Бекіткіштерге арналған бетті өңдеудің негізгі процестерінің артықшылықтары мен кешенді салыстырмалы талдауы 

I. Бекіткіштерге арналған негізгі беттік өңдеу процестері және олардың негізгі артықшылықтары

1. Электрогальванизация (оның ішінде көк-ақ мырыш және түсті мырыш)

Электрогалванизация (суық мырыштау) - бұл көк-ақ мырыш және түсті мырыш сияқты түрлерде қол жетімді электролиз арқылы бекіткіш беттерге біркелкі мырыш қабатын тұндыратын процесс. Бұл коммерциялық бекіткіштерге арналған ең кең таралған арзан өңдеу әдісі. Оның негізгі артықшылықтары жетілген технологияны, төмен құнын, басқарылатын жабын қалыңдығын (5-15 мкм), жоғары бетті әрлеуді және бірнеше түс опцияларын қамтиды, бұл оны ішкі жарықтың коррозияға қарсы сценарийлерінде сыртқы көрініс талаптарына сәйкес етеді. Шағын өлшемді бұрандалы бекіткіштер үшін (мысалы, M8-ден төмен) электрогальванизация жіптерді немесе ойықтарды бітеп тастамайды, бұл тамаша құрастыру функционалдығын, нарықта өте жоғары қолжетімділікті және қысқа өңдеу циклдерін ұсынады.

Айта кету керек, электрогальванизацияның сутегінің морттану қаупі бар және қаттылығы HRC38-ден төмен бекіткіштерге ғана қолданылады. Оның үстіне, оның коррозияға қарсы көрсеткіштері орташа. Кәдімгі электрогальванизацияның бейтарап тұзды бүрку сынағы (NSS) ұзақтығы әдетте 24-96 сағатты құрайды, оны арнайы тығыздағыштармен өңдеуден кейін 200 сағаттан астам ұзартуға болады, бірақ сәйкесінше құны 5-8 есе артады.

2. Электролиттік емес мырыш қабығы (Dacromet/DACROMET)

Дакромет - бұл негізінен мырыш ұнтағынан, алюминий ұнтағынан және хром қышқылынан тұратын жабынның жаңа түрі. Бұл қатал ортада ұзақ мерзімді коррозияға қарсы қолайлы процесс, оның негізгі артықшылықтары бар: сутегінің сыну қаупі жоқ, бұл оны беріктігі жоғары бекіткіштерге жарамды етеді; тамаша коррозияға төзімділік, бір қабат үшін 500-800 сағат және қос қабат үшін 1500-2000 сағат бейтарап тұзды бүрку сынағы (NSS) бар, сонымен қатар жақсы температураға төзімділікпен (ұзақ мерзімді ≤250℃); сыни қосылымдар үшін қысқыш күштің үйлесімділігін қамтамасыз ететін және қосылым тұтастығына жоғары талаптары бар сценарийлер үшін қолайлы үйкеліс өнімділігін дәл бақылау.

Оның кемшіліктері M8-ден төмен шағын өлшемді бекіткіштерге немесе ішкі жетекті бұрандалы бекіткіштерге нашар бейімделу болып табылады, өйткені жабын құрастыруға әсер етуі мүмкін; орташа құны, жалпы нарықтағы қолжетімділігі және дәстүрлі Dacromet құрамында алты валентті хром бар, сондықтан қоршаған ортаға сәйкестікке назар аудару керек.

3. Ыстық мырыштау

Ыстық мырыштау - бұл 440-460 ℃ температурада балқытылған мырышқа бекіткіштерді батыру арқылы жабынды құрайтын сыртқы ауыр коррозияға қарсы сценарийлер үшін эталондық процесс. Оның негізгі артықшылықтары - қалың жабын (50-100 мкм), өте күшті адгезия және тамаша зақымға төзімділік. Бетінде сызаттар пайда болса да, пассивациядан кейін NSS ұзақтығы 300-1000 сағатты құрайтын мырыштың құрбандық анодтық әсері арқылы коррозияға қарсы тұра алады. Бұл процесс орташа құны, жақсы нарықтық қолжетімділігі және беріктігі жоғары бекіткіштер үшін сутегінің морттану қаупінің төмендігімен ерекшеленеді, бұл оны сыртқы құрылымдық компоненттерде кеңінен қолдануға мүмкіндік береді.

Оның шектеулері бетінің нашар өңделуі, дәл құрастыру сценарийлері үшін жарамсыз; M8-ден төмен шағын өлшемді бұрандалы бекіткіштер тиімділікке әсер ететін өңдеуден кейін қайталама түртуді қажет етеді; және өңдеу процесі шынықтыру қаттылығының өзгеруіне әкелуі мүмкін, сондықтан оны 12,9 маркалы немесе легирленген болаттан жасалған бөлшектер үшін пайдалануға тыйым салынады.

4. Қара оксидпен (көк) өңдеу

Қара оксидті (көгерту) өңдеу жоғары температурада тотығу арқылы бекіткіш беттерінде 1-3 мкм қалың темір тетроксиді (Fe₃O₄) пленка түзеді. Оның негізгі артықшылықтары өте төмен құны, қысқа өңдеу циклдары және бекіткіштің өлшемдік дәлдігіне әсер етпеуі болып табылады, бұл оны жабық үй-жайларда коррозияға ұшырамайтын орталарда төмен дәлдіктегі бөлшектердің тоттанудың негізгі алдын алу үшін қолайлы етеді. Бұл процесс электроплантацияны қажет етпейді, сутегінің морттану қаупін тудырмайды және станоктардың ішкі трансмиссиялық құрамдас бөліктері және құрал негіздерінің байланыстырушы бөліктері сияқты ашық емес бөлшектер үшін үнемді нұсқа ретінде қызмет етеді.

Оның коррозияға қарсы өнімділігі ең әлсіз, тұзды спрейдің бейтарап сынау ұзақтығы бар болғаны 4-24 сағатты құрайды, оны майға батырылғаннан кейін 48-72 сағатқа дейін ұзартуға болады, тек тот басудың негізгі қажеттіліктерін қанағаттандырады, ал бетінің жылтырлығы төмен, сәндік қасиеті жоқ.

II. Негізгі процестердің негізгі көрсеткіштерін көлденеңінен салыстыру

Неғұрлым теңшелген кеңес алу үшін кәсіби техникалық кеңес ұсынылады.