ダブルエンドスタッドは、通常、さまざまな高品質の材料から製造されており、強度、耐久性、耐食性に関するアプリケーションの要件に基づいて選択されます。炭素鋼は、特に4.8、8.8、10.9などのグレードで最も一般的に使用される材料の1つです。
ダブルエンドスタッドは、通常、さまざまな高品質の材料から製造されており、強度、耐久性、耐食性に関するアプリケーションの要件に基づいて選択されます。炭素鋼は、特に4.8、8.8、10.9などのグレードで最も一般的に使用される材料の1つです。低いグレード4.8炭素鋼は基本的な強度を提供し、負荷要件が比較的緩やかな一般的な目的アプリケーションに適しています。 8.8や10.9のようなグレードの炭素鋼は、緊張した強度、硬度、および靭性を大幅に向上させるために、熱を扱うことができます。これにより、より重い負荷やより要求の厳しい機械的ストレスに耐えることができ、堅牢な留め具が不可欠な産業および建設プロジェクトに理想的になります。炭素鋼のスタッドを腐食から保護するために、亜鉛メッキ、黒い酸化物コーティング、または高温亜鉛めっきなどの表面処理がしばしば適用されます。
ステンレス鋼はもう1つの重要な材料です。特に304年と304年および304グレード304ステンレス鋼は、良好な一般的な腐食抵抗を提供し、中程度の環境曝露を伴う屋内および多くの屋外用途に適しています。モリブデンの含有量が多い316ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、極端な条件に対して優れた耐性を提供します。その結果、海洋、化学物質、食品加工産業、および沿岸地域または高湿度環境での屋外プロジェクトに適した選択肢です。
一部の専門用途では、合金鋼が利用されています。クロム、モリブデン、バナジウム、ニッケルなどの元素を含む合金鋼は、優れた機械的特性を達成するために治療することができます。合金鋼スタッドは、自動車エンジン、航空宇宙コンポーネント、重度の重度機械など、高ストレスアプリケーションでよく使用されます。
ダブルエンドスタッドの製品ラインには、サイズ、長さ、スレッドタイプ、材料グレード、およびエンドトリートメントによって分類されるさまざまなモデルが含まれています。
標準のダブルエンドスタッド:標準スタッドは、幅広いメトリックサイズとインペリアルサイズで利用できます。メトリックサイズは通常、M6からM36の範囲ですが、インペリアルサイズは1/4 "から1-1/2"です。これらのスタッドは、通常のスレッドピッチを特徴としており、機械アセンブリ、機器の設置、構造構造の一般的な目的の延長タスクに適しています。標準スタッドには通常、等しい長さの両端にスレッドがあり、基本的で信頼性の高い固定ソリューションを提供します。
高強度ダブルエンドスタッド:重いデューティアプリケーション用に設計されている高度強度スタッドは、より高いグレードの材料、多くの場合、合金鋼または高強度炭素鋼で作られています。これらのスタッドは、より大きな張力とせん断力を処理するために、より大きな直径と長さの長さを持っています。それらは、重荷と振動の下で動作する重機、大規模な構造コンポーネント、および機器を確保するための産業環境で不可欠です。高強度スタッドには、パフォーマンスを向上させるための特殊なスレッドデザインまたは表面処理がある場合があります。
特別 - 機能ダブルエンドスタッド:
ファイン - スレッドダブルエンドスタッド:標準のスタッドと比較してスレッドピッチが小さい場合、細かいスレッドモデルは、調整精度の向上とゆるみに対する抵抗の強化を提供します。これらは、精密機械、光学機器、より安全で正確な留め具が必要な高エンドエレクトロニクスアセンブリなど、微調整を必要とするアプリケーションで一般的に使用されています。
不平等 - 長さのダブルエンドスタッド:これらのスタッドには、両端に異なる長さのスレッドがあります。この設計は、一方の端をタップされた穴に深く挿入して、より安全な接続を挿入する必要があるアプリケーションで役立ち、もう一方の端はナットまたは洗濯機の取り付けに使用されます。不平等 - 長さのスタッドは、スペースの制約または特定の固定要件が存在する複雑なアセンブリシナリオでしばしば採用されます。
アンチ腐食ダブルエンドスタッド:腐食 - ステンレス鋼などの耐性材料で作られていることに加えて、これらのスタッドは、ダクロメットや幾何コーティングなどの追加の腐食処理を受ける可能性があります。それらは、沿岸地域、高い汚染のある産業ゾーン、または水分や化学物質にさらされた屋外用途など、過酷な環境で使用するために特別に設計されており、長期的な信頼性と耐久性を確保します。
ダブルエンドスタッドの生産には、複数の正確なステップと厳格な品質 - 制御対策が含まれます。
