
ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 42CrMo ಮತ್ತು 35CrMo ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು.
ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ 42CrMo ಮತ್ತು 35CrMo ನಂತಹ ಗ್ರೇಡ್ಗಳು. ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ನಂತಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ, ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಆದ್ಯತೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು 304 ಮತ್ತು 316 ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 304 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉತ್ತಮ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶದ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಪರಿಸರದ ಮಾನ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಹೊರಾಂಗಣ ಎತ್ತುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ, ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಉಪ್ಪುನೀರು ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಮುದ್ರ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8.8, 10.9 ಮತ್ತು 12.9 ನಂತಹ ಗ್ರೇಡ್ಗಳಲ್ಲಿ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಇದು ಕೆಲವು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗಾತ್ರ, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಇವು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದ್ದು, ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M8 ನಿಂದ M48 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚಕ್ರಾಧಿಪತ್ಯದ ಗಾತ್ರಗಳು 5/16" ರಿಂದ 2" ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳಿಗೆ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೆಲವು ನೂರು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಹಲವಾರು ಟನ್ಗಳವರೆಗೆ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎತ್ತುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅವುಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಳಗೆ ಇರುತ್ತವೆ.
ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಅತ್ಯಂತ ಭಾರ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಲ್ಲವು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10 ಟನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಹಡಗುಕಟ್ಟೆಗಳು, ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೃಹತ್-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಜೋಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಸರಪಳಿಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಲಗತ್ತನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚು ದೃಢವಾದ ಕಣ್ಣಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ವಿಶೇಷ-ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಎತ್ತುವ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು:
ಸ್ವಿವೆಲ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಈ ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಸ್ವಿವೆಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಎತ್ತುವ ಜೋಲಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸ್ವಿವೆಲ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ರೇನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತಿರುಗುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾದ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಕಣ್ಣಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಥವಾ ಲಗತ್ತು ಬಿಂದುವಿನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಎತ್ತುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಲೋಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಲಗತ್ತಿನ ಎತ್ತರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾದಾಗ. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುವ ನಿರ್ಮಾಣ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು: ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಅಧಿಕ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ವಹನವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಲೈನ್ಗಳ ಬಳಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಪಾಯಗಳು ಇರುವ ಯಾವುದೇ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅವುಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲು ಬಹು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ವಸ್ತು ತಯಾರಿ: ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಾರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಂತರ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ: ಲೋಹದ ಕಣ್ಣಿನ ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕೋಲ್ಡ್-ಹೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್-ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್-ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ-ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆಯೇ ಬಯಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡಿಂಗ್: ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಲೋಹವನ್ನು ಶೀತ-ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಬಲವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ): ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಶಾಖ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಲೋಹದಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಅದರ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೆಲವು ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಎತ್ತುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ನೋಟ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಲೋಹದ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತುವು ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲಭೂತ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ದಪ್ಪವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಜಿಂಕ್ ಲೇಪನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅವುಗಳ ನೈಸರ್ಗಿಕ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಿಸಲು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅಥವಾ ವಿರೋಧಿ ಸವೆತದ ಲೇಪನಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ದಾರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಣ್ಣಿನ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರೂಫ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪಾರ್ಟಿಕಲ್ ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಂತಹ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಅವರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ:
ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನ: ಝಿಂಕ್ ಲೇಪನವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸತು-ಭರಿತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಗದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಪದರವು ಆದ್ಯತೆಯಿಂದ ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ. ಸತು ಲೋಹಲೇಪವು ಮೂಲಭೂತ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಾಶಕಾರಿ ಹೊರಾಂಗಣ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಸತುವು ಸರಿಯಾದ ತೇವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 450 - 460 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶುದ್ಧ ಸತುವು ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕಣಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅಯಾನುಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳು ಇರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ.
ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳು: ಕೆಲವು ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಿಶೇಷ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಎತ್ತುವ ಜೋಲಿಗಳ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಜೋಲಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗೀರುಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸಂಪರ್ಕದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಹಾನಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ವಿರೋಧಿ ಸವೆತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ.
ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ: ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಿಕಾಸ್ಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕಟ್ಟಡದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸತಿ ಕಟ್ಟಡವಾಗಲಿ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಗಗನಚುಂಬಿ ಕಟ್ಟಡವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೌಲಭ್ಯವಾಗಲಿ, ರಚನೆಗಳ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆಗೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಂತೆ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಅಂಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಉದ್ಯಮ: ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ಹಡಗು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ವೇದಿಕೆ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಹಡಗಿನ ಹಲ್ ವಿಭಾಗಗಳು, ಸಾಗರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮ: ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಟ್ರಕ್ಗಳು, ರೈಲುಗಳು ಮತ್ತು ಹಡಗುಗಳಿಗೆ ಭಾರವಾದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಇಳಿಸಲು ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವಾಹನಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಜಿನ್ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇತುವೆಯ ಘಟಕಗಳು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯುಟಿಲಿಟಿ ಉದ್ಯಮ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಟರ್ಬೈನ್ಗಳು, ಜನರೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಂತಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು, ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಂಬಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅವರು ಕೆಲವು ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಂದ ಡಜನ್ಗಟ್ಟಲೆ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಲೋಡ್ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬಹುದು. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಎತ್ತುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತೆ: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ-ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವುದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಗಾಗಿ ಕಠಿಣ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬೇಡಿಕೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಪಘಾತಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಹಾನಿಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ನಂತಹ ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ, ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವಿಕೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೊರಾಂಗಣ, ಸಾಗರ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಅವರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಬಹುಮುಖತೆ: ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ಲೋಡ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಎತ್ತುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಸರಳವಾದ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿರಲಿ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಎತ್ತುವ ಕಣ್ಣಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಮಾದರಿಯಿದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸುಲಭ: ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಐ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಕೊರೆಯಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಅವುಗಳ ಸರಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಎತ್ತುವ ಜೋಲಿಗಳು, ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಿಗ್ಗಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಸಮರ್ಥ ಎತ್ತುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.