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ステンレス鋼外部六角形ボルト

DIN933 MSヘックスナットボルトは、炭素鋼が一般的な選択肢であり、4.6、5.8、8.8、12.9などの複数の強度グレードで利用可能で、多様な材料で作られています。

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説明

マーカー

製品材料

DIN933 MSヘックスナットボルトは、炭素鋼が一般的な選択肢であり、4.6、5.8、8.8、12.9などの複数の強度グレードで利用可能で、多様な材料で作られています。低いグレード4.6炭素鋼は基本的な強度を提供し、単純な家庭用品アセンブリのように、負荷要件が比較的低い一般的な目的アプリケーションに適しています。 5.8グレードスチールは、わずかに強化された強度を提供し、中程度の負荷需要を備えた一般的な機械装置でよく使用されます。

8.8および12.9を含むより高いグレードの炭素鋼には、マンガン、シリコンなどの合金要素が含まれており、12.9グレードの場合、不純物のより厳しい制御と正確な熱処理が含まれています。 8.8グレードのボルトは、熱処理後、優れた引張強度を示し、産業機械および一般的な建設プロジェクトに適用できます。高い強度である12.9-グレードのボルトは、熱が扱われ、優れた機械的特性を達成し、重い負荷、高ストレス、振動に耐えることができ、したがって、自動車エンジン、重い義務機械、および大規模な構造の重要な構造的接続に理想的です。

耐食性の強化を需要するアプリケーションのために、ステンレス鋼も一般的に304および316。304で使用されます。ステンレス鋼は、屋内および中程度の環境曝露を伴う多くの屋外用途に適した、適切な一般的な腐食保護を提供します。モリブデンの含有量が多い316ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、極端な条件に対する優れた耐性を提供し、海洋、化学物質、食品加工産業に適しています。

製品モデル

DIN933 MS HEX NUTボルトの製品ラインは、重いヘックスを特徴としています-M4、M5、M6、M8、M10、およびM12のヘッドヘッドタップボルトは、サイズ、強度グレード、およびアプリケーションの要件に基づいて分類されます。

標準メトリックサイズモデル：M4、M5、M6、M8、M10、およびM12のメトリックサイズで利用可能なこれらのボルトは、さまざまな固定ニーズを満たすために広範囲の直径をカバーしています。 M4やM5などの小型サイズは、スペースが制限され、より小さなファスナーで十分な電子機器、精密機器、および軽量の機械式アセンブリでよく使用されます。 M10やM12などの大きなサイズは、建設、大規模な機械、より大きな負荷容量が必要な自動車シャーシアセンブリを含む、重い勤務アプリケーションに適しています。

強度 - 段階的モデル：ボルトには、強度4.6、5.8、8.8、および12.9があります。 4.6-グレードボルトは基本的な強度モデルであり、最小限の負荷が適用される非臨界接続に使用されます。 5.8-グレードボルトはステップを提供し、強度が上がり、一般的に使用されます - 目的機械的および光 - 建設プロジェクト。 8.8-グレードボルトは中程度の強度モデルであり、一般的に産業用具、家具製造、およびより信頼性の高い留め具が必要な一般的な建設に使用されます。 12.9-グレードボルトは高強度モデルであり、特にヘビー - エンジンおよびサスペンションシステムアセンブリ用の航空宇宙および自動車産業など、高いストレス、振動、および重い負荷が関与する重いデューティアプリケーション向けに設計されています。

特別 - アプリケーションモデル：特定のアプリケーションシナリオには、特別なアプリケーションモデルがあります。場合によっては、拡張されたスレッドの長さまたはカスタムメイドの長さを備えたボルトは、独自のアセンブリ要件を満たすために利用できます。さらに、ボルトが頻繁に締められて緩んでいる用途向けのアンチガーリングコーティング、または高摩擦環境での潤滑剤の強化のためのコーティングなど、特定の環境条件のための特別な表面処理を伴うボルトは、専門的なニーズに応えるために提供できます。

製造プロセス

DIN933 MS HEXナットボルトの生産には、複数の正確なステップとDIN933標準への厳密な順守が含まれます。

材料の準備：高品質の原材料は、炭素鋼であろうとステンレス鋼であろうと、慎重に調達されています。関連する標準とグレードの要件を確保するために、材料の化学組成、機械的特性、および表面品質について厳密な検査が実施されます。その後、金属材料は、指定されたボルトサイズに従って適切な長さにカットされます。