材料の準備:高品質の原材料や棒などの品質の原材料は、慎重に調達されています。材料は、化学組成、機械的特性、および表面品質を検査して、生産基準の順守を確保します。その後、金属材料は、スタッドサイズの要件に従って適切な長さにカットされます。
スレッド:スレッドは、スタッド製造における重要なステップです。特殊なスレッドダイまたはローリングマシンを使用して、スタッドの両端にスレッドを作成します。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、優先方法です。金属を動作させ、スタッドの疲労抵抗を改善します。スレッドプロセスでは、スレッドピッチの精度、スレッドプロファイル、および対応するナットまたはタップ穴との互換性を確保するために慎重な制御が必要です。微細なスレッドや特殊なスレッドフォームなどの特定のスレッド要件を持つスタッドの場合、追加の精度加工が必要になる場合があります。
熱処理(高強度材料用):合金鋼や高品質の炭素鋼などの高強度材料から作られたスタッドは、アニーリング、クエンチング、焼き戻しなどの治療プロセスを受ける可能性があります。これらのプロセスは、スタッドの機械的特性を最適化し、特定のアプリケーション要件を満たすための強度、硬度、および靭性を高めます。
治療を終了します:アプリケーションによっては、スタッドの端が追加の治療を受ける可能性があります。たとえば、ナットやタップされた穴への簡単な挿入を容易にするために、端を面定することができます。場合によっては、特定の固定方法に対応したり、ワッシャーやナッツに適したベアリング面を提供するために、端を平らまたは変更することができます。
表面処理:腐食抵抗、外観、および機能的特性を強化するために、金属スタッドはさまざまな表面 - 治療プロセスを受ける可能性があります。亜鉛メッキは、スタッド表面に亜鉛の薄い層を堆積し、基本的な腐食保護を提供します。 Hot -Dip Galvanizingは、屋外および過酷な環境アプリケーションに適した、より厚くて耐久性のある亜鉛コーティングを提供します。黒い酸化物コーティングは、化学反応を介して薄くて黒い腐食性の耐性層を生成し、スタッドにも魅力的な外観を与えます。ステンレス鋼のスタッドは、自然な腐食抵抗を高めるために不動態化治療を受ける可能性があります。
品質検査:ダブルエンドスタッドのすべてのバッチは厳密に検査されます。寸法チェックは、スタッドの直径、長さ、糸の仕様、および最終処理が標準を満たすことを保証するために実行されます。引張強度、硬度、トルクテストなどの機械的テストは、荷重 - ベアリング能力とスタッドの耐久性を検証するために実行されます。目視検査も行われ、表面欠陥、亀裂、または不適切な糸の形成をチェックします。すべての品質テストに合格するスタッドのみが、パッケージングと配布に承認されています。
ダブルエンドスタッドの表面処理は、パフォーマンスを改善し、サービスの寿命を延ばすために不可欠です。
亜鉛メッキ:亜鉛メッキは、炭素鋼スタッドに広く使用されている表面処理です。これには、亜鉛の薄い層をスタッド表面に電気めっくすることが含まれます。この亜鉛層は、基礎となる鋼を保護するために優先的に腐食し、犠牲の障壁として機能します。亜鉛メッキは、基本的な腐食保護を提供し、屋内で腐食性の少ない屋外用途に適しています。また、スタッドに明るいメタリックな外観を与えます。
ホット - 亜鉛メッキ:Hot -Dipの亜鉛めっきプロセスでは、スタッドが最初に脱グリースされ、表面汚染物質を除去するために漬けられます。次に、450〜460°C前後の溶融亜鉛浴に凝集し、浸漬されます。亜鉛は鋼の鉄と反応して、一連の亜鉛 - 鉄合金層を形成し、純粋な亜鉛外層を形成します。結果として生じる厚くて耐久性のある亜鉛めっきコーティングは、優れた耐食性を提供し、スタッドは長期の屋外での使用や工業地域や沿岸地域などの過酷な環境に適しています。
黒い酸化物コーティング:黒酸化物コーティングは、炭素鋼スタッドの表面に薄くて黒い腐食性の耐性層を形成する化学プロセスです。このコーティングは、ある程度の腐食保護を提供するだけでなく、スタッドにも均一なマットな黒い外観を与えます。黒い酸化物層は比較的薄く、より深刻な環境で腐食保護を強化するために追加のトップコートが必要になる場合があります。
ステンレス鋼の不動態化:ステンレス鋼のスタッドの場合、パッシベーション治療が行われます。これには、酸溶液にスタッドを浸すために、表面汚染物質、鉄粒子を除去し、ステンレス - 鋼表面の天然受動酸化物層を強化することが含まれます。不動態化は、特に塩化物イオンまたは他の腐食性物質が存在する環境で、ステンレス鋼の耐食性を改善し、スタッドの長期的な信頼性を確保します。
