- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8,8 деңгейі
Бұл құрылымдық болттар, ең алдымен, негізгі материал ретінде тот баспайтын болатты пайдаланады, бұл оларға тамаша коррозияға төзімділік пен беріктік береді.
Сипаттама
маркер
Өнім материалы
Бұл құрылымдық болттар, ең алдымен, негізгі материал ретінде тот баспайтын болатты пайдаланады, бұл оларға тамаша коррозияға төзімділік пен беріктік береді. Әдетте қолданылатын тот баспайтын болат маркаларына 304 және 316 жатады. 304 маркалы тот баспайтын болат жақсы жалпы мақсаттағы коррозиядан қорғауды ұсынады, бұл оны қоршаған ортаның қалыпты әсер етуімен ішкі және көптеген сыртқы қолданбаларға қолайлы етеді. Құрамында молибденнің жоғары үлесі бар 316 маркалы тот баспайтын болат қатал химиялық заттарға, тұзды суға және төтенше жағдайларға жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл оны теңіз, химиялық және жағалаудағы құрылыс жобалары үшін таңдаулы таңдау жасайды.
Өнім атауындағы «HDG» қосымша қорғаныс өңдеуі болып табылатын Ыстық мырыштау (HDG) дегенді білдіреді. Тот баспайтын болаттан жасалған болттар пайда болғаннан кейін олар шамамен 450 - 460 ° C температурада балқытылған мырыш ваннасына батырылады. Мырыш тот баспайтын болаттың бетімен әрекеттесіп, мырыш - темір қорытпасының қабаттарының сериясын құрайды, содан кейін таза мырыштың сыртқы қабаты пайда болады. Бұл қалың және берік мырышталған жабын болттардың коррозияға төзімділігін одан әрі арттырады, элементтерден қосымша қорғаныс қабатын қамтамасыз етеді және әртүрлі қатал ортада олардың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Өнім үлгілері
ASTM A325/A325M HDG тот баспайтын болаттан жасалған толық/жартылай бұрандалы ауыр алтыбұрышты құрылымдық болттардың өнім желісі өлшемі, жіп түрі және жүк көтергіштігімен бірге ASTM стандарттарына сәйкес санатталған әртүрлі үлгілерді қамтиды:
Стандартты метрикалық және империялық үлгілер: ASTM A325 (империялық) және ASTM A325M (метрикалық) стандарттарына сәйкес бұл болттар өлшемдердің кең ауқымында қол жетімді. Императорлық жүйе үшін диаметрлер әдетте 1/2"-ден 1 - 1/2" дейін ауытқиды, ал метрикалық жүйеде олар M12-ден M36-ға дейін ауытқиды. Арнайы қолдану талаптарына байланысты болттардың ұзындығы 2 дюймден (немесе 50 мм) 12 дюймге (немесе 300 мм) дейін немесе одан да көп болуы мүмкін. Стандартты үлгілерде толық жіп немесе жартылай жіп конструкциялары бар. Толық бұрандалы болттарда дәйекті бекіту өнімділігін қамтамасыз ететін саптың бүкіл ұзындығы бойында жіптер болады, ал жарты бұрандалы болттардың тек қана бір бөлігінде жіптер болады, бұл үйкелісті азайту үшін бұрандалы емес бөлік қажет болатын қолданбалар үшін тиімді немесе белгілі бір жүктемені бөлу қажет.
