ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಹೈ - ಕರ್ಷಕ ಬಿ 7 ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಹೈ - ಕರ್ಷಕ ಬಿ 7 ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಪ್ರಧಾನವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಎ 193 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಬಿ 7 ಹುದ್ದೆ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಗಾಗಿ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಂತಹ ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಸರಿಯಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, 800 ಎಂಪಿಎ ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 640 ಎಂಪಿಎ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ಘಟಕಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಹೊರೆಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜೋಡಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಾಮಾನ್ಯ - ಮಧ್ಯಮ - ಭಾರವಾದ ಕರ್ತವ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಹೈ - ಕರ್ಷಕ ರೂಪಾಂತರಗಳು, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾದ ಶಾಖ - ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು 1000 ಎಂಪಿಎ ಕನಿಷ್ಠ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು 900 ಎಂಪಿಎ ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವೈಫಲ್ಯವು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿಲ್ಲದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ. ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು ಪದರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಬೈಂಡರ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಾಗಿದೆ. ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ಇದು ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲಾಯಿ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಹೈ - ಕರ್ಷಕ ಬಿ 7 ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಗಾತ್ರ, ಉದ್ದ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೀರಿಯಲ್ ಮಾದರಿಗಳು: ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ಗಾತ್ರಗಳ ಸಮಗ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಮೆಟ್ರಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ ವ್ಯಾಸಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M6 ರಿಂದ M36 ರವರೆಗೆ ಇರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸಾಮ್ರಾಜ್ಯಶಾಹಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಅವು 1/4 ರಿಂದ 1 - 1/2 "ವರೆಗೆ ಆವರಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳ ನೈಜ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉದ್ದವು 20 ಎಂಎಂ (ಅಥವಾ 3/4 ") ನಿಂದ 300 ಎಂಎಂ (ಅಥವಾ 12") ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು, ಸಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜೋಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.
ಹೈ - ಲೋಡ್ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳು: ಭಾರೀ - ಕರ್ತವ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ -ಲೋಡ್ -ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿಶೇಷ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವಾದ ಹೆಕ್ಸ್ ತಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಗಣನೀಯ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುತ್ತವೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ, ಮತ್ತು ಹೈ -ರೈಸ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್ವರ್ಕ್ಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿಪರೀತ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ವರ್ಧಿತ ಮಾದರಿಗಳು: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಡ್ರೋಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಡ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಸುಧಾರಿತ ಸೂತ್ರೀಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ವರ್ಧಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರಕ್ಕಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕಡಲಾಚೆಯ ವೇದಿಕೆಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ವಾಯುಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳು. ಅವರು ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ವಿಸ್ತೃತ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡಬಹುದು, ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಹೈ - ಕರ್ಷಕ ಬಿ 7 ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಅನೇಕ ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು:
ವಸ್ತು ತಯಾರಿಕೆ: ಉನ್ನತ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎಎಸ್ಟಿಎಂ ಎ 193 ಬಿ 7 ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯ (ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಅಥವಾ 10.9) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ನಿಗದಿತ ಗಾತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್ಗಳು ಅಥವಾ ರಾಡ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರಚನೆ: ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ (ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿ) ಅಥವಾ ಹೆಕ್ಸ್ ಕಾಯಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಶೀತ - ಶಿರೋನಾಮೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ - ಖೋಟಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ - ಶಿರೋನಾಮೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ -ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಹಾಟ್ - ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೊಡ್ಡದಾದ - ವ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕಾರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಎಳೆಯುವುದು: ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಶೀತದಿಂದ ಬಲವಾದ ದಾರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ - ಲೋಹವನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಆಯಾಮಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬೀಜಗಳಿಗಾಗಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂತರಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಅಥವಾ 10.9 ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಶಾಖ -ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸರಣಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ತಣಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಕೋಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಆಯಾ ಶ್ರೇಣಿಗಳ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ -ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನ: ಮೊದಲಿಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸತು ಪದರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ತಮ್ಮ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300 ° C). ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದ ಅಂಶಗಳು ಅಲಾಯ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ, ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ. ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ಥ್ರೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಲೆ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರೂಫ್ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ - ಟೆನ್ಷನ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ - ಅಡಿಕೆ ಜೋಡಿಗಳ ಲೋಡ್ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಸರಿಯಾದ ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗೆ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿೀಕರಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ:
