高強度フランジ外部六角形
黒炭素鋼六角形フランジDIN6921クラス10.9ヘックスフランジボルトは、主に高品質の炭素鋼から製造されています。10.9 - クラスの強度要件を達成するために、特定の合金要素が追加されています。
説明
マーカー
製品材料
黒炭素鋼六角形フランジDIN6921クラス10.9ヘックスフランジボルトは、主に高品質の炭素鋼から製造されており、10.9-クラスの強度要件を達成するために特定の合金要素が追加されています。鋼の炭素含有量は、通常、マンガン、シリコン、微量の合金剤などの他の要素と組み合わせる範囲内で慎重に制御され、ボルトが厳格な機械的特性基準を満たすことができます。
10.9 - クラスの強度を達成するために、炭素鋼は正確な熱処理プロセスを受けます。これには、内部ストレスを緩和し、穀物構造を改良するためのアニーリング、硬度と強度を迅速に向上させるための消し込み、硬度と靭性を最適なバランスに合わせて調整するための和解が含まれます。その結果、これらのボルトは、1000 MPaの最小引張強度と900 MPaの降伏強度を達成でき、優れた負荷容量と重大な機械的応力に耐える能力を授与します。
「黒い」外観は通常、表面処理プロセスを通じて達成されます。これには、鋼の表面が化学反応を起こして薄くて黒い腐食性の耐性酸化物層を形成する黒い酸化物コーティングが含まれる場合があります。あるいは、黒い色の腐食防止塗装またはコーティングを使用することで達成される場合があります。これは、ある程度の腐食保護を提供するだけでなく、ボルトに独特の黒い色を与えることもできます。
製品モデル
これらのヘックスフランジボルトの製品ラインには、DIN6921標準、サイズ、長さ、および特定のアプリケーション要件に従って分類されたさまざまなモデルが含まれています。
標準メトリックモデル：DIN6921標準に従って、これらのボルトは幅広いメトリックサイズで利用可能です。ボルトの直径は通常、M6からM36の範囲ですが、長さは10mmから300mm以上まで変化する可能性があり、さまざまなプロジェクトで異なる留め具に応えます。標準モデルは、DIN6921標準で指定された特徴的な六角形のフランジヘッド設計を備えており、固定中に荷重分布を改善するためのより大きなベアリング表面積を提供し、表面損傷のリスクを軽減し、接続の安定性を高めます。
高荷重 - 容量特別モデル：重い勤務産業用アプリケーション、大規模な建設プロジェクト、および重要なインフラストラクチャのインストールのために、高い負荷 - 容量特別モデルが提供されます。これらのボルトは、通常、標準モデルと比較して、直径が大きく、フランジヘッドが厚くなります。それらは、実質的な引張力とせん断力を処理するように設計されており、重機、建物や橋の大規模な構造成分、および高強度と信頼性の高い留め具が非常に重要な他のアプリケーションを固定するのに理想的です。
カスタム - 長さモデル：特定のプロジェクト要件を満たすために、カスタム - 長さモデルが利用可能です。これらのボルトは、DIN6921標準で許可されている許容範囲内で非標準長で製造できます。カスタム - 長さのボルトは、標準 - 長さボルトが適切ではないユニークなアセンブリシナリオで特に役立ち、アプリケーションで正確なフィット感と最適なパフォーマンスを確保します。
製造プロセス
ブラック炭素鋼六角形フランジDIN6921クラス10.9ヘックスフランジボルトの生産には、複数の正確なステップが含まれ、DIN6921標準と品質の測定値を厳密に付着させます。
材料の準備：高品質の炭素鋼原料は慎重に調達されています。 10.9-クラス強度とDIN6921標準の要件を順守するために、鋼の化学組成、機械的特性、および表面品質について厳密な検査が実施されます。スチールバーまたはロッドは、指定されたボルトサイズに従って適切な長さにカットされます。
形にする：炭素鋼は、特徴的な六角形のフランジヘッドに形成され、ボルトシャンクは冷たい（見出しまたは暑さ）プロセスを介してシャンクします。コールド - 見出しは、より小さなサイズのボルトに一般的に使用されます。これは、高い体積生産に効率的であり、DIN6921標準に沿って寸法精度を維持しながら形状を正確に形成できます。より大きな - 直径ボルトの場合、ホット - 鍛造が適用されます。このプロセスでは、鋼は可鍛性状態に加熱され、高圧で形作られて、標準で定義されている六角形フランジヘッドの特定の形状とサイズを含む必要な強度と正確な寸法を実現します。