Жоғары - жүктеме - сыйымдылық үлгілері: Ауыр жүкті құрылымдық қолданбалар үшін әзірленген, жоғары жүк сыйымдылығы бар болттар айтарлықтай созу және ығысу күштерін өңдеу үшін үлкенірек диаметрлер мен қалың алтыбұрышты бастармен жасалған. Бұл болттар көбінесе ірі ғимараттардың, көпірлердің және өнеркәсіптік нысандардың сыни құрылымдық байланыстарында қолданылады. Олар ASTM A325/A325M стандарттарының қатаң өлшемдік және өнімділік талаптарын қатаң сақтай отырып, ауыр жүктемелер мен төтенше жағдайларда сенімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
Арнайы – Қолданбалы үлгілер: Бірегей құрылыс сценарийлері үшін арнайы қолданба үлгілері қолжетімді. Оларға арнайы жіп қадамдары, реттелетін ұзындықтар немесе өзгертілген бас пішіндері бар болттар кіруі мүмкін. Мысалы, кейбір күрделі конструкциялық конструкцияларда дәл құрастыру және жүк көтеру талаптарын қанағаттандыру үшін ұзартылған бұрандалы емес бұрандалары бар болттар немесе арнайы бұрандалы профильдер қажет. Бұл арнайы қолданбалы үлгілер әлі де нақты жобалар үшін бейімделген шешімдерді ұсына отырып, негізгі ASTM A325/A325M стандарттарына сәйкес келеді.
Өндірістік процесс
ASTM A325/A325M HDG тот баспайтын болаттан жасалған толық/жартылай жіпті ауыр алтыбұрышты құрылымдық болттарды өндіру ASTM стандарттары мен сапаны бақылау шараларын қатаң сақтай отырып, бірнеше нақты қадамдарды қамтиды:
Материалды дайындау: Жоғары сапалы тот баспайтын болат шикізаты, мысалы, болат шыбықтар немесе өзектер мұқият алынады. Материалдардың химиялық құрамын, механикалық қасиеттерін және бетінің сапасын тексеру үшін олардың ASTM A325/A325M стандарттарының және тот баспайтын болаттың көрсетілген маркаларының талаптарына сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қатаң тексерулер жүргізіледі. Тот баспайтын болаттан жасалған материалдар болттардың нақты өлшем талаптарына сәйкес тиісті ұзындықтарға кесіледі.
Қалыптастыру: Металл болттар әдетте суық тию немесе ыстық соғу процестері арқылы жасалады. Суық тақырып әдетте кішірек өлшемді болттар үшін қолданылады. Бұл процесте тот баспайтын болат бірнеше сатыда штамптарды пайдалана отырып, тән ауыр алтыбұрышты басы мен болттың өзегіне пішінделеді. Бұл әдіс жоғары көлемді өндіріс үшін тиімді және ASTM стандарттарының өлшемдік төзімділіктерін сақтай отырып, дәл жіп пішіндері мен болт пішіндерін жасай алады. Ыстық соғу үлкенірек немесе жоғары берік болттарға қолданылады, мұнда тот баспайтын болат иілгіш күйге дейін қыздырылады, содан кейін ASTM стандарттарына сәйкес қажетті беріктік пен өлшемдік дәлдікке қол жеткізу үшін жоғары қысыммен пішінделеді.
Жіп: Қалыптағаннан кейін болттар бұрау операцияларынан өтеді. Толық бұрандалы болттар үшін жіптер шанақтың бүкіл ұзындығы бойынша жасалады, ал жарты бұрандалы болттар үшін жіптер тек белгіленген бөлікте қалыптасады. Жіпті илемдеу қолайлы әдіс болып табылады, өйткені ол суық арқылы күшті жіп жасайды - металды өңдейді, болттардың шаршауға төзімділігін арттырады. Арнайы бұрандалы матрицалар жіп қадамының, профилінің және өлшемдерінің ASTM A325/A325M стандарттарының талаптарына дәл сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін пайдаланылады, сәйкес гайкалар мен бұрандалы тесіктермен үйлесімділікке кепілдік береді.
Термиялық өңдеу (қажет болса): Кейбір жағдайларда, тот баспайтын болаттың нақты түріне және қолдану талаптарына байланысты болттар термиялық өңдеу процестерінен өтуі мүмкін. Термиялық өңдеу тот баспайтын болаттың механикалық қасиеттерін оңтайландырады, мысалы, оның беріктігін, қаттылығын және қаттылығын арттыру, ASTM стандарттарында көрсетілген құрылымдық қолданбалардың қатаң өнімділік талаптарын қанағаттандыру.
