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丸型三穴鉄板ナット
3 穴丸ナットは通常、特定の性能要件を満たすために選択されるさまざまな材料から作られます。合金鋼は、特に高い強度と耐久性が必要な用途に一般的に使用される材料です。
説明
マーカー
製品の材質
3 穴丸ナットは通常、特定の性能要件を満たすために選択されるさまざまな材料から作られます。合金鋼は、特に高い強度と耐久性が必要な用途に一般的に使用される材料です。クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素を含む合金を熱処理して、引張強度、疲労耐性、靭性を向上させることができます。熱処理された合金鋼の 3 穴丸ナットは、重大な軸方向荷重に耐えることができ、信頼性の高い固定が重要なヘビーデューティ機械や産業機器に適しています。
耐食性が優先される環境では、ステンレス鋼が推奨されます。 304 や 316 などのステンレス鋼グレードが広く使用されています。 304 ステンレス鋼は優れた汎用耐食性を備えているため、雨風に適度にさらされる屋内および多くの屋外用途に適しています。モリブデン含有量が高い 316 ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、および極端な条件に対して優れた耐性を備えているため、海洋、化学、食品加工産業に最適です。
一部の特殊なシナリオでは、真鍮を使用して 3 穴の丸ナットを製造する場合があります。真鍮は優れた導電性と非磁性を備え、機械加工が比較的容易です。優れた耐食性を備えた非鉄金属が必要とされる電気機器、計器、用途によく使用されます。さらに、金属製の 3 穴丸ナットに亜鉛メッキ、ニッケルメッキ、黒色酸化被膜などの表面処理を施すことで、耐食性や外観をさらに向上させ、場合によっては取り付け時の摩擦を軽減することもできます。
製品モデル
3 穴丸ナットの製品ラインには、サイズ、ねじの種類、追加機能によって分類されたさまざまなモデルが含まれています。
標準三穴丸ナット：これらは基本的なタイプで、メートル法および帝国サイズの範囲で利用可能です。メートル法サイズは通常 M5 から M52 の範囲ですが、帝国サイズは 3/16 インチから 2 インチをカバーします。標準ナットは、等間隔に配置された 3 つの穴を備えた丸型で、標準のねじピッチが特徴で、ピン付きのレンチまたはスパナを使用してナットを締め付けたり緩めたりできる汎用の締め付け作業に適しています。これらは、モーターやポンプなどの回転シャフトを備えた機械で、プーリーやギアなどのコンポーネントを固定するためによく使用されます。
高強度三穴丸ナット: 重荷重用途向けに設計された高強度 3 穴丸ナットは、主に高級合金鋼のより強力な素材で作られています。標準モデルと比較して壁が厚く、直径が大きいため、より高い軸方向の力に耐えることができます。これらのナットは、高耐久トランスミッション システムや建設機械など、大きな負荷に耐えることが重要な産業環境で大規模な機械コンポーネントを固定するために不可欠です。高強度ナットには、耐荷重能力を示す目に見える強度グレードのマークが付いていることがよくあります。
特集 - 3穴丸ナット:
セルフロック 3 穴丸ナット：ナイロンインサートや異形ネジなどのゆるみ止め機構を内蔵しており、振動や回転力による緩みを防止します。セルフロック機能は、自動車エンジン、航空宇宙部品、高速回転部品を備えた産業機械など、動的条件下で部品をしっかりと固定しておく必要がある用途では非常に重要です。
フランジ付き 3 穴丸ナット: このナットは根元に平らなフランジがあり、合わせ面との接触面積を増やします。この設計により荷重が効果的に分散され、安定性が向上するため、フランジ付き 3 穴丸ナットは、大型産業機器や重機ベースの組み立てなど、確実な固定と耐荷重能力の向上の両方が必要な用途に適しています。
細目3穴丸ナット：細目3穴丸ナットは標準ナットに比べてネジピッチが小さく、調整精度が向上し、緩みに強くなります。これらは精密機械、光学機器、およびより正確で確実な固定が求められるその他の用途でよく使用され、コンポーネントの位置の微調整が可能になります。
製造工程
3 穴丸ナットの製造には、正確な製造技術と厳格な品質管理手順が必要です。
材料の準備: 合金鋼棒、ステンレス鋼棒、真鍮ブランクなどの高品質の原材料が調達されています。材料は、製造基準に準拠していることを確認するために、化学組成、機械的特性、表面品質が注意深く検査されます。金属材料は、ナットのサイズ要件に応じて適切な長さに切断されます。
フォーミング: 金属製の 3 穴丸ナットは、通常、冷間圧造、熱間鍛造、機械加工などのプロセスを通じて形成されます。冷間圧造は、金属を丸い形に成形し、専用の金型を使用して 1 つまたは複数の段階で穴を開ける、小さいサイズのナットに適しています。熱間鍛造は、より大きなナットや高強度のナットに適用され、金属が可鍛性の状態に加熱され、高圧下で成形されて、必要な強度と寸法精度が達成されます。より複雑または精密なナットが必要な場合は、旋削やフライス加工などの機械加工プロセスを使用して、高い精度で円形、ねじ山、穴を作成することがあります。
