
10.9s ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಯು ಅರ್ಧ - ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. "10.9 ಸೆ" ದರ್ಜೆಯು ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
10.9s ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಯು ಅರ್ಧ - ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ. "10.9 ಸೆ" ದರ್ಜೆಯು ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ವೆನಾಡಿಯಮ್ ನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಇದು ಶಾಖವಾಗಿರಬಹುದು - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, 10.9s ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (ಕನಿಷ್ಠ 1000 MPa), ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಕನಿಷ್ಠ 900 MPa), ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ವಿವಿಧ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ. ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಚಕ್ಕೆಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಈ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲಾಯಿ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
10.9s ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳ ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಜೋಡಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾತ್ರ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮಾದರಿಗಳು: ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M12 ರಿಂದ M36 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉದ್ದವು 50mm ನಿಂದ 300mm ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ಭಾಗವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಘರ್ಷಣೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ - ಲೋಡ್ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾವರಗಳು, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡ ರಚನೆಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಭಾರೀ-ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಅವುಗಳ ಉದ್ದದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಪಡೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ವರ್ಧಿತ ಮಾದರಿಗಳು: ಮೂಲಭೂತ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ವಿಶೇಷ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವರ್ಧಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕರಾವಳಿ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಯುಮಾಲಿನ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವರು ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಈ ಸವಾಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.
10.9s ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಬಹು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ವಸ್ತು ತಯಾರಿ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 10.9 ಸೆ ದರ್ಜೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಗದಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಶೀತ - ಶಿರೋನಾಮೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ - ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ತಲೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ - ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡಿಂಗ್: ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅರ್ಧ - ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ನ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶೀತದಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ - ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: 10.9 ಸೆ ದರ್ಜೆಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಶಾಖದ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ; ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
Dacromet ಕೋಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು ಫ್ಲೇಕ್ಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೇಕ್ಸ್, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300 ° C) ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಕ್ರೋಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಅಂಶಗಳು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ತಪಾಸಣೆ: ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವವರೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್ಗಳ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ದಾರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆಯ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರೂಫ್ ಲೋಡ್, ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ - ಟೆನ್ಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಕವರೇಜ್ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಯಾವುದೇ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಬೊಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ:
ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು, ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತುಕ್ಕು, ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪರಣೆ. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಹಾರವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸತು ಪದರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸುಮಾರು 5 - 15 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ದಪ್ಪವಿರುವ ನಿರಂತರ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಿಶೇಷ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟಾಪ್ ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್-ಲೇಪಿತ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
10.9s ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳು ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಮುಖ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ಮಾಣ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಟ್ಟಡ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆಯ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು, ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಸ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಕ್ರೋಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ ಸವೆತದ ವಿರುದ್ಧ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಭಾವ್ಯ ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಹ.
ಸೇತುವೆ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಸೇತುವೆಗಳು ಟ್ರಾಫಿಕ್ ಪ್ರೇರಿತ ಕಂಪನಗಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳು ಸೇತುವೆಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಗಿರ್ಡರ್ಗಳು, ಪಿಯರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ಡೆಕ್ಗಳು. 10.9s ಎತ್ತರದ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು Dacromet ಲೇಪನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸೇತುವೆಯ ರಚನೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿರಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಟಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳು: ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳು, ಬಂದರುಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ - ರಚನೆಯ ಛಾವಣಿಗಳು, ದೊಡ್ಡ - ಸ್ಪ್ಯಾನ್ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆಗಾಗಿ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಈ ಪ್ರಮುಖ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಸೌಲಭ್ಯಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜೋಡಣೆ: 10.9 ಸೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವರು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅರ್ಧ-ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜೋಡಿಸುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸುಪೀರಿಯರ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದಟ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸರದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶ, ಉಪ್ಪು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸವೆತವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಿರುವ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕ ಜೋಡಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಷಡ್ಭುಜಾಕೃತಿಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. ಅವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬೀಜಗಳು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನ ದೋಷಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಮೂಲಕ, ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಜೋಡಿಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿಯಿಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳದೆ ಅವರು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ: ಹಾನಿಕಾರಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.