Ыстық мырыштау: Қалыптасқан болттар алдымен ластаушы заттарды, майды немесе қақты кетіру үшін мұқият тазаланады. Содан кейін олар балқытылған мырыштың дұрыс сулануын қамтамасыз ету үшін флюстеледі. Осыдан кейін болттар белгілі бір уақыт ішінде шамамен 450 - 460 ° C температурада балқытылған мырыш ваннасына батырылады. Бұл процесс кезінде мырыш тот баспайтын болаттың бетіне таралып, мырыш – темір қорытпасының қабаттарының қатарын және таза мырыштың қалың сыртқы қабатын құрайды. Ваннадан шығарылғаннан кейін болттарды салқындатуға рұқсат етіледі, ал артық мырыш жойылады. Бұл ыстық мырыштау процесі берік және ұзаққа созылатын қорғаныс жабынымен қамтамасыз етеді.
Сапаны тексеру: Болттардың әрбір партиясы ASTM A325/A325M стандарттарына сәйкес қатаң тексеруден өтеді. Болттың диаметрі, ұзындығы, жіп сипаттамалары, бас өлшемі және қалыңдығы стандарттың нақты талаптарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өлшемді тексерулер орындалады. Механикалық сынақтар, соның ішінде созылу беріктігі, төзімділік және қаттылық сынақтары болттардың көрсетілген жүктемелерге төтеп бере алатынын және беріктік пен өнімділік критерийлеріне сәйкес келетінін тексеру үшін жүргізіледі. Көрнекі тексерулер бетіндегі ақауларды, ыстық мырышпен қаптауды және стандарттың сыртқы келбет талаптарына сәйкес келмеуін тексеру үшін жүргізіледі. Сонымен қатар, HDG жабынының тиімділігін қамтамасыз ету үшін коррозияға төзімділік сынақтары жүргізілуі мүмкін. Барлық сапа сынақтарынан өткен болттар ғана орау және тарату үшін мақұлданған.
Беттік өңдеу процесі
Ыстық мырыштау (HDG) бетін өңдеу осы құрылымдық болттардың жұмысын айтарлықтай жақсартатын маңызды мүмкіндік болып табылады:
Алдын ала емдеу: Ыстық мырыштау алдында болттар мұқият алдын ала өңдеуден өтеді. Бұл майсыздандырудан басталады, онда болттар еріткіштер немесе сілтілі ерітінділер арқылы бетіндегі кез келген май, май немесе органикалық ластаушы заттардан тазартылады. Содан кейін, тот, қақты және басқа бейорганикалық шөгінділерді кетіру үшін болттарды қышқыл ерітіндісіне (әдетте тұз немесе күкірт қышқылы) батыру арқылы маринадтау жүргізіледі. Маринадталғаннан кейін, болттар қалдық қышқылды кетіру үшін мұқият шайылады. Соңында флюсті өңдеу процесі орындалады, онда болттар флюс ерітіндісіне батырылады. Флюс қалған оксидтерді кетіруге көмектеседі, болт бетінің балқытылған мырышпен сулануын жақсартады және мырыштау процесінде қайта тотығуды болдырмайды.
Ыстық мырыштау процесі: Алдын ала өңделген болттар 450 - 460°C шамасында балқытылған мырыш ваннасына батырылады. Мырыш ваннасының жоғары температурасы мырыш пен тот баспайтын болат беті арасындағы металлургиялық реакцияны тудырады. Бастапқыда мырыш атомдары тот баспайтын болаттан жасалған субстратқа диффузияланып, құрамы әртүрлі мырыш-темір қорытпаларының қабаттарының қатарын құрайды. Бұл қорытпа қабаттары мырыш жабыны мен негізгі металл арасында тамаша адгезияны қамтамасыз етеді. Кейіннен қорытпа қабаттарының үстіне таза мырыштың қалың сыртқы қабаты қойылады. Мырышпен қапталған жабынның қалыңдығы әдетте болттардың өлшемі мен түріне, сондай-ақ ASTM стандарттары мен қолданудың нақты талаптарына байланысты 80 - 120 микрон аралығында болуы мүмкін.
