಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಒಳಾಂಗಣ ಅಲ್ಲದ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಭೂತ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್‌ಮೆಂಟ್ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಬೇಸ್‌ಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಇದರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ, ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅವಧಿಯು ಕೇವಲ 4-24 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತೈಲ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ನಂತರ 48-72 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮೂಲಭೂತ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪೂರೈಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಆಸ್ತಿಯಿಲ್ಲ.

II. ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳ ಸಮತಲ ಹೋಲಿಕೆ

ಹೆಚ್ಚು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಲಹೆಗಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಾಲೋಚನೆಯನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.