スレッド：形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、好ましい方法です - 金属を動作させ、ボルトの疲労抵抗を改善します。特殊なスレッドダイは、スレッドピッチ、プロファイル、および寸法がDIN6921標準の要件と正確に一致し、対応するナットとねじ穴との互換性を保証することを保証するために使用されます。
熱処理：10.9-クラスの機械的特性を達成するために、形成されたボルトは一連の熱処理プロセスにさらされます。これには、内部応力を緩和し、鋼の粒構造を改良するための特定の温度でのアニーリングが含まれます。次に、消火媒体で加熱されたボルトを迅速に冷却することにより、消光が行われ、硬度と強度が大幅に向上します。最後に、焼き付けは、10.9クラスに必要な最適なレベルまで、ボルトの硬度と靭性を消すことによって引き起こされる脆性を低下させ、指定された負荷と応力に耐えることができるようにします。
表面処理：黒い外観を得て腐食抵抗を強化するために、ボルトは表面処理を受けます。黒い酸化物コーティングの場合、ボルトは酸化剤を含む化学溶液に浸されます。この溶液は、鋼の表面の鉄と反応して、酸化鉄の薄い黒い接着剤層を形成します。黒い色の腐食防止塗装またはコーティングを使用する場合、ボルトは最初に汚染物質を除去するために徹底的にクリーニングされ、次に塗料またはコーティングが散布、浸漬、またはブラッシングによって均等に塗布され、その後に適切な接着と耐久性を確保するために硬化プロセスが続きます。
品質検査：ボルトのすべてのバッチは、DIN6921標準に従って厳格な検査の対象となります。寸法チェックは、ボルトの直径、長さ、スレッド仕様、ヘッドサイズ、およびフランジ寸法が標準の正確な要件を満たすことを保証するために実行されます。引張強度、硬度、トルクテストを含む機械的試験が行われ、ボルトが指定された負荷に耐え、10.9クラスの強度と性能基準を満たすことができることを確認します。目視検査は、表面の欠陥、適切な黒い表面処理カバレッジ、および標準の外観要件の非遵守をチェックするために実施されます。すべての品質テストに合格するボルトのみが、パッケージングと配布に承認されています。
表面処理プロセス
これらのボルトの表面処理は、外観と性能向上の両方に不可欠です。
黒い酸化物コーティングプロセス：黒い酸化物コーティングプロセスは、ボルト表面の徹底的な洗浄から始まります。これには、通常は溶媒またはアルカリ溶液を使用して、油、グリース、または有機汚染物質を除去するための脱脂が含まれます。次に、通常、酸性溶液を使用して、錆、尺度、およびその他の無機不純物を表面から除去するために行われます。洗浄後、ボルトは通常、水酸化ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、その他の添加物を含む高温の黒い酸化物溶液に浸されます。溶液と鋼の表面の間の化学反応は、ボルト表面に黒い酸化物（マグネタイト、フェアオー）の薄い層を形成します。この層の厚さは通常非常に薄く、通常は0.5〜1.5ミクロンの範囲です。コーティング後、ボルトを徹底的にすすいで残留溶液を除去し、乾燥させます。腐食抵抗をさらに強化するために、酸化物層の細孔を満たし、追加の保護を提供するために、油またはワックスの薄い層を塗布するなど、ポスト処理プロセスを適用することができます。
ブラック - 色付きコーティングプロセス：黒い色の腐食防止塗装またはコーティングを使用する場合、プレ処理は黒い酸化物コーティングの治療と似ています。ボルトをきれいにして乾燥させた後、塗料またはコーティングを塗布します。アプリケーション方法は、コーティング材料の種類と生産スケールに依存します。スプレーは、均等で薄いコーティング層を迅速に提供できるため、大規模な生産の一般的な方法です。浸漬は、スケールの生産量や厚いコーティングが必要な場合に適しています。ブラッシングは、タッチアップまたは正確なコーティングが必要なアプリケーションに使用される場合があります。適用後、ボルトはコーティング材料の特定の要件に従って硬化します。これには、室温での乾燥、特定の温度で特定の温度でオーブンで焼くか、他の硬化方法を使用して、コーティングが完全に硬化してボルト表面に適切に付着し、長期にわたる保護を提供し、黒い外観を維持することが含まれます。
アプリケーションスコープ
ブラック炭素鋼六角形フランジDIN6921クラス10.9ヘックスフランジボルトは、さまざまな産業やアプリケーションで広く使用されています。