Емдеуден кейінгі: Ыстық мырыштаудан кейін болттар өңдеуден кейінгі процестерден өтуі мүмкін. Кең таралған кейінгі өңдеудің бірі пассивация болып табылады, мұнда болттар мырыш жабынының бетінде жұқа, қорғаныш оксид қабатын қалыптастыру үшін химиялық ерітіндімен (мысалы, хромат негізіндегі немесе хроматты емес ерітінділер) өңделеді. Бұл пассивациялық өңдеу мырышталған жабынның коррозияға төзімділігін одан әрі арттырады, оның сыртқы түрін жақсартады және ақ тоттың пайда болуынан біршама қорғауды қамтамасыз етеді. Бұған қоса, болттарды кез келген бетіндегі ақаулар бар-жоғын тексеруге болады, ал кейбір жағдайларда олар кез келген артық мырышты кетіру немесе бетті тегістеу үшін щетка немесе атқылау сияқты механикалық процестерге ұшырауы мүмкін.
Қолдану аясы
ASTM A325/A325M HDG тот баспайтын болат толық/жартылай жіпті ауыр алтыбұрышты құрылымдық болттар әртүрлі маңызды құрылыста және өнеркәсіптік қолданбаларда кеңінен қолданылады:
Ғимарат құрылысы: Ауқымды құрылыс жобаларында бұл болттар болат арқалықтарды, бағандарды және фермаларды біріктіру үшін пайдаланылады, ғимараттардың құрылымдық негізін құрайды. Олардың жоғары беріктігі мен тамаша коррозияға төзімділігі HDG өңдеу арқылы жақсартылды, ол коммерциялық зәулім ғимарат болсын, өнеркәсіптік қойма болсын немесе көп қабатты тұрғын үй болсын, құрылыс құрылымының ұзақ мерзімді тұрақтылығы мен тұтастығын қамтамасыз етеді. Толық/жартылай жіпті конструкция ғимарат дизайны мен құрылысының әртүрлі талаптарын қанағаттандыра отырып, әртүрлі құрылымдық байланыстарда икемді және қауіпсіз бекітуге мүмкіндік береді.
Көпір құрылысы: Көпірлер әртүрлі қатал қоршаған орта жағдайларына, соның ішінде ылғалға, қозғалыстан туындаған дірілдерге және коррозияға ұшырататын заттардың әсеріне ұшырайды. Бұл құрылымдық болттар арқалықтар, пирстер және палуба сияқты көпір компоненттерін қосу үшін өте қажет. ASTM - үйлесімді дизайн және берік HDG жабыны болттарға ауыр жүктемелерге, тербелістерге және коррозияға төтеп беруге мүмкіндік береді, бұл көпір инфрақұрылымының қызмет ету мерзімі ішінде қауіпсіздігі мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз етеді.
Өнеркәсіптік нысандар: Өнеркәсіптік зауыттарда, мұнай өңдеу зауыттарында және өндіріс орындарында бұл болттар ауыр машиналарды, жабдық жақтауларын және құрылымдық тіректерді құрастыру үшін қолданылады. Жоғары жүк көтергіштігі бар модельдер өнеркәсіптік жабдық тудыратын ауыр операциялық жүктемелерге және тербелістерге төтеп бере алады. Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімді қасиеттері, HDG жабынымен біріктірілген, болттарды өнеркәсіптік ластаушы заттардан, химиялық заттардан және ылғалдан қорғайды, техникалық қызмет көрсету талаптарын азайтады және өнеркәсіптік жағдайларда құрылымдық бұзылулар қаупін азайтады.