ಪೂರ್ವ - ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಮೊದಲು, ಲೇಪನದ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ -ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವ -ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ತೈಲ, ಗ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾವಯವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಘಟಕಗಳನ್ನು ದ್ರಾವಕಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ ed ಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ತುಕ್ಕು, ಪ್ರಮಾಣದ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿಯ ನಂತರ, ಉಳಿದಿರುವ ಆಮ್ಲವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಡ್ರೋಮೆಟ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ತಯಾರಿಸಲು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ. ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವ -ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಳುಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆವರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಪನದ ನಂತರ, ಗುಣಾಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ನೀರು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸತು ಪದರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನಿರಂತರ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸುಮಾರು 5 - 15 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ - ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ನಂತರ ಪೋಸ್ಟ್ -ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು. ಲೇಪನದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಟಾಪ್ಕೋಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ವಿಶೇಷ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಇದು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ಪೋಸ್ಟ್ - ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ - ಲೇಪಿತ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿ ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಹೈ - ಕರ್ಷಕ ಬಿ 7 ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಕಟ್ಟಡ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ: ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಟ್ಟಡ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎತ್ತರದ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ - ಕಾಯಿ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಕಿರಣಗಳು, ಕಾಲಮ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಸ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯು ಕಟ್ಟಡದ ರಚನೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊರೆ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿೀಕರಣವು ವಾತಾವರಣ, ಮಳೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡ ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಹ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ: ನಿರ್ಮಾಣ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಆಘಾತಗಳನ್ನು ಅವರು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು. ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಕಠಿಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೊಳಕು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು: ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನ್ ಜೋಡಣೆ, ಚಾಸಿಸ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಅಮಾನತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಹೈ - ಕರ್ಷಕ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಚಾಲನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ 10.9 - ಗ್ರೇಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ವಿಮಾನ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಮಾನದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಗಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆ: ಉಷ್ಣ, ಪರಮಾಣು ಮತ್ತು ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಸೌಲಭ್ಯಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ - ಕಾಯಿ ಜೋಡಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ - ಪೀಳಿಗೆಯ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಅವರು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲರು. ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನವು ಉಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ -ಪೀಳಿಗೆಯ ಉಪಕರಣಗಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಡಲಾಚೆಯ ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್: ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್ಫಾರ್ಮ್ಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಪ್ಪುನೀರು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ - ಶಕ್ತಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿೀಕರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನ ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಸಮುದ್ರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಲಾಚೆಯ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರ ರಚನೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಸಾಧಾರಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ: ಗ್ರೇಡ್ 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ಶಕ್ತಿ ರೇಟಿಂಗ್ಗಳೊಂದಿಗೆ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ದೃ ly ವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು, ಕಂಪನಗಳು ಮತ್ತು ಬರಿಯ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ವಿವಿಧ ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ರಚನೆಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬಹುದು.
ಉನ್ನತ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ: ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಕಲಾಯಿೀಕರಣವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲಾಯಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಸಂಯೋಜನೆಯು ದಟ್ಟವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ವಾತಾವರಣದಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶ, ಉಪ್ಪು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ನಾಶಕಾರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ತುಕ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಯಾಗಿರುವ ಕಠಿಣ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಜೋಡಣೆ: ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳ ಹೆಕ್ಸ್ ಹೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಆಕಾರವು ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬಿಗಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ -ಶಕ್ತಿ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ದಾರ ನಿಶ್ಚಿತಾರ್ಥದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಜೋಡಣೆ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ: ಈ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ಸಂಬಂಧಿತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮತ್ತು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿನಿಮಯಕ್ಕೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಯೋಜನೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಾಂಗ್ - ಟರ್ಮ್ ಸ್ಟೇಬಲ್ ಪರ್ಫಾರ್ಮೆನ್ಸ್: ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ನಿಖರವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ -ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನದ ಮೂಲಕ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಗಮನಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವನತಿ ಇಲ್ಲದೆ, ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಅವರು ವಿವಿಧ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿರತೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ: ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ಹೆವಿ ಮೆಟಲ್ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಆಧುನಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.