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ジオメットフランジボルトは主に、強度、耐久性、耐食性のバランスを考慮して慎重に選択された高品質の素材で製造されています。炭素鋼は、特に 4.8、8.8、10.9 などのグレードで一般的に使用される母材です。

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製品の材質

ジオメットフランジボルトは主に、強度、耐久性、耐食性のバランスを考慮して慎重に選択された高品質の材料で製造されています。炭素鋼は、特に 4.8、8.8、10.9 などのグレードで一般的に使用される母材です。低グレードの 4.8 炭素鋼は基本的な強度を提供し、荷重要件が比較的緩やかな汎用の締結作業に適しています。 8.8 や 10.9 などの高級炭素鋼は、熱処理することで引張強度、硬度、靱性を大幅に向上させることができ、より重い荷重やより過酷な機械的ストレスに耐えることができます。そのため、堅牢な固定が求められる産業プロジェクトや建設プロジェクトに最適です。

優れた耐食性が必要な用途には、ステンレス鋼、特にグレード 304 および 316 が最適な材料です。304 ステンレス鋼は優れた汎用耐食性を備えているため、屋内および中程度の環境にさらされる多くの屋外用途に適しています。モリブデンの含有量が高い 316 ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、極限条件に対する耐性が強化されており、海洋、化学、食品加工産業だけでなく、沿岸地域や高湿度環境での屋外プロジェクトにも推奨される選択肢となっています。

ジオメットフランジボルトの最大の特徴は、母材に特殊な表面処理を施したジオメットコーティングです。ジオメットコーティングは、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、結合剤で構成されており、これらが一緒になってボルト表面に緻密で均一な付着性の膜を形成し、耐食性を大幅に高めます。

製品モデル

ジオメットフランジボルトの製品ラインには、サイズ、長さ、ねじタイプ、材質グレード、フランジ設計によって分類されたさまざまなモデルが含まれています。

標準ジオメットフランジボルト: メートル法およびインチ法で幅広いサイズが用意されており、標準ボルトはメートル法では M6 から M36、インチ法では 1/4 インチから 1 - 1/2 インチの直径をカバーします。これらのボルトは、規則的なねじピッチと、平面と円形の基本的なフランジ設計が特徴です。標準ジオメットフランジボルトは、機械の組み立て、機器の設置、建設プロジェクトにおける汎用の締結作業に適しており、信頼性が高くコスト効率の高いソリューションを提供します。

高強度ジオメットフランジボルト: ヘビーデューティ用途向けに設計された高強度ボルトは、グレードの高い合金鋼や 12.9 などの高強度炭素鋼で作られています。これらのボルトは、大きな引張力とせん断力に耐えられるよう、直径が大きく、長さが長くなります。産業現場では、重機、大型構造部品、高負荷や振動下で動作する機器を保護するために不可欠です。高強度ジオメットフランジボルトには、耐荷重能力を高めるために、より厚いフランジや追加の補強機能が付いている場合もあります。

特集 - ジオメットフランジボルト:

細目ジオメットフランジボルト：細目タイプは標準ボルトに比べてねじピッチが小さく、調整精度が向上し、ゆるみにくさが向上します。これらは、精密機械、光学機器、ハイエンド電子機器アセンブリなど、より安全で正確な固定が必要な微調整が必要な用途でよく使用されます。

ラージフランジジオメットフランジボルト: これらのボルトはフランジ径が大きく、座面面積が大きくなっています。この設計は、柔らかい材料や脆い材料など、より広い領域に荷重を分散することが重要な用途や、表面の損傷や変形を防ぐためにより安定した接続が必要な用途に最適です。

防振ジオメットフランジボルト: 振動による緩みに耐えるように設計された防振ボルトには、鋸歯状のフランジ、自動ロックねじ、または追加のロック要素などの機能が組み込まれている場合があります。ジオメットコーティングとこれらの防振機能を組み合わせることで、自動車のエンジン、産業機械、輸送機器などの高振動環境でもボルトがしっかりと固定された状態を維持できます。

製造工程

ジオメットフランジボルトの製造には、複数の正確な手順と厳格な品質管理措置が必要です。

材料の準備: 鋼棒や棒などの高品質の原材料は慎重に調達されています。材料の化学組成、機械的特性、表面品質を確認するために厳格な検査が行われ、製造基準への準拠が保証されます。金属材料は、ボルトの特定のサイズ要件に応じて適切な長さに切断されます。