Теңіз және теңіз құрылымдары: Тұзды су мен қатал теңіз ортасының әсері тұрақты болып табылатын теңіз платформалары, кемелер және теңіз қондырғылары үшін бұл болттар жоғары бағаланады. 316 тот баспайтын болаттан жасалған жоғары коррозияға төзімділігі HDG жабыны қамтамасыз ететін қосымша қорғаныспен бірге оларды теңіз суының, ылғалдылықтың және теңіз атмосферасының коррозиялық әсеріне төтеп беруге қабілетті етеді. Олар теңіз және теңіз құрылымдарының сенімділігі мен қауіпсіздігін қамтамасыз ететін әртүрлі теңіз компоненттерін бекіту үшін қолданылады.
Инфрақұрылымдық жобалар: Электр станциялары, электр жеткізу мұнаралары және ауқымды су тазарту қондырғылары сияқты инфрақұрылымдық жобаларда бұл құрылымдық болттар құрылымдардың тұрақтылығы мен функционалдығын қамтамасыз етуде маңызды рөл атқарады. Олардың ASTM A325/A325M стандарттарына сәйкестігі тұрақты сапа мен өнімділікке кепілдік береді, ал HDG өңдеуі қоршаған орта факторларынан ұзақ мерзімді қорғауды қамтамасыз етіп, инфрақұрылымның жалпы беріктігі мен қызмет ету мерзіміне ықпал етеді.
Өнімнің артықшылықтары
Жоғары беріктік пен жүктеме - көтергіштік қабілеті: ASTM A325/A325M стандарттарына сәйкес, бұл болттар жоғары беріктік пен тамаша жүк көтеру қабілетін ұсынады. Олар айтарлықтай созылу, ығысу және шаршау жүктемелеріне төтеп беруге арналған, бұл оларды әртүрлі құрылыс және өнеркәсіптік қолданбалардағы маңызды құрылымдық байланыстар үшін қолайлы етеді. Тот баспайтын болаттың тиісті таңдауымен және термиялық өңдеумен (егер бар болса) біріктірілген берік конструкция ауыр жүктемелер мен төтенше жағдайларда сенімді өнімділікті қамтамасыз етеді.
Жоғары коррозияға төзімділік: Тот баспайтын болаттан жасалған негізгі материал мен ыстық мырыштау комбинациясы коррозияға жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді. Тот баспайтын болат коррозияға қарсы жақсы қорғанысты ұсынады, ал HDG жабыны элементтерге қарсы қосымша қорғаныс қабатын қосады. Бұл болттарды қатал орталарда, соның ішінде жағалаудағы аймақтарда, теңіз қолданбаларында және ылғалдылығы жоғары немесе химиялық заттардың әсерінен болатын өнеркәсіптік жағдайларда пайдалану үшін өте қолайлы етеді, бұл олардың қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады және техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.
Стандартталған және сенімді дизайн: ASTM A325/A325M стандарттарын сақтай отырып, бұл болттар әртүрлі жобалар мен аймақтарда үйлесімділік пен өзара алмасуды қамтамасыз ететін стандартталған дизайнды ұсынады. Қатаң сапа – стандарттар талап еткендей, өндіріс кезіндегі бақылау шаралары тұрақты сапа мен өнімділікке кепілдік береді. Бұл стандарттау сатып алу, орнату және техникалық қызмет көрсету процестерін жеңілдетеді, қателер қаупін азайтады және инженерлерге, мердігерлерге және жоба иелеріне тыныштық береді.
Жан-жақты жіп дизайны: Толық жіп және жарты жіп опцияларының болуы әртүрлі қолданбаларда әмбебапты қамтамасыз етеді. Толық бұрандалы болттар болттың бүкіл ұзындығы бойынша біркелкі қысу күші қажет болатын қолданбалар үшін өте қолайлы, ал жарты бұрандалы болттар жүктемені бөлуді оңтайландыру, үйкелісті азайту немесе арнайы дизайн талаптарын қанағаттандыру үшін пайдаланылуы мүмкін. Бұл икемділік әртүрлі құрылыс және өнеркәсіптік жобалардың әртүрлі қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін теңшелген бекіту шешімдеріне мүмкіндік береді.