建物と建設：建設プロジェクト、特に鉄鋼の建設、建物、橋、大規模な産業工場では、これらのボルトが重要な役割を果たします。それらは、スチールビーム、柱、トラスの接続に使用されます。 10.9-クラスの強度は、構造中および構造の長期操作中に生成される重い負荷と機械的応力に耐えることができることを保証します。六角形のフランジヘッド設計は、負荷を均等に分配し、接続されたコンポーネントの損傷のリスクを減らし、構造の全体的な安定性を高めます。黒い表面処理は、ある程度の腐食抵抗を提供するだけでなく、ボルトに審美的に心地よい外観を与えます。これは、ボルトが見える可能性のある建築用アプリケーションで有利です。
産業機械製造：産業機械の製造では、これらのボルトは重要な成分を組み立てるために不可欠です。それらは、エンジンブロック、ギアボックス、大規模なマシンのフレームなどの重いデューティ部品を確保するために使用されます。 10.9-クラスのボルトの高強度により、機械の動作中に発生する振動、ショック、および重い負荷に耐えることができます。黒い表面処理は、塵、水分、さまざまな化学物質を含む可能性のある過酷な工業環境からボルトを保護し、ボルトのサービス寿命を延ばし、機械の信頼できる動作を確保するのに役立ちます。
自動車および輸送産業：自動車産業では、これらのボルトは、特にエンジンコンポーネント、シャーシパーツ、サスペンションシステムなど、高強度の留め具を必要とするコンポーネントを保護するために、車両アセンブリで使用されます。 10.9-クラスの強度により、さまざまな駆動条件下で車両の安全性と信頼性が保証されます。輸送部門では、トラック、列車、船のために、これらのボルトは、重要な構造的および機械的成分を固定するために使用されます。黒い色は、輸送中および操作中の小さな傷や擦り傷に対するカモフラージュや保護にも役立ちます。
エネルギーと発電：熱、原子力、再生可能エネルギー施設を含む発電所では、これらのボルトは、機器、パイプ、および構造成分を固定するために使用されます。彼らは、パワー - 発電環境における高温、圧力、および機械的ストレスに耐える必要があります。 10.9-クラス強度と腐食 - 耐性黒表面処理により、ボルトの長期的な信頼できる動作が保証され、これらの重要なエネルギー - 生産施設におけるコンポーネントの障害とメンテナンスコストのリスクが減少します。
製品の利点
高強度と信頼性の高い固定：10.9-クラスの強度定格で、これらのボルトは優れた引張と降伏強度を提供します。構造的成分をしっかりと接続し、重い負荷、振動、せん断力に耐え、さまざまな用途での工学構造と機械の安定性と安全性を確保できます。 DIN6921標準に基づく完全なスレッド設計と正確な製造プロセスにより、留め具の信頼性がさらに向上します。
最適な負荷分布：六角形のフランジヘッドデザインは、通常のヘックスヘッドボルトと比較して、より大きなベアリング表面積を提供します。この設計は、固定中に荷重をより均等に分配し、接続された材料の表面損傷のリスクを減らします。また、接続の全体的な安定性を高め、動的荷重や振動の下での緩みに対してより耐性を高めます。
良好な腐食抵抗：黒い表面処理方法はさまざまですが、黒い酸化物コーティングと黒い色の腐食防止塗装またはコーティングの両方が、ある程度の腐食抵抗を提供します。黒い酸化物層またはコーティング膜は障壁として機能し、水分、酸素、およびその他の腐食性物質が炭素鋼表面と直接接触するのを防ぎ、特に中程度の湿度と腐食性の要素を持つ環境では、ボルトのサービス寿命を伸ばします。
標準化された設計と互換性：DIN6921標準に準拠しているこれらのボルトは、標準化された設計を提供し、さまざまなプロジェクトや業界にわたって互換性と互換性を確保します。標準化された寸法、スレッド仕様、およびヘッド設計により、標準ツールを簡単に交換し、調達、設置、メンテナンスプロセスを簡素化できます。また、この標準化は、アセンブリのエラーのリスクを軽減し、プロジェクト全体の効率を高めます。
審美的な魅力：これらのボルトの黒い外観は、審美的に心地よい外観を提供できます。これは、建築やデザインに焦点を当てたプロジェクトなど、ボルトが見えるアプリケーションで有利になります。均一な黒い色は、設置とメンテナンス中にボルトを特定して整理し、作業効率を改善するのにも役立ちます。
コスト - 有効：これらのボルトは、コスト - 強度の固定ニーズのための効果的なソリューションを提供します。標準化された生産、さまざまなサイズでの幅広い可用性、および比較的単純な表面処理プロセスは、プロジェクトの全体的なコスト削減に貢献し、信頼性の高いパフォーマンスと耐久性を提供します。
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