フォーミング: 金属ボルトは通常、冷間圧造または熱間鍛造プロセスを通じて形成されます。冷間圧造は通常、小型のボルトに使用されます。このプロセスでは、金属を多段階の金型を使用して、目的の頭部 (フランジを含む)、シャンク、ねじの形状に成形します。この方法は大量生産に効率的で、正確なねじ形状とボルト形状を作成できます。熱間鍛造は、より大きなボルトや高強度のボルトに適用され、金属が可鍛性の状態に加熱され、高圧下で成形されて、必要な強度と寸法精度が達成されます。

ねじ切り: ボルトは成形後、ねじ切り加工を行います。ねじ転造は、金属を冷間加工してより強力なねじを作成し、ボルトの耐疲労性を向上させるため、推奨される方法です。専用のねじ切りダイスを使用して、ねじピッチの精度、ねじプロファイル、および対応するナットまたはタップ穴との互換性を確保します。細目ねじや特殊なねじ形状など、特定のねじ要件を持つボルトの場合、追加の精密機械加工が必要になる場合があります。

熱処理（高強度材料用）: 合金鋼や高級炭素鋼などの高強度材料で作られたボルトは、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理プロセスを受けることがよくあります。これらのプロセスにより、ボルトの機械的特性が最適化され、特定の用途の厳しい要件を満たすためにボルトの強度、硬度、靱性が向上します。

ジオメットコーティングの塗布: ジオメットコーティングプロセスは重要なステップです。まず、ボルトを徹底的に洗浄して、汚染物質、油、残留物を除去します。次に、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、結合剤を含む水ベースの溶液に浸漬します。浸漬後、余分な溶液を排出し、ボルトは通常約 300°C の高温で硬化されます。硬化プロセス中に、溶液の成分が反応して、ボルト表面に緻密で均一な耐食性の高いコーティングが形成されます。

品質検査: ジオメットフランジボルトのすべてのバッチは厳格な検査の対象となります。ボルトの径、長さ、ねじ規格、頭部サイズ、フランジ寸法が規格を満たしているか寸法検査を行います。ボルトの耐荷重性と耐久性を確認するために、引張強度、硬度、トルクテストなどの機械的テストが行われます。ジオメットコーティングの品質を保証するために、コーティングの厚さと密着性のテストも実行されます。表面の欠陥、亀裂、または不適切なコーティングがないかどうかを確認するために、目視検査が実行されます。すべての品質テストに合格したボルトのみが、梱包および流通を許可されます。

表面処理工程

ジオメットコーティングはこれらのボルトの重要な表面処理であり、従来のコーティングに比べて独自の利点を提供します。

ジオメットコーティングの塗布: 前述したように、ジオメットコーティングプロセスは、ボルトを洗浄してコーティングの密着性を確保するためのきれいな表面を確保することから始まります。次に、ボルトをジオメットソリューションに浸し、複雑な形状やねじ山を含む表面全体を均一にコーティングします。浸漬後、ボルトは高温で硬化されます。この硬化プロセスによりコーティング内で化学反応が起こり、金属表面にしっかりと密着する緻密な無機膜が形成されます。コーティングの厚さは通常 5 ～ 15 ミクロンの範囲であり、腐食に対して優れた保護を提供します。

耐食性の仕組み: ジオメットコーティングの耐食性は複数の要因によって決まります。コーティング内の亜鉛およびアルミニウムのフレークは犠牲陽極として機能し、優先的に腐食して下にある鋼を保護します。コーティング内のクロム酸塩は金属表面の不動態化に役立ち、薄い保護酸化層を形成します。また、ジオメットコーティングの均一で緻密な構造は、湿気、酸素、腐食性物質の侵入を防ぎ、金属を環境から効果的に隔離します。従来の亜鉛ベースのコーティングと比較して、ジオメットコーティングは優れた耐食性を備え、多くの場合 1000 時間以上の塩水噴霧試験に耐えることができます。