Ұзақ мерзімді қорғаныс: Ыстық мырыштау процесі тот баспайтын болаттан жасалған бетке жақсы жабысатын қалың және берік мырыш жабынын жасайды. Бұл жабын коррозиядан, тозудан және қоршаған ортаның бұзылуының басқа түрлерінен ұзақ мерзімді қорғауды қамтамасыз етеді. Пассивация сияқты өңдеуден кейінгі процестер жабынның беріктігін одан әрі арттырады, болттардың ұзақ уақыт бойы, тіпті ең қиын орталарда да өнімділігі мен сыртқы түрін сақтауын қамтамасыз етеді.
Жетілдірілген қауіпсіздік: Құрылымдық қолданбаларда бұл болттардың сенімділігі мен өнімділігі ғимараттардың, көпірлердің және басқа инфрақұрылымдардың қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Олардың жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі және қатаң ASTM стандарттарына сәйкестігі жалпы құрылымдық тұтастыққа ықпал етеді, құрылымдық бұзылулар қаупін азайтады және адамдар мен мүліктің қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
бізге хабарласыңыз
Қатысты танымал өнімдер
EPDM шайбасы бар алтыбұрышты өздігінен бұрғыланатын бұрандалар Көміртекті болат алтыбұрышты өздігінен бұрап тұратын бұрандалы шатыр бұрандалары
●Материал: Көміртекті болат ●Бетті өңдеу: мырышталған, қара оксид, ыстықтай мырыштау, дакромет, Русперт ●Өлшемі: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST5.ng ST5. 13-125MM ●Стандарт: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Болт + гайка + шайба үш біріктірілген болт
Аралас болтты шайба гайкаларының бекітілген комбинациялары әдетте беріктікке, беріктікке және коррозияға төзімділікке қолдану талаптары негізінде таңдалған әртүрлі жоғары сапалы материалдардан жасалады. Көміртекті болат кеңінен қолданылатын негізгі материал болып табылады, әсіресе 4.8, 8.8 және 10.9 сыныбында.
Тотқа төзімділігі жоғары Din931 Dacromet алтыбұрышты болттар 20мм Қытай зауыты тікелей толық жіпті ұзартқыш болттар алтыбұрышты басы көміртекті болат
Dacromet Hex Bolt: Dacromet жабу технологиясымен өңделген алты бұрышты басы бар жоғары сапалы бекіткіш. Тамаша коррозияға төзімділікті, тұзды шашуға төзімділікті (500+ сағатқа дейін) және теңіз, автомобиль және өнеркәсіптік қондырғылар сияқты қатал орталарда ұзақ мерзімділікті ұсынады. Күшті жүк көтергіштігі, жақсы жіп дәлдігі және стандартты құралдармен үйлесімділігі бар. Уытты емес, экологиялық таза жабын сутегінің морттану қаупін қамтамасыз етпейді. Ұзақ мерзімді сенімділікті қажет ететін сыртқы, ылғалды немесе коррозиялық қолданбалар үшін өте қолайлы. Әртүрлі құрастыру қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін әртүрлі өлшемдерде (M3-M30) және сорттарда (8,8/10,9) қол жетімді.
Саңылаулы дөңгелек басты бұранда
Саңылаулы табаның басы бұрандалары әр түрлі материалдардан жасалған, олардың әрқайсысы нақты қолдану талаптарын орындау үшін таңдалады. Көміртекті болат жалпы мақсаттағы пайдалану үшін жалпы қабылданған материал болып табылады.
Құрама төсемді бұрғылау жіпі
Шайбалары бар алты бұрышты өздігінен бұрап тұратын өздігінен бұрғыланатын шатыр бұрандалары шатыр жабындарында беріктік пен сенімді өнімділікті қамтамасыз ету үшін әдетте жоғары сапалы материалдардан жасалады.
