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外側の六角形のフランジフラットヘッドボルト

幾何フランジボルトは、主に高品質の材料から製造されており、強度、耐久性、耐食性のバランスをとるために慎重に選択されています。炭素鋼は、特に4.8、8.8、10.9などのグレードで、一般的に使用される基本材料です。

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製品材料

幾何フランジボルトは、主に高品質の材料から製造されており、強度、耐久性、耐食性のバランスをとるために慎重に選択されています。炭素鋼は、特に4.8、8.8、10.9などのグレードで、一般的に使用される基本材料です。低いグレード4.8炭素鋼は基本的な強度を提供し、荷重要件が比較的緩やかなタスクを拡張する一般的な目的 - 目的の固定に適しています。 8.8や10.9のようなグレードの炭素鋼は、緊張した強度、硬度、靭性を大幅に向上させるために熱処理され、より重い荷重やより困難な機械的応力に耐えることができます。これにより、堅牢な固定を必要とする産業および建設プロジェクトに最適です。

優れた腐食抵抗を必要とするアプリケーションの場合、ステンレス鋼が選択の材料であり、特にグレード304および316。304ステンレス鋼は、適切な目的の腐食保護を提供し、屋内および中程度の環境曝露を伴う多くの屋外用途に適しています。モリブデンの含有量が多い316ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、極端な条件に対する耐性の強化を提供し、海洋、化学物質、食品加工産業、および沿岸地域または高湿度環境での屋外プロジェクトに適したオプションとなっています。

幾何フランジボルトの決定的な特徴は、基本材料に適用される特殊な表面処理である幾何学コーティングです。幾何コーティングは、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、およびバインダーで構成され、ボルト表面に密な、均一で接着性のあるフィルムを形成し、耐食性 - 耐性特性を大幅に高めます。

製品モデル

幾何フランジボルトの製品ラインには、サイズ、長さ、スレッドタイプ、材料グレード、およびフランジデザインによって分類されるさまざまなモデルが含まれています。

標準的な幾何フランジボルト：幅広いメトリックとインペリアルサイズで利用可能な標準ボルトは、メトリックシステムではM6からM36からM36、帝国システムでは1/4 "から1-1/2"です。これらのボルトは、通常のスレッドピッチと、平らな表面と円形の基本的なフランジデザインを備えています。標準の幾何フランジボルトは、機械アセンブリ、機器の設置、および建設プロジェクトでの目的の固定タスクに適しており、信頼できるコスト効果的なソリューションを提供します。

高強度幾何フランジボルト：重いデューティアプリケーション用に設計された高度強度ボルトは、より高いグレードの材料で作られています - 多くの場合、合金鋼または高強度炭素鋼が12.9のようなグレードを備えています。これらのボルトは、かなりの張力とせん断力を処理するために、直径が大きく、長さが長くなっています。それらは、重荷と振動の下で動作する重機、大規模な構造コンポーネント、および機器を確保するための産業環境で不可欠です。高強度の幾何フランジボルトには、フランジまたは追加の強化機能があり、負荷容量を強化することもできます。

特別 - 機能ジオメットフランジボルト:

細かい - 糸の幾何学的なフランジボルト：標準のボルトと比較してスレッドピッチが小さい場合、細かいスレッドモデルは、調整精度の向上とゆるみに対する抵抗の強化を提供します。これらは、精密機械、光学機器、より安全で正確な留め具が必要な高エンドエレクトロニクスアセンブリなど、微調整を必要とするアプリケーションで一般的に使用されています。

大型 - フランジ幾何フランジボルト：これらのボルトは、より大きなフランジ直径を備えており、より大きなベアリング表面積を提供します。この設計は、柔らかい材料や脆性材料など、より大きな領域に荷重を分配することが重要なアプリケーションや、表面の損傷や変形を防ぐためにより安定した接続が必要なアプリケーションに最適です。

アンチバブレーション幾何フランジボルト：振動によって引き起こされる緩みに抵抗するように設計されているため、アンチバイブレーションボルトには、鋸歯状のフランジ、自己ロックスレッド、または追加のロック要素などの機能が組み込まれている場合があります。これらのアンチバブレーション機能と組み合わされた幾何学的なコーティングは、自動車エンジン、産業機械、輸送機器など、高度な振動環境でもボルトがしっかりと固定されたままであることを保証します。