形にする：炭素鋼のボルトの場合、コールド - 見出しまたはホット - 鍛造プロセスが一般的に使用されます。コールド - 見出しは質量に効率的です - より小さなサイズのボルトを生成します。このプロセスでは、金属は複数の段階でダイを使用して特徴的な六角ヘッドとボルトシャンクに形作られ、高い生産効率と寸法精度を維持します。ホット - 鍛造は、直径または高強度ボルト（12.9 -gradeなど）に適用されます。金属は順応性のある状態に加熱され、必要な強度と正確な寸法を達成するために高圧下で形作られます。ステンレス鋼のボルトの場合、同様の形成方法が採用されており、材料の特性に従って調整が行われます。

スレッド：形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、好ましい方法です - 金属を動作させ、ボルトの疲労抵抗を高めます。特殊なスレッドダイは、スレッドピッチ、プロファイル、および寸法がDIN933標準の要件と正確に一致し、対応するナットとねじ穴との互換性を保証するために使用されます。

熱処理（高強度グレードの場合）：強度8.8および12.9のボルト、特に炭素鋼で作られたボルトは、アニーリング、クエンチング、焼き戻しを含む治療プロセスを熱くします。アニーリングは鋼を柔らかくし、内部応力を排除します。消光は硬度と強さを増加させます。また、強化は硬度と靭性を最適なレベルに調整し、ボルトがそれぞれの強度グレードに必要な機械的特性を達成することを保証します。

ナッツの製造：ナットは、コールド - 形成や加工などのプロセスを通じて製造されています。コールド - フォーミングは質量に使用されます - 標準ナットを生成します。そこでは、金属がダイを使用してヘックスナットの形に形作られます。機械加工は、特別な要件を備えたナッツや小型の生産に使用され、寸法をより正確に制御できるようになります。また、ナットスレッドは慎重に処理され、ボルトとの適切な関与とDIN933標準へのコンプライアンスが確保されます。

品質検査：ボルトとナットのすべてのバッチは、DIN933標準に従って厳密な検査の対象となります。寸法チェックは、ボルトとナットの直径、長さ、糸の仕様、およびヘッドサイズが標準の正確な要件を満たすことを保証するために実行されます。引張強度、硬度、トルクテストを含む機械的試験が実行され、ボルトとナットの負荷容量と性能を検証します。目視検査は、表面欠陥、亀裂、または不適切な糸の形成をチェックするために行われます。すべての高品質のテストに合格する製品のみが、パッケージングと流通に承認されています。

表面処理プロセス

DIN933 MS HEXナットボルトの表面処理は、パフォーマンスと寿命を強化するために実行されます。

亜鉛メッキ：炭素鋼ボルトの場合、亜鉛メッキは一般的な処理です。ボルトは最初に洗浄されて汚染物質を除去し、次に亜鉛の層で電気めっきます。この亜鉛層は、基礎となる鋼を保護するために優先的に腐食し、犠牲の障壁として機能します。亜鉛メッキは、基本的な腐食保護を提供し、屋内で腐食性の少ない屋外用途に適しています。また、ボルトに明るいメタリックな外観を与えます。

ホット - 亜鉛メッキ：より要求の厳しい環境では、ホット - ディップ亜鉛めっきが適用されます。ボルトは脱グリースされ、錆とスケールを除去するために漬けられ、流動的で、450〜460°C前後の溶融亜鉛浴に浸します。亜鉛は鋼の鉄と反応して、一連の亜鉛 - 鉄合金層を形成し、純粋な亜鉛外層を形成します。結果として生じる厚くて耐久性のある亜鉛めっきコーティングは、優れた腐食抵抗を提供し、ボルトを長期の屋外での使用や工業地域や沿岸地域などの過酷な環境に適しています。

黒い酸化物コーティング：黒酸化物コーティングは、炭素鋼ボルトの表面に薄くて黒い腐食性の耐性層を形成する化学プロセスです。このコーティングは、ある程度の腐食保護を提供するだけでなく、ボルトに均一なマットな黒い外観を与えます。黒い酸化物層は比較的薄く、より深刻な環境で腐食保護を強化するために追加のトップコートが必要になる場合があります。

ステンレス鋼の不動態化：ステンレス鋼のボルトの場合、不動態化治療が行われます。これには、酸溶液にボルトを浸すために、表面汚染物質、鉄粒子を除去し、ステンレス - 鋼表面の天然受動酸化物層を強化することが含まれます。不動態化は、特に塩化物イオンまたは他の腐食物質が存在する環境で、ステンレス鋼の耐食性を改善し、ボルトの長期的な信頼性を確保します。

