
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ HDG ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಮಶ್ರೂಮ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ನೆಕ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.8, 8.8, ಮತ್ತು 10.9 ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ.
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ HDG ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಮಶ್ರೂಮ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ನೆಕ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4.8, 8.8, ಮತ್ತು 10.9 ನಂತಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ. ಲೋವರ್ - ಗ್ರೇಡ್ 4.8 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೂಲಭೂತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತೀರಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 8.8 ಮತ್ತು 10.9 ನಂತಹ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅದರ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಬಹು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತವೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ (HDG) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತುವಿನ ದಪ್ಪದ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತ್ಯಾಗದ ತಡೆಗೋಡೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿ ನಾಶವಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಸತು ಪದರಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಅಥವಾ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವು ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸತು-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನೂರಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು - ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಕಠಿಣ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ, ನೈಲಾನ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳಂತಹ ಪರ್ಯಾಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಪೂರಕ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ದೇಹಕ್ಕೆ, HDG ಮತ್ತು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್/ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನಗಳೊಂದಿಗೆ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ - ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಸಮತೋಲನದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ.
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ HDG ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಮಶ್ರೂಮ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ನೆಕ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಯು ಗಾತ್ರ, ಉದ್ದ, ದಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:
ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮಾದರಿ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೆಟ್ರಿಕ್ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿವೆ, ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ M6 ನಿಂದ M36 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು 20mm ನಿಂದ 300mm ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮಶ್ರೂಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ - ತಲೆಯ ಆಕಾರ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಬೇರಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಅಡಿಕೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ತಿರುಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒರಟಾದ - ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೀಠೋಪಕರಣ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕು - ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾದರಿ: ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12.9 ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ದರ್ಜೆಯೊಂದಿಗೆ. ಈ ಬೊಲ್ಟ್ಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಬಲಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಉದ್ದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ ಅವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲು ಅವುಗಳ ಬೀಜಗಳು ಅಥವಾ ಶ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಗೋಚರ ಶಕ್ತಿ ದರ್ಜೆಯ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.
ವಿಶೇಷ - ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯ ಮಾದರಿಗಳು:
ಉತ್ತಮ - ಥ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿ: ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಚಿಕ್ಕದಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಪಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ, ಉತ್ತಮವಾದ - ಥ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ವರ್ಧಿತ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ತಮ-ಶ್ರುತಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಜೋಡಣೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಉದ್ದ - ಉದ್ದದ ಮಾದರಿ: ದಪ್ಪವಾದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸದಸ್ಯರು ಅಥವಾ ಬಹು-ಪದರದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದ್ದ - ಉದ್ದದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಮೀರಿದ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು. ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ವಸ್ತುಗಳ ಬಹು ಪದರಗಳ ಮೂಲಕ ಸುರಕ್ಷಿತ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಸ್ಟಮ್ - ಲೇಪಿತ ಮಾದರಿ: ಪ್ರಮಾಣಿತ HDG ಮತ್ತು Dacromet/Geomet ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕೆಲವು ಮಾದರಿಗಳು ಕಸ್ಟಮ್ - ಅನ್ವಯಿಕ ಪೂರಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಟೆಫ್ಲಾನ್-ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿಶೇಷವಾದ ವಿರೋಧಿ ಸವೆತದ ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಎಚ್ಡಿಜಿ ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಮಶ್ರೂಮ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ನೆಕ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿಖರವಾದ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟ - ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ವಸ್ತು ತಯಾರಿ: ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ರೂಪಿಸುತ್ತಿದೆ: ಲೋಹದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶೀತ - ಶಿರೋನಾಮೆ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ - ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೋಲ್ಡ್ - ಹೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕ ಗಾತ್ರದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಯಸಿದ ಮಶ್ರೂಮ್ ಆಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ತಲೆ, ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಶ್ಯಾಂಕ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ದೊಡ್ಡ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ - ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು, ಬಿಸಿ - ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೆತುವಾದ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡಿಂಗ್: ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಆದ್ಯತೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಶೀತದಿಂದ ಬಲವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ - ಲೋಹದ ಕೆಲಸ, ಬೋಲ್ಟ್ನ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಪಿಚ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಬೀಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೈನ್ - ಥ್ರೆಡ್ ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಥ್ರೆಡ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳಿಗೆ): ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅನೆಲಿಂಗ್, ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗಬಹುದು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಿಸಿ - ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ರೂಪುಗೊಂಡ ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ದಪ್ಪವಾದ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಸತುವು ಹೊದಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪದರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಲೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ನ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಸಮಗ್ರ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