製造プロセス

Geomet Frange Boltsの生産には、複数の正確なステップと厳格な品質 - 制御対策が含まれます。

材料の準備：高品質の原材料や棒などの品質の原材料は、慎重に調達されています。材料の化学組成、機械的特性、および表面品質を検証するために、厳密な検査が実施され、生産基準の順守が確保されます。その後、金属材料は、ボルトの特定のサイズの要件に従って適切な長さにカットされます。

形にする：金属ボルトは、通常、寒さ（見出しまたは熱い）を介して形成されます。コールド - 見出しは、より小さなサイズのボルトに一般的に使用されます。このプロセスでは、金属は、複数の段階でダイを使用して、目的のヘッド（フランジを含む）、シャンク、および糸の形式に形作られます。この方法は、ボリューム生産のために効率的であり、正確なスレッドフォームとボルト形状を作成できます。ホット - 鍛造は、より大きな強度ボルトに適用されます。そこでは、金属が順応性のある状態に加熱され、高圧下で形作られて必要な強度と寸法の精度を実現します。

スレッド：形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、好ましい方法です - 金属を動作させ、ボルトの疲労抵抗を改善します。特殊なスレッドダイは、スレッドピッチの精度、スレッドプロファイル、および対応するナットまたはタップ穴との互換性を確保するために使用されます。微細なスレッドや特殊なスレッドフォームなどの特定のスレッド要件を持つボルトの場合、追加の精度加工が必要になる場合があります。

熱処理（高強度材料用）：高鉄鋼や高級炭素鋼などの高強度材料から作られたボルトは、しばしば熱を受けます - アニーリング、クエンチング、焼き戻しを含む治療プロセス。これらのプロセスは、ボルトの機械的特性を最適化し、特定のアプリケーションの厳しい要件を満たすための強度、硬度、および靭性を高めます。

ジオメットコーティングアプリケーション：幾何学的なコーティングプロセスは重要なステップです。まず、ボルトは徹底的に洗浄されて、汚染物質、油、または残留物を除去します。次に、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、バインダーを含む水ベースの溶液に浸されます。浸漬後、過剰溶液を排出し、ボルトは通常300°C前後で高温で硬化します。硬化プロセス中、溶液の成分は反応して、ボルト表面に密度があり、均一で高度に腐食性の耐性コーティングを形成します。

品質検査：Geomet Frange Boltsのすべてのバッチは、厳密な検査の対象となります。寸法チェックは、ボルトの直径、長さ、スレッド仕様、ヘッドサイズ、およびフランジの寸法が標準を満たすことを保証するために実行されます。引張強度、硬度、トルクテストを含む機械的試験が行われ、ボルトの負荷容量と耐久性を検証するために実施されます。幾何学的なコーティングの品質を確保するために、コーティングの厚さと接着試験も実施されます。目視検査は、表面欠陥、亀裂、または不適切なコーティングをチェックするために行われます。すべての品質テストに合格するボルトのみが、パッケージングと配布に承認されています。

表面処理プロセス

幾何コーティングは、これらのボルトの重要な表面処理であり、従来のコーティングよりもユニークな利点を提供します。

ジオメットコーティングアプリケーション：前述のように、幾何学的なコーティングプロセスは、ボルトの洗浄から始まり、癒着のためのきれいな表面を確保します。次に、ボルトは幾何学溶液に浸され、複雑な幾何学や糸など、表面全体を均等に覆います。浸漬後、ボルトは高温で硬化します。この硬化プロセスは、コーティング内で化学反応を引き起こし、その結果、金属表面にしっかりと接着する密な無機膜が生じます。通常、コーティングの厚さは5〜15ミクロンの範囲であり、腐食に対する優れた保護を提供します。

腐食抵抗メカニズム：幾何学的なコーティングの腐食抵抗は、複数の要因に起因します。コーティングの亜鉛とアルミニウムフレークは、犠牲の陽極として作用し、基礎となる鋼を保護するために優先的に腐食します。コーティング中のクロムは、金属表面をパッシブ化するのに役立ち、薄い保護酸化物層を形成します。幾何学的なコーティングの均一で密な構造は、水分、酸素、腐食性物質の侵入を防ぎ、環境から金属を効果的に分離します。従来の亜鉛ベースのコーティングと比較して、幾何コーティングは優れた腐食抵抗を提供し、多くの場合、1000時間以上の塩スプレー試験に耐えることができます。

