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丸い3穴の鉄板ナット

通常、3つのホールラウンドナットは、さまざまな材料から作られており、それぞれが特定のパフォーマンスの需要を満たすために選択されています。合金鋼は、特に高強度と耐久性を必要とするアプリケーションで、一般的に使用される材料です。

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製品材料

通常、3つのホールラウンドナットは、さまざまな材料から作られており、それぞれが特定のパフォーマンスの需要を満たすために選択されています。合金鋼は、特に高強度と耐久性を必要とするアプリケーションで、一般的に使用される材料です。クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素を含む合金は、張力強度、疲労抵抗、靭性を高めるために治療することができます。熱 - 処理された合金鋼3穴の丸いナットは、かなりの軸方向の荷重に耐えることができ、信頼性の高い留め具が重要な重い義務機械と産業用具に適しています。

腐食抵抗が優先事項である環境の場合、ステンレス鋼が好ましいオプションです。 304や316などのステンレス鋼のグレードは広く利用されています。 304ステンレス鋼は、優れた一般的な腐食抵抗を提供し、屋内および多くの屋外用途に適した要素に適しています。モリブデンの含有量が多い316ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、極端な条件に対して優れた耐性を提供し、海洋、化学物質、食品加工産業に最適です。

いくつかの特殊なシナリオでは、真鍮を使用して3つのホールラウンドナットを製造することができます。真鍮は良好な電気伝導率、非磁気特性を提供し、比較的簡単に機械加工できます。多くの場合、電気機器、機器、および適切な腐食抵抗を備えた非鉄金属が必要な用途で使用されます。さらに、亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、または黒い酸化物コーティングなどの表面処理を金属3穴の丸いナットに適用して、耐食性、外観をさらに高め、場合によっては設置中の摩擦を減らします。

製品モデル

3つのホールラウンドナットの製品ラインには、サイズ、スレッドタイプ、および追加機能によって分類されるさまざまなモデルが含まれています。

標準の3ホールラウンドナット：これらは基本的なタイプで、さまざまなメトリックとインペリアルサイズで利用できます。メトリックサイズは通常、M5からM52の範囲ですが、インペリアルサイズは3/16 "から2"から2 "です。標準のナットは、3つの均一な間隔の穴、標準スレッドピッチを備えた丸い形状を備えており、ピンを備えたレンチまたはスパナを使用してナットを締めたり緩めたりできる一般的な目的の固定タスクに適しています。それらは、プーリーやギアなどのコンポーネントを固定するために、モーターやポンプなどの回転シャフトを備えた機械で一般的に使用されています。

ハイ - 強度3ホールラウンドナット：重い負荷用途向けに設計されており、高強度3ホールラウンドナットは、より強力な材料で作られており、主に高グレードの合金鋼です。それらは、標準モデルと比較して厚い壁とより大きな直径を持ち、より高い軸力に耐えることができます。これらのナッツは、大規模な荷重システムや建設機器など、大規模な荷物を耐える能力が重要であるなど、大規模な機械的コンポーネントを確保するために産業環境で不可欠です。高強度ナットには、多くの場合、目に見える強度グレードのマーキングが付属しており、負荷能力を示します。

特別 - 3つのホールラウンドナットを備えています:

セルフ - 3つのホールラウンドナットをロックします：ナイロンインサートや変形した糸などのロックメカニズムを組み込んだこれらのナットは、振動や回転力による緩みを防ぎます。自己ロック機能は、自動車エンジン、航空宇宙コンポーネント、高速回転部品を備えた産業機械など、動的な条件下で安全に固定される必要があるアプリケーションでは重要です。

フランジュ3ホールラウンドナット：これらのナットは、ベースに平らなフランジを持っているため、交配面との接触領域が増加します。この設計は、負荷を効果的に分散し、安定性を向上させ、大規模な産業用具や重機のベースの組み立てなど、安全な固定化と強化された負荷容量が必要なアプリケーションに適したフランジュ3ホールラウンドナットになります。

細かい - スレッド3ホールラウンドナット：標準のナットと比較してスレッドピッチが小さいため、細かいスレッド3ホールラウンドナットにより、調整精度が向上し、緩みに対する抵抗が向上します。それらは、より正確で安全な固定化を必要とする精密機械、光学機器、およびその他のアプリケーションで一般的に使用され、コンポーネントの位置を微調整できるようにします。

製造プロセス

3つのホールラウンドナットの生産には、正確な製造技術と厳格な品質 - 制御手順が含まれます。

材料の準備：高 - 合金鋼棒、ステンレス鋼の棒、真鍮製のブランクなどの高品質の原材料が調達されています。材料は、化学組成、機械的特性、および表面品質について慎重に検査され、生産基準の順守を確保します。その後、金属材料は、ナットサイズの要件に従って適切な長さにカットされます。

形にする：金属3穴の丸いナットは、通常、コールド - 見出し、暑さ - 鍛造、加工などのプロセスを通じて形成されます。コールド - 見出しは、金属が丸い形に形作られ、特殊なダイを使用して1つ以上の段階で穴がパンチされている小さなサイズのナットに適しています。ホット - 鍛造は、より大きな強度ナットに適用されます。そこでは、金属が順応性のある状態に加熱され、高圧で形作られて、望ましい強度と寸法精度を実現します。より複雑なまたは精度のために必要なナットのために、ターニングやフライス加工などの機械加工プロセスを使用して、丸い形状、糸、穴を高い精度で作成できます。

スレッド：形成後、ナットはスレッド操作を受けます。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、好ましい方法です。金属を動作させ、ナットの疲労抵抗を改善します。より高い精度が必要な場合、糸を切断することができます。スレッドの品質、ピッチの精度、および対応するボルトまたはスレッドシャフトとの互換性を確保するために、スレッドプロセスには慎重な制御が必要です。

