ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 42crmo ಮತ್ತು 35crmo ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು.
ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 42crmo ಮತ್ತು 35crmo ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 304 ಮತ್ತು 316 ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಸರ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹೊರಾಂಗಣ ಎತ್ತುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. [6] ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಗರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ನಾಶಕಾರಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8.8, 10.9, ಮತ್ತು 12.9 ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಕೆಲವು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಇದು ಶಕ್ತಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನದ ರೇಖೆಯು ಗಾತ್ರ, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್: ಇವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದ್ದು, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M8 ರಿಂದ M48 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ಗಾತ್ರಗಳು 5/16 ರಿಂದ 2 ”ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಣ್ಣಿನೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಹೊಂದಿವೆ. ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕೆಲವು ನೂರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಟನ್ಗಳವರೆಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊರೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎತ್ತುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.
ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್: ಅತ್ಯಂತ ಹೆವಿ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾದ ಅವರು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲರು, ಆಗಾಗ್ಗೆ 10 ಟನ್ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಮೀರುತ್ತಾರೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಾದ ಶಿಪ್ಯಾರ್ಡ್ಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ, ಅಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಜೋಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಾಂಧವ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ದೃ eyest ವಾದ ಕಣ್ಣಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ವಿಶೇಷ-ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು:
ಸ್ವಿವೆಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್: ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಎತ್ತುವ ಜೋಲಿಗಳ ತಿರುಚುವ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿವೆಲ್ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಕಣ್ಣಿನ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಲಗತ್ತು ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುವ ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲಗತ್ತಿನ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದಾಗ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಲೇಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಿಯಾಗಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು, ವಿದ್ಯುತ್ ತಂತಿಗಳ ಬಳಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪಾಯಗಳು ಇರುವ ಯಾವುದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅವಶ್ಯಕ.
ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕೂಲಂಕಷವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನೆ: ಲೋಹದ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಸಿ-ನಕಲಿ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್-ಶಿರೋನಾಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಬಿಸಿ-ನಕಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ-ಕರ್ತವ್ಯ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ ಬಳಸಿ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಶೀಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡದೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ರೂಪಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಎಳೆಯುವುದು: ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ ದಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಖರ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ): ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅನೆಲಿಂಗ್, ತಣಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಎನೆಲಿಂಗ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಕೆಲವು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋಹದ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಸತು ಲೇಪನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಉಡುಗೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ ಆಂಟಿ-ಪಾರುಗಾಣಿಕಾ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಹೊರೆ-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರೂಫ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:
ಸತು ಲೇಪನ: ಸತು ಲೇಪನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸತು-ಸಮೃದ್ಧ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಗದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಪದರವು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಲೇಪನವು ಮೂಲ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಸುರೋಸಿವ್ ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಬಿಸಿನೀರಿನ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೆಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಸತುವು ಸರಿಯಾದ ತೇವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಹರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 450 - 460. C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಪದರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶುದ್ಧ ಸತು ಹೊರಗಿನ ಪದರ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.
ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು: ಕೆಲವು ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಎತ್ತುವ ಜೋಲಿಗಳ ಲಗತ್ತು ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಜೋಲಿಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಆಂಟಿ-ಅಬ್ರೇಶನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಉಡುಗೆ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ.
ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಹಾರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಕೈಗಾರಿಕೆ: ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫಲಕಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟಡ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಅವಶ್ಯಕ, ಅದು ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಗನಚುಂಬಿ ಕಟ್ಟಡ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯವಾಗಲಿ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಸ್ಯಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಜೋಡಣೆ ಮಾರ್ಗಗಳು, ಯಂತ್ರ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಉದ್ಯಮ: ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಹಡಗು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಹಡಗು ಹಲ್ ವಿಭಾಗಗಳು, ಸಾಗರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮ: ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಭಾರವಾದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಟ್ರಕ್ಗಳು, ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳಾದ ಎಂಜಿನ್ಗಳು, ಪ್ರಸರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇತುವೆ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉಪಯುಕ್ತತೆ ಉದ್ಯಮ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಜನರೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಧ್ರುವಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ದರ್ಜೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವು ಕೆಲವು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಟನ್ಗಳವರೆಗಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ ಹೊಂದಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಎತ್ತುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಂಬಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧನ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ, ಸಾಗರ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಹುಮುಖಿತ್ವ: ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಸರಳವಾದ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಲಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾದರಿ ಇದೆ.
ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭತೆ: ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವರ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎತ್ತುವ ಸ್ಲಿಂಗ್ಗಳು, ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ತ್ವರಿತ ಲಗತ್ತನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ದಕ್ಷ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.