Дөңгелек үш тесікті темір пластиналы гайка
Үш саңылаулы дөңгелек жаңғақ әдетте әр түрлі материалдардан жасалады, олардың әрқайсысы өнімділіктің нақты талаптарын қанағаттандыру үшін таңдалады. Легірленген болат, әсіресе жоғары беріктік пен беріктікті қажет ететін қолданбалар үшін кеңінен қолданылатын материал.
Жартылай түйме
Жартылай жіппен және Dacromet мырыштауымен 10,9 с үлкен алтыбұрышты болт қосылымы негізгі материал ретінде жоғары берік легірленген болатты пайдаланады. «10,9s» маркасы бұл болттардың арнайы механикалық қасиеттер талаптарына сәйкес келетінін көрсетеді.
Өздігінен кесу
Torx жетекті терезе жақтауының бетон бұрандалары бетонда және басқа да кірпіш материалдарында сенімді және ұзаққа созылатын бекітуді қамтамасыз ету үшін негізінен беріктігі жоғары материалдардан жасалған.
Жалпақ басы алтыбұрышты розеткаға арналған бұранда
CSK жалпақ розетка басы бұрандалары әдетте әр түрлі өнімділік талаптарын қанағаттандыру үшін таңдалған әртүрлі материалдардан жасалады. Көміртекті болат - жалпы мақсаттағы қолданбалар үшін жиі қолданылатын материал. 4.8, 8.8 және 10.9 сияқты бағалар жиі жұмыс істейді.
Каретка болт
Ыстық мырышталған HDG Dacromet Geomet саңырауқұлақ басы шаршы мойын арба болттары негізінен 4.8, 8.8 және 10.9 сыныбында негізгі материал ретінде көміртекті болатты пайдаланады.
Шаршы жаңғақ
Шаршы жаңғақтар, әдетте, әр түрлі өнімділік талаптарына сай келетін жоғары сапалы материалдардан дайындалады.
Сыртқы алтыбұрышты фланецті жалпақ басты болт
Геометриялық фланецті болттар, ең алдымен, беріктігі, беріктігі мен коррозияға төзімділігін теңестіру үшін мұқият таңдалған жоғары сапалы материалдардан жасалған. Көміртекті болат жиі қолданылатын негізгі материал болып табылады, әсіресе 4.8, 8.8 және 10.9 сыныбында.
Пластикалық кеңейту
Нейлон тығынды кеңейту анкерлері, ең алдымен, тамаша механикалық қасиеттерімен, химиялық төзімділігімен және беріктігімен танымал термопластикалық полимерлер болып табылатын жоғары сапалы нейлон 66 немесе нейлон 6-дан жасалған.
Айқасқан бұрандалы машина бұрандасы
Филлипс бұрандалы жалпақ басты машина бұрандалары әр түрлі материалдардан жасалған, олардың әрқайсысы нақты қолдану қажеттіліктеріне сай таңдалады. Көміртекті болат жалпы мақсаттағы қолданбалар үшін жиі қолданылатын материал болып табылады.
Үлкен жалпақ басты көлденең бұрғылау жіп
Dacromet құймақ басы өздігінен бұрғылау бұрандалары әртүрлі қолдану талаптарын қанағаттандыру үшін мұқият таңдалған, өнімділігі жоғары әртүрлі материалдардан жасалған. Көміртекті болат әдетте қолданылатын негізгі материал болып табылады, әсіресе 45# және 65Mn сияқты сорттарда.
Жоғары беріктік фланецті сыртқы алтыбұрыш
Қара көміртекті болат алтыбұрышты фланецті DIN6921 10.9 класы алтыбұрышты фланецті болттар негізінен 10.9-сыныптың беріктік талаптарына жету үшін арнайы легірлеу элементтері қосылған жоғары сапалы көміртекті болаттан жасалған.