穴の掘削と仕上げ：丸いナットの3つの穴は、掘削機またはCNC加工センターを使用して掘削されています。穴の正確な位置決めとサイジングは、締め付けツールとの適切な関与を確保するために不可欠です。掘削後、ナッツは、鋭いエッジを除去し、設置と使用中に滑らかな動作を確保するための非難など、追加の仕上げプロセスを受ける可能性があります。

機能製造（特別なタイプのナット用）：自己 - 3つの穴の丸いナットをロックするには、ナイロンインサートの挿入や変形したスレッドの作成などのロックメカニズムが製造プロセス中に追加されます。フランジュナッツは、鍛造または機械加工中にフランジが形成され、細かいスレッドナットは、望ましい細かいピッチスレッドを実現するための適切なスレッドテクニックで生成されます。

表面処理：腐食抵抗、外観、および機能的特性を強化するために、金属3穴の丸いナットが表面 - 治療プロセスを受ける可能性があります。亜鉛メッキには、亜鉛にナッツを浸すことが含まれます - 豊富な溶液を保護層を堆積させます。ニッケルメッキは、滑らかで腐食性の耐性表面を提供し、審美的な外観を改善することもできます。黒い酸化物コーティングは、化学反応によって薄くて黒い腐食性の耐性層を生成します。

品質検査：3つのホールラウンドナットの各バッチは、厳密に検査されます。ナットの直径、厚さ、糸の仕様、穴の位置、およびサイズが標準を満たすことを保証するために、寸法チェックが実行されます。引張強度や硬度テストなどの機械的テストは、荷重 - ベアリング能力とナットの耐久性を検証するために実行されます。自己ロックナットの場合、ロックメカニズムの有効性を確保するために、アンチゆるみテストが実施されます。目視検査も行われ、表面欠陥、亀裂、または不適切なコーティングをチェックします。すべての高品質のテストに合格するナットのみが、パッケージングと配布に承認されています。

アプリケーションスコープ

3つのホールラウンドナットは、さまざまな業界やアプリケーションで広く適用されています。

機械工学：機械工学では、これらのナットは、一般的に、プーリー、ギア、カップリングなどの回転シャフトにコンポーネントを固定するために使用されます。それらは、モーター、ポンプ、ファン、およびシャフトが取り付けられた部品を備えたその他の機械の組み立てに不可欠であり、操作中にコンポーネントが所定の位置に残り、関連する回転力と振動に耐えることができるようにします。

自動車と輸送：自動車産業では、エンジンコンポーネント、トランスミッションシステム、サスペンションパーツで3つのホールラウンドナットが使用されています。たとえば、それらは、滑車をクランクシャフトまたはカムシャフトに固定したり、ドライブトレインでコンポーネントを固定するために使用できます。高速の回転と振動に耐える信頼性と能力は、車両の性能と安全性にとって重要です。輸送部門では、トラック、列車、その他の車両の組み立てにも使用されています。

航空宇宙と航空：精度と信頼性が最も重要な航空宇宙産業では、航空機のエンジンの設置、着陸装置コンポーネント、およびその他の重要なアセンブリに3つのホールラウンドナットが使用されています。ステンレス鋼やチタンなどの高強度と軽量の材料 - 3つの穴の丸いナットを合金化することが好まれ、この業界の厳格な要件を満たし、飛行中の航空機構造の完全性を確保します。

産業用具：産業環境では、これらのナッツは、製造機械、加工工場、発電機器など、大規模な産業機器の組み立てに使用されます。これらは、さまざまな部品を固定し、重い荷重と連続動作条件下で機器の安定した動作を確保するのに役立ちます。

電気および電子機器：一部の電気および電子機器アプリケーション、特に家電製品や産業用電気機器の電気モーターなどの電気コンポーネントの回転を含むアプリケーションでは、留め具に3つのホールラウンドナットが使用されます。電気伝導率と非磁性特性を備えた真鍮の3ホールの丸いナットは、特定の電気接続と断熱要件のために特別に選択できます。

製品の利点

回転シャフトに固定を固定します：これらのナットの3つのホール設計により、特殊なツールを使用して正確で安全な締め付けが可能になり、回転シャフトに取り付けられたコンポーネントをしっかりと把握できます。これにより、コンポーネントが回転中に緩めたりシフトしたりするのを防ぎ、機械と機器の安全性と信頼性を高めます。

高負荷 - ベアリング容量：使用する材料（高強度モデルの合金鋼など）に応じて、3つのホールラウンドナットはかなりの軸荷重をサポートできます。これらは、荷重を均等に分配するように設計されており、静的な力と動的な力の両方に耐えることができるようになり、幅広い重い義務と高応力アプリケーションに適しています。

汎用性：さまざまな材料、サイズ、デザインで利用できる3つのホールラウンドナットは、さまざまなアプリケーション要件に簡単に適合できます。それが精度 - エンジニアリングされた航空宇宙コンポーネント、重い勤務工業機械、または回転部品を備えた電気デバイスであろうと、複数の業界の設計とアセンブリの柔軟性を提供する適切なモデルが利用可能です。

緩みに対する抵抗：特別 - 自己ロックタイプなどの3つのホールラウンドナットを特徴とし、振動、衝撃荷重、または回転力によって引き起こされる緩みに優れた耐性を提供します。これは、コンポーネントのセキュリティが重要であるアプリケーションで特に重要であり、機器の故障や潜在的な事故のリスクを減らします。

インストールと削除の容易さ：特殊なツールが必要ですが、3つのホール設計により、適切なレンチまたはスパナーを使用した場合、比較的簡単に設置と取り外しが可能になります。これにより、メンテナンスと修理作業が容易になり、さまざまな業界でのダウンタイムと人件費が削減されます。