ねじ切り: ナットは成形後、ねじ切り加工を行います。ねじ転造は、金属を冷間加工してより強力なねじを作成し、ナットの耐疲労性を向上させるため、推奨される方法です。より高い精度が必要な場合には、切削ねじを使用する場合もあります。ねじ切りプロセスでは、ねじの品質、ピッチ精度、および対応するボルトまたはねじ付きシャフトとの互換性を確保するために、慎重な制御が必要です。
穴あけと仕上げ: 丸ナットの 3 つの穴は、ボール盤または CNC マシニング センターを使用して開けられます。締め付けツールとの適切な係合を確保するには、穴の正確な位置とサイズが不可欠です。穴あけ後、ナットには鋭いエッジを取り除き、設置時や使用時のスムーズな動作を確保するためのバリ取りなどの追加の仕上げ処理が行われる場合があります。
特長 製作方法（特殊ナット用）: セルフロック式3穴丸ナットは、製造過程でナイロンインサートの挿入や変形ねじの作成などのロック機構が付加されます。フランジ付きナットは、鍛造または機械加工中にフランジが形成され、細目ナットは、適切なねじ切り技術を使用して製造され、必要な細ピッチねじを実現します。
表面処理: 耐食性、外観、機能特性を向上させるために、金属製の 3 穴丸ナットには表面処理プロセスが行われる場合があります。亜鉛メッキでは、ナットを亜鉛が豊富な溶液に浸して保護層を堆積させます。ニッケルメッキは滑らかで耐食性のある表面を提供し、美的外観も改善します。黒色酸化皮膜は、化学反応によって薄く黒い耐食性の層を形成します。
品質検査: 3 穴丸ナットの各バッチは厳密に検査されます。ナットの直径、厚さ、ネジの仕様、穴の位置、サイズが規格を満たしているかを寸法検査します。ナットの耐荷重性と耐久性を検証するために、引張強度や硬度テストなどの機械的テストが実行されます。セルフロックナットについては、ゆるみ止め試験を実施し、ゆるみ止め機構の有効性を確認しています。表面の欠陥、亀裂、または不適切なコーティングがないかどうかを確認するために、目視検査も行われます。すべての品質テストに合格したナッツのみが、包装および流通を許可されます。
適用範囲
3 穴丸ナットは、さまざまな業界や用途で広く使用されています。
機械工学: 機械工学では、これらのナットは、プーリー、ギア、カップリングなどの回転シャフト上のコンポーネントを固定するためによく使用されます。これらは、シャフトに取り付けられた部品を備えたモーター、ポンプ、ファン、その他の機械の組み立てに不可欠であり、動作中に部品が所定の位置に留まり、関連する回転力や振動に耐えられるようにします。
自動車と輸送: 自動車産業では、エンジン部品、トランスミッションシステム、サスペンション部品などに3穴丸ナットが使用されています。たとえば、プーリーをクランクシャフトやカムシャフトに固定したり、ドライブトレイン内のコンポーネントを固定したりするために使用できます。信頼性と高速回転や振動に耐える能力は、車両の性能と安全性にとって非常に重要です。輸送部門では、トラック、電車、その他の車両の組み立てにも使用されます。
航空宇宙および航空: 精度と信頼性が最も重要である航空宇宙産業では、3 穴丸ナットが航空機エンジンの取り付け、着陸装置コンポーネント、その他の重要なアセンブリに使用されます。この業界の厳しい要件を満たし、飛行中の航空機構造の完全性を確保するには、ステンレス鋼やチタン合金の 3 穴丸ナットなどの高強度で軽量な材料が好まれます。
産業機器：産業現場では、製造機械や加工工場、発電設備などの大型産業機器の組み立てに使用されるナットです。さまざまな部品の固定に役立ち、高負荷や連続運転条件下でも装置の安定した動作を保証します。
電気および電子: 一部の電気および電子用途、特に家電製品や産業用電気機器の電気モーターなどの回転電気部品を伴う用途では、3 穴丸ナットが締結に使用されます。真鍮の 3 穴丸ナットは、導電性と非磁性特性を備えており、特定の電気接続と絶縁要件に合わせて特に選択できます。
製品の利点
回転軸への確実な固定: これらのナットの 3 穴設計により、専用工具を使用して正確かつ確実に締め付けることができ、回転シャフトに取り付けられたコンポーネントをしっかりとグリップできます。これにより、回転中の部品の緩みやずれが防止され、機械や装置の安全性と信頼性が向上します。
高荷重 - 耐荷重性：使用する材料（高強度モデルの合金鋼など）に応じて、3穴丸ナットは大きなアキシアル荷重を支えることができます。負荷を均等に分散するように設計されており、静力と動的力の両方に耐えることができるため、幅広い重負荷および高応力の用途に適しています。
多用途性: さまざまな素材、サイズ、デザインが用意されており、3 穴丸ナットはさまざまな用途要件に簡単に適合できます。精密に設計された航空宇宙部品、耐久性の高い産業用機械、回転部品を備えた電気機器のいずれであっても、適切なモデルが用意されており、複数の業界にわたって設計と組み立てに柔軟性を提供します。
ゆるみに強い：セルフロックタイプなどの特徴のある3穴丸ナットにより、振動、衝撃荷重、回転力による緩み耐性に優れています。これは、コンポーネントのセキュリティが重要な用途において特に重要であり、機器の故障や潜在的な事故のリスクを軽減します。
取り付けと取り外しの容易さ: 専用工具が必要ですが、3 穴設計により、適切なレンチやピン付きスパナを使用すると、比較的簡単に取り付けと取り外しが可能です。これにより、メンテナンスや修理作業が容易になり、さまざまな業界のダウンタイムや人件費が削減されます。
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