追加の特典: ジオメットコーティングには耐食性以外にも利点があります。潤滑性に優れているため、ボルトの脱着時の摩擦が軽減され、手間が省けます。このコーティングは、一部の従来のコーティングと比較して重金属の含有量が少ないため、環境にも優しいです。さらに、Geomet コーティングは優れた耐熱性を備えており、高温でも完全性と性能を維持できるため、熱暴露が懸念される用途に適しています。

適用範囲

ジオメットフランジボルトは、複数の業界や用途で広く使用されています。

建設業: 建設において、ジオメットフランジボルトは、木造構造物、金属フレームの締結、および建築コンポーネントの取り付けに使用されます。優れた耐食性により、屋内と屋外の両方の用途に適しており、構造物の長期安定性と完全性が保証されます。これらは、鋼製の梁、柱の接続、およびプレキャストコンクリート要素の設置に一般的に使用されます。

自動車および輸送産業: 自動車産業では、ジオメットフランジボルトはエンジンアセンブリ、シャーシ構造、サスペンションシステムに使用されています。優れた耐食性と高強度および耐振動特性を組み合わせることで、道路の塩分、湿気、振動への曝露などの車両の過酷な使用条件に耐えるのに最適です。トラック、電車、船舶などの輸送分野において、各種部品の固定に使用され、車両の運行時の安全性と信頼性を確保しています。

海洋および海洋産業: 塩水、高湿度、厳しい天候に常にさらされる海洋および海洋用途では、ジオメットフランジボルトが高く評価されています。ジオメットコーティングの優れた耐食性は、海洋環境の腐食の影響からボルトを保護し、腐食による構造の破損を防ぎます。船体部品、海上プラットフォーム、海洋機器の固定に使用されます。

産業機械・装置: 産業環境では、ジオメットフランジボルトは、重機、機器の筐体、コンベヤシステムの組み立てとメンテナンスに使用されます。高強度モデルは産業環境での重荷重や振動に耐えることができ、ジオメットコーティングが産業汚染物質や化学薬品からボルトを保護し、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

電気・電子機器: 電気および電子産業では、電気エンクロージャ、パネル、およびコンポーネントを固定するためにジオメットフランジボルトが使用されます。その耐食性により、特に湿気や湿気が存在する可能性のある環境において、電気システムの信頼性が保証されます。細ネジモデルは精密な組み立てに適しており、繊細な電子部品を確実かつ正確に固定できます。

製品の利点

優れた耐食性: ジオメットコーティングは、従来の亜鉛ベースのコーティングをはるかに上回る優れた耐食性を提供します。これにより、ジオメットフランジボルトは海洋、化学、工業環境などの最も腐食性の高い環境での使用に適しており、締結されたコンポーネントの長期的な信頼性と耐久性が保証されます。

高強度と耐荷重 - 耐荷重性：材質グレードに応じて、ジオメットフランジボルトは優れた強度を発揮します。合金鋼または高級炭素鋼で作られた高強度モデルは、大きな引張力とせん断力に耐えることができるため、建設、産業機械、輸送などの過酷な用途に適しています。

確実かつ安定した締結: これらのボルトのフランジ設計により、より大きな座面領域が提供され、荷重がより均等に分散され、表面の損傷や変形のリスクが軽減されます。これに、防振設計などの特殊な機能のオプションを組み合わせることで、高振動または動的負荷の用途でも確実で安定した固定が保証されます。

設置の容易さ：ジオメットコーティングは潤滑性に優れ、装着時の摩擦を軽減します。これにより、ボルトの締め付けと緩めが容易になり、組み立てやメンテナンスの時間と労力が節約されます。取り付けには標準工具が使用でき、利便性がさらに向上しました。

環境への配慮: 一部の従来のコーティングと比較して、Geomet コーティングはより環境に優しく、重金属の含有量が少なくなります。これにより、ジオメットフランジボルトは、環境への配慮が重要な用途にとって、より持続可能な選択肢となります。

多用途性: ジオメットフランジボルトは、幅広いサイズ、材質、ねじタイプ、デザインが用意されており、さまざまな用途要件に簡単に適合できます。エレクトロニクス業界での精密さ重視の作業であっても、頑丈な建設プロジェクトであっても、適切なジオメットフランジボルトモデルが利用可能であり、複数の業界にわたって多用途の締結ソリューションを提供します。

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