Dacromet/Geomet ಕೋಟಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸೇಶನ್ ನಂತರ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಅಥವಾ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತೈಲ ಅಥವಾ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸತು ಫ್ಲೇಕ್ಸ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಳುಗಿದ ನಂತರ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 300 ° C. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಣದ ಘಟಕಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದಟ್ಟವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ: ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋಲ್ಟ್ನ ವ್ಯಾಸ, ಉದ್ದ, ದಾರದ ವಿಶೇಷಣಗಳು, ತಲೆಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಕತ್ತಿನ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಬಾಳಿಕೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HDG ಮತ್ತು Dacromet/Geomet ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಪನದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳು, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಅನುಮೋದಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ:
ಬಿಸಿ - ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು, ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಸತುವು ಸರಿಯಾದ ತೇವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ನಂತರ, ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಕರಗಿದ ಸತು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 450 - 460 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸತುವು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿರುವ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ಸತು - ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಪದರಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಶುದ್ಧ ಸತುವು ಹೊರ ಪದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಲೇಪನವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 50 - 100 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಈ ದಟ್ಟವಾದ ಸತುವು ಪದರವು ತ್ಯಾಗದ ಆನೋಡ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಲೇಪನವು ಗೀಚಿದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೂ ಸಹ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಉಕ್ಕನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್/ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ: ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಅಥವಾ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಲೀನ್, ಕಲಾಯಿ ಬೋಲ್ಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಬೊಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸತು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪದರಗಳು, ಕ್ರೋಮೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪದರಗಳು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿರುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ, ದ್ರಾವಣದ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗುಣಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Dacromet/Geomet ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಲೂಬ್ರಿಸಿಟಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಉಪ್ಪು ತುಂಬಿದ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಬೋಲ್ಟ್ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ HDG ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್ ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಮಶ್ರೂಮ್ ಹೆಡ್ ಸ್ಕ್ವೇರ್ ನೆಕ್ ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ:
ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮ: ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಮರದ ಕಿರಣಗಳು, ಜೋಯಿಸ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ. ಮಶ್ರೂಮ್ - ತಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಮರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವಸತಿ, ವಾಣಿಜ್ಯ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಟ್ಟಡಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಕಟ್ಟಡದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಲೋಹದ - ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹದ - ಮರದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಒಳಾಂಗಣ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಅಥವಾ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೇತುವೆ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣ: ಸೇತುವೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಬೃಹತ್-ಪ್ರಮಾಣದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ, ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾಯುಷ್ಯವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. HDG ಮತ್ತು Dacromet/Geomet ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ರಸ್ತೆಯ ಲವಣಗಳು, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ ಅಂತಹ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎದುರಾಗುವ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಗರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಉದ್ಯಮ: ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಲಾಚೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ಉಪ್ಪುನೀರಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಹವಾಮಾನವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ. HDG ಮತ್ತು Dacromet/Geomet ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳ ಉನ್ನತವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತಮ್ಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ಕಾರಣ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಹಡಗಿನ ಹಲ್ ಘಟಕಗಳು, ಕಡಲಾಚೆಯ ವೇದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಗರ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು: ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಭಾರೀ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಸಲಕರಣೆ ಆವರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾದರಿಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಆದರೆ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಂದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಅವುಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಸಾರಿಗೆ ಉದ್ಯಮ: ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ರೈಲ್ವೇ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಜೋಡಣೆ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಭವಿಸುವ ಕಂಪನಗಳು, ಒತ್ತಡಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಾಹನದ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಜೋಡಣೆ, ರೈಲ್ವೇ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಸಾಧಾರಣ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ: ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡಾಕ್ರೋಮೆಟ್/ಜಿಯೋಮೆಟ್ ಕೋಟಿಂಗ್ಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. HDG ಯಿಂದ ದಪ್ಪ ಸತು ಪದರವು ಆರಂಭಿಕ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ Dacromet/Geomet ಲೇಪನವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಕ್ಷಣಾ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಾವಳಿ ಉಪ್ಪು ಸಿಂಪಡಣೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಪರಿಸರಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕನಿಷ್ಠ ತುಕ್ಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಲೋಡ್ - ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: ವಸ್ತು ದರ್ಜೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾದರಿಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿ ಪಡೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ನಿರ್ಮಾಣ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಜೋಡಣೆ: ಅನನ್ಯ ಮಶ್ರೂಮ್ - ತಲೆ ಮತ್ತು ಚದರ ಕತ್ತಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮಶ್ರೂಮ್ - ತಲೆಯು ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸುತ್ತದೆ, ಜೋಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಚದರ ಕುತ್ತಿಗೆಯು ಕಾಯಿ ಬಿಗಿಯಾದಾಗ ಬೋಲ್ಟ್ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆಂಟಿ-ರೋಟೇಶನ್ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಹುಮುಖತೆ: ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಗಾತ್ರಗಳು, ಉದ್ದಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಇದು ಹಗುರವಾದ - ಡ್ಯೂಟಿ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಹೆವಿ ಡ್ಯೂಟಿ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಕನೆಕ್ಷನ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾದರಿಯು ಲಭ್ಯವಿದ್ದು, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ: ಅವುಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ತುಕ್ಕು - ನಿರೋಧಕ ಲೇಪನಗಳು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಅವನತಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸುಲಭ: ಅವರ ಸುಧಾರಿತ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಈ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ವಿನ್ಯಾಸವು ವ್ರೆಂಚ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸಾಕೆಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವುದು, ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಣೆ, ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.