特殊なコーティング:場合によっては、スタッドが特殊なコーティングを受け取ることがあります。テフロンコーティングを適用して、取り付けと使用中の摩擦を減らすことができ、スタッドでナットを締めて緩めやすくします。アンチサイズコーティングは、酸化または高温曝露のためにスタッドが押収されるのを防ぎます。これは、スタッドを頻繁に取り外して再インストールする必要があるアプリケーションで特に重要です。アンチ摩耗コーティングは、特に高い摩擦環境で、傷や摩耗からスタッド表面を保護するためにも使用できます。
ダブルエンドスタッドは、複数の業界とアプリケーションで広く使用されています。
機械および機器の製造:機械の製造では、さまざまなコンポーネントを組み立てるために二重端スタッドが不可欠です。それらは一般に、エンジンブロック、シリンダーヘッド、ギアボックス、およびその他の重いデューティパーツを保護するために使用されます。高負荷や振動のもとであっても、安全で信頼性の高い留め具を提供する能力は、この業界で不可欠になります。
建設および構造工学:建設および構造工学では、鋼板、柱、プレートなどの構造成分を接続するためにダブルエンドスタッドが使用されます。また、プレキャストコンクリート要素の設置にも使用されており、強力で耐久性のある接続を提供します。高強度のダブルエンドスタッドは、建物や橋の安定性と完全性を確保するために、重要な構造用途でよく使用されます。
自動車および航空宇宙産業:自動車産業では、エンジンアセンブリ、シャーシ構造、サスペンションシステムでダブルエンドスタッドが使用されています。彼らは、車両の操作中に経験した振動とストレスに耐えることができます。厳格な品質と性能基準が必要な航空宇宙セクターでは、航空機のコンポーネントの組み立てにダブルエンドスタッドが使用されます。それらの正確な製造と高強度特性は、航空機の安全性と機能を確保するために重要です。
パイプフィッティングとバルブの取り付け:配管および配管産業では、パイプシステムのフランジを接続するためにダブルエンドスタッドが使用されます。それらは、パイプセクションとバルブの間に安全なシールを提供し、流体の運搬システムの完全性を確保します。腐食防止二重端スタッドは、漏れを防ぎ、配管インフラストラクチャの信頼性を維持するために、化学処理プラントと海洋用途でよく使用されます。
電気および電子機器:電気およびエレクトロニクス産業では、電気エンクロージャ、パネル、コンポーネントの保護にダブルエンドスタッドを使用できます。微細 - スレッドダブルエンドスタッドは、繊細なコンポーネントを損傷することなく正確な留め具を可能にするため、エレクトロニクスアセンブリに特に適しています。
安全で信頼性の高い固定:ダブルエンドスタッドは、安全で信頼性の高い固定ソリューションを提供します。両端にナットを使用することにより、圧力さえも適用し、負荷を効果的に分配し、振動または機械的ストレス下で緩めるリスクを減らすことができます。これにより、軽い義務から重い義務タスクまで、幅広いアプリケーションに適しています。
汎用性:幅広いサイズ、材料、スレッドタイプ、およびデザインで利用できるダブルエンドスタッドは、さまざまなアプリケーション要件に簡単に適合できます。エレクトロニクス業界での精密タスクであろうと、重度の勤務の建設作業であろうと、適切なスタッドモデルが利用可能です。微細なスレッド、不平等 - 長さ、腐食防止スタッドなどの特別な機能モデルは、特殊環境でアプリケーション範囲をさらに拡大します。
インストールと削除の容易さ:ダブルエンドスタッドは、比較的簡単にインストールして削除できます。一方の端がタップされた穴に挿入されると、標準のレンチまたはソケットを使用して、もう一方の端でナットを簡単に締めたり緩めたりできます。インストールと削除のこのシンプルさにより、さまざまなアセンブリおよびメンテナンスタスクで使用するのに便利になり、作業効率が向上します。
コスト - 有効:他の種類のファスナーと比較して、ダブルエンドスタッドはコスト - 効果的なソリューションになる可能性があります。特に、高強度と信頼性の高い留め具が必要な用途が必要です。彼らの標準化された生産と幅広い可用性はコスト削減に貢献し、長いサービス寿命は頻繁な交換の必要性を減らします。
高負荷 - ベアリング容量:材料とサイズに応じて、ダブルエンドスタッドには高い負荷ベアリング能力があります。合金鋼または高品質の炭素鋼で作られた高強度スタッドは、重大な引張力とせん断力に耐えることができ、産業および建設プロジェクトでの重いデューティアプリケーションに適しています。
耐食性:ステンレス鋼やさまざまな表面 - 治療オプションなどの材料を使用することで、ダブルエンドスタッドは優れた腐食抵抗から優れた耐食性を提供します。これにより、屋外、海洋、および腐食性の産業環境での使用に適しており、サービスの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。