特殊なコーティング：場合によっては、ボルトとナットが特殊なコーティングを受け取ることがあります。アンチサイズコーティングは、酸化または高い温度曝露のためにボルトが押収されるのを防ぎます。これは、ボルトを頻繁に取り外して再インストールする必要がある用途で特に重要です。テフロンコーティングを適用して、取り付けと使用中の摩擦を減らすことができ、ボルトとナットを締めて緩めやすくします。

アプリケーションスコープ

DIN933 MSヘックスナットボルトは、複数の業界に広く適用されています。

機械装置の製造：機械装置の製造では、これらのボルトはさまざまなコンポーネントの組み立てに使用されます。機器の負荷要件に従って、異なる強度グレードが選択されます。たとえば、4.6および5.8-グレードのボルトは光 - デューティコンポーネントに使用されますが、8.8および12.9-グレードのボルトは、エンジンブロック、ギアボックス、重機フレームなどの重いデューティ部品に不可欠であり、機器の安定性と信頼性の高い動作を確保します。

建物と建設：建設業界では、構造要素を接続するために使用されます。中 - 強度8.8-グレードボルトは、建物の鋼鉄の梁や柱の結合など、一般的な建設タスクに一般的に使用されます。高強度12.9-グレードボルトは、大規模な建物、橋、インフラプロジェクトの重要な構造的接続に使用されます。そこでは、構造物の全体的な安定性と安全性に貢献して、重い負荷や環境ストレスに耐える必要があります。

自動車および航空宇宙産業：自動車産業では、DIN933ボルトがエンジンアセンブリ、シャーシ構造、サスペンションシステムで使用されています。高強度12.9-グレードボルトは、エンジンコンポーネントを固定し、さまざまな運転条件下で車両の性能と安全性を確保するために重要です。厳格な品質と性能基準が必要な航空宇宙産業では、これらのボルトは航空機のコンポーネントの組み立てに使用されます。それらの正確な製造と信頼性の高いパフォーマンスは、航空機の安全性と機能に不可欠です。

電子機器と電気機器：エレクトロニクスおよび電気産業では、M4やM5などの小さなサイズのボルトが、回路基板、エンクロージャー、その他のコンポーネントの固定に使用されます。いくつかのサイズで利用可能なファイン - スレッドオプションにより、繊細な電子コンポーネントを損傷することなく、正確な留め具が可能になります。このシリーズのステンレスの耐性特性 - 湿潤環境で使用される電気機器にも有益です。

家具と木工：家具製造と木工では、これらのボルトは、木製、金属、または複合コンポーネントの結合に使用されます。ヘックス - ナット - ボルトの組み合わせは、強力で信頼性の高い接続を提供し、さまざまなサイズと強度グレードがさまざまな家具の設計と構造的要件を満たし、家具の安定性と耐久性を確保します。

製品の利点

標準化された設計と互換性：DIN933規格に準拠しているこれらのボルトとナットは、標準化された設計を提供し、さまざまなプロジェクトや業界にわたる優れた互換性を確保します。標準化された寸法とスレッドの仕様により、交換と交換性が容易になり、調達、設置、メンテナンスプロセスが簡素化され、アセンブリのエラーのリスクが減ります。

多様な強度オプション：4.6〜12.9の範囲の強度グレードでは、これらのボルトはさまざまな負荷の要件を満たすことができます。この多様性により、ユーザーは、軽い義務タスクから重い義務、高ストレス接続まで、柔軟で信頼性の高い固定ソリューションを提供する、さまざまなアプリケーションに最も適切なボルトを選択できます。

耐食性：亜鉛メッキ、ホット - ディップ亜鉛めっき、ステンレス - 鋼鉄の不動態化などのさまざまな表面処理を通じて、これらのボルトは優れた腐食抵抗から優れた耐食性を提供します。これにより、屋外、海洋、腐食性の産業環境など、さまざまな環境での使用に適しており、サービスの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

信頼できる留め具：HEX -NUT -BOLTの組み合わせは、安全で信頼性の高い固定方法を提供します。頭とナットの六角形の形状により、レンチで簡単に締めたり緩めたりすることができ、正確な糸の設計により、張力、せん断、振動など、さまざまな種類の機械的負荷に耐えることができ、接続されたコンポーネントの安定性を確保できます。

コスト - 有効：標準化された生産と幅広い可用性により、DIN933 MS HEX NUTボルトはコストを提供します - ニーズを固定するための効果的なソリューション。特定のアプリケーション要件に応じて適切な強度グレードとサイズを選択する機能は、ユーザーが低い負荷アプリケーションに高強度ボルトを超える必要がないため、コストの最適化にも役立ちます。