追加の利点：腐食抵抗に加えて、幾何コーティングは他の利点を提供します。それは良好な潤滑性を持ち、ボルトの設置と除去中に摩擦を減らし、時間と労力を節約できます。コーティングは、いくつかの従来のコーティングと比較してより少ない重金属含有量が含まれているため、環境に優しいです。さらに、幾何学的なコーティングは優れた耐熱性を持ち、高温での完全性と性能を維持しているため、熱露出が懸念される用途に適しています。

アプリケーションスコープ

Geomet Frangeボルトは、複数の業界とアプリケーションで広く使用されています。

建設業界：構造では、木製の構造物の固定、金属フレーミング、建物のコンポーネントの設置に幾何学的なフランジボルトが使用されます。それらの優れた腐食抵抗により、屋内および屋外の両方のアプリケーションに適しているため、構造の長期的な安定性と完全性が確保されます。それらは一般に、スチールビーム、柱の接続、およびプレキャストコンクリート要素の設置で使用されます。

自動車および輸送産業：自動車産業では、エンジンアセンブリ、シャーシ構造、サスペンションシステムで幾何学的なフランジボルトが使用されています。それらの高い強度と反振動特性は、優れた腐食抵抗と組み合わせて、道路塩への曝露、水分、振動など、車両の厳しい動作条件に耐えるのに理想的です。トラック、列車、船などの輸送部門では、これらのボルトはさまざまなコンポーネントを固定するために使用され、動作中の車両の安全性と信頼性を確保します。

海洋およびオフショア産業：海洋およびオフショアの用途では、塩水、高湿度、過酷な天候への曝露が一定であるため、幾何学的なフランジボルトは非常に価値があります。幾何コーティングの例外的な腐食抵抗は、海洋環境の腐食効果からボルトを保護し、腐食による構造的障害を防ぎます。それらは、船体成分、オフショアプラットフォーム、および海洋機器の固定に使用されます。

産業機械と機器：産業環境では、幾何学的なフランジボルトが、重機、機器のエンクロージャー、およびコンベアシステムの組み立てと維持に使用されます。高強度モデルは、産業環境での重い負荷と振動に耐えることができますが、幾何学的なコーティングはボルトを産業汚染物質や化学物質から保護し、サービスの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

電気および電子機器：電気および電子産業では、幾何学的なエンクロージャー、パネル、およびコンポーネントの固定に幾何学的なフランジボルトが使用されています。それらの腐食抵抗により、特に水分や湿度が存在する環境では、電気システムの信頼性が保証されます。微細なスレッドモデルは、精密アセンブリに適しており、繊細な電子コンポーネントに安全で正確な留め具を提供します。

製品の利点

優れた腐食抵抗：幾何コーティングは、従来の亜鉛ベースのコーティングのそれをはるかに超える優れた腐食抵抗を提供します。これにより、ジオメットフランジボルトは、海洋、化学、産業の設定などの最も腐食性の環境での使用に適しており、固定成分の長期的な信頼性と耐久性を確保します。

高強度と負荷 - ベアリング容量：材料グレードに応じて、Geomet Flange Boltsは優れた強度を提供します。合金鋼または高級炭素鋼で作られた高強度モデルは、著しい引張力とせん断力に耐えることができ、建設、工業機械、輸送における重いデューティアプリケーションに適しています。

安全で安定した固定：これらのボルトのフランジ設計は、より大きなベアリング表面積を提供し、荷重をより均等に分布させ、表面損傷または変形のリスクを減らします。これは、アンチバイブレーションデザインなどの特殊な機能のオプションと組み合わせることで、高い振動または動的負荷アプリケーションであっても、安全で安定した固定を保証します。

インストールの容易さ：幾何学的なコーティングは良好な潤滑性を持ち、設置中の摩擦を減らします。これにより、ボルトを締めて緩め、組み立ておよびメンテナンスプロセス中に時間と労力を節約できます。標準ツールを設置に使用して、これらのボルトの利便性をさらに高めることができます。

環境への親しみやすさ：いくつかの従来のコーティングと比較して、幾何学的なコーティングはより環境に優しいもので、より少ない重金属含有量が含まれています。これにより、Geomet Frange Boltsは、環境に関する考慮事項が重要なアプリケーションにとってより持続可能な選択肢になります。

汎用性：幅広いサイズ、材料、スレッドの種類、デザインで利用できるGeomet Flangeボルトは、さまざまなアプリケーション要件に簡単に適合できます。それが電子機器業界の焦点を絞ったタスクであろうと、重い義務建設プロジェクトであろうと、複数の業界で多用途の留め具を提供する適切な幾何フランジボルトモデルが利用可能です。