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半ボタン

半分 - スレッドとダックロメットの亜鉛ゼーションを持つ10.9Sの大きな六角形のボルト接続ペアは、主に高強度合金鋼をベース材料として使用します。「10.9S」グレードは、これらのボルトが特定の機械的特性要件を満たしていることを示しています。

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説明

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製品材料

ハーフスレッドとダクロメットの亜鉛療法を含む10.9Sの大きな六角形のボルト接続ペアは、主に高強度合金鋼を基本材料として使用します。「10.9S」グレードは、これらのボルトが特定の機械的特性要件を満たしていることを示しています。合金鋼には、クロム、モリブデン、バナジウムなどの元素が含まれており、これは優れた機械的特性を達成するために処理される可能性があります。熱処理後、10.9Sボルトは高い引張強度（最小1000 MPa）、降伏強度（最小900 MPa）、および良好な靭性を備えており、さまざまなエンジニアリングアプリケーションで重い負荷と複雑な機械的応力に耐えることができます。

Dacromet亜鉛めっきは、表面処理の重要な特徴です。ダックロメットコーティングは、主に亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、および有機バインダーで構成されています。このユニークな組み合わせは、ボルト表面に密集した均一な、付着性のあるフィルムを形成し、従来の亜鉛めっき方法と比較して優れた腐食抵抗を提供します。

製品モデル

10.9Sの大型ヘキサゴンボルト接続の半分の製品ライン - スレッドとダックロメットの亜鉛めっきは、サイズ、長さ、および特定のアプリケーション要件によって分類されるさまざまなモデルが含まれます。

標準メトリックモデル：幅広いメトリックサイズで利用可能なこれらのボルトの直径は通常、M12からM36の範囲です。長さは、さまざまなプロジェクトの実際のニーズに応じて、50mmから300mm以上まで変化します。標準モデルは、大きな六角形のボルトの関連する国内および国際的な基準に従い、標準的なナットとワッシャーとの互換性を確保します。スレッドがボルトシャンクの一部のみをカバーするハーフスレッドデザインは、負荷のバランスを必要とするアプリケーションに最適化されています。

高荷重 - 容量特別モデル：特に大規模な産業工場、長いスパンブリッジ、高層ビル構造などの重い勤務プロジェクトには、高荷重 - 容量特別モデルが利用可能です。これらのボルトは、より大きな直径と厚いヘックスヘッドを持ち、それらの長さの仕様は特定の構造設計に従ってカスタマイズできます。それらは、非常に高い引張力とせん断力を処理するように設計されており、重要な構造的接続の安定性と安全性を確保しています。

腐食 - 耐性強化モデル：基本的なDacromet亜鉛めっきに加えて、一部のモデルは追加の腐食処理を受けるか、Dacrometコーティングの特別な製剤を使用する場合があります。これらの腐食 - 耐性強化モデルは、沿岸地域、化学プラント、大気汚染の高い地域など、過酷な環境向けに特別に開発されています。彼らは、重度の腐食に対する長期保護を提供することができ、これらの困難な条件でボルト接続ペアのサービス寿命を延長します。

製造プロセス

10.9秒の大型ヘキサゴンボルト接続の生産は、半分のスレッドとダクロメットの亜鉛めっきと、複数の正確なステップと厳格な品質 - 制御測定を伴います。

材料の準備：高品質の合金鋼原料は慎重に調達されています。 10.9グレードの要件と関連する基準へのコンプライアンスを確保するために、鋼の化学組成、機械的特性、および表面品質について厳密な検査が実施されます。スチールバーまたはロッドは、指定されたボルトサイズに従って適切な長さにカットされます。

形にする：合金鋼は、特徴的な大きな六角形のヘッドに形成され、寒さ（見出しまたは暑い）の鍛造プロセスを介してボルトシャンクをシャンクします。コールド - 見出しは通常、より小さなサイズのボルトに適用されます。これは、大量生産に効率的で、寸法精度を維持しながらボルト形状を正確に形成できます。ホット - 鍛造は、より大きな直径または高強度ボルトに使用されます。このプロセスでは、鋼は順応性状態に加熱され、高圧下で型になり、必要な強度と正確な寸法を取得します。

スレッド：形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。ハーフ - スレッドデザインの場合、スレッドはボルトシャンクの指定された部分で正確に丸められるか、切断されます。スレッドローリングは、冷たくすることで糸を強化するため、糸を強化し、金属を動作させ、ボルトの疲労抵抗を改善するため、好ましい方法です。特殊なスレッドダイは、スレッドピッチ、プロファイル、および寸法が標準要件を満たしていることを確認するために使用され、ナットとの適切なマッチングを保証します。

熱処理：10.9sグレードの機械的特性を達成するために、形成されたボルトは、アニーリング、クエンチング、焼き戻しを含む一連の熱 - 治療プロセスにさらされます。アニーリングは鋼を柔らかくし、内部応力を排除します。消光は硬度と強さを増加させます。また、強化は硬度と靭性を最適なレベルに調整し、ボルトに優れた包括的な機械的特性を確保します。

Dacrometコーティングアプリケーション：最初に、ボルトは徹底的に洗浄されて、汚染物質、油、または表面上のスケールを除去します。次に、それらはダクロメット溶液に浸されるか、スプレーでコーティングされ、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、およびバインダーを含む溶液をボルト表面に均等に分布させます。コーティング後、ボルトは高温（通常は約300°C）で硬化します。硬化プロセス中、Dacromet溶液の成分は反応して、合金鋼基板に優れた接着を伴う密な耐食性コーティングを形成します。

アセンブリと品質検査：ボルトは、対応するナットとワッシャーとペアになって、接続ペアを形成します。製品のすべてのバッチは、厳密な品質検査の対象となります。寸法チェックは、ボルトとナットの直径、長さ、糸の仕様、およびヘッドサイズが基準を満たすことを保証するために実行されます。張力強度、証明荷重、トルク - 張力試験などの機械的テストが実行され、ボルト接続ペアの負荷 - ベアリング能力と性能が検証されます。目視検査も行われ、表面欠陥、適切なダクロメットコーティングカバレッジ、および外観要件の非遵守を確認するためにも行われます。すべての高品質のテストに合格する製品のみが、パッケージングと配信に承認されています。

表面処理プロセス

DACROMET亜鉛めっき表面処理は、ボルトに優れた性能を与えます。

前治療：ダクロメットコーティングの前に、ボルトはコーティングの良好な接着を確保するために処理されます。この前処理プロセスには、脱脂物が含まれます。そこでは、ボルトが溶媒またはアルカリ溶液で洗浄され、オイル、グリース、その他の有機汚染物質を除去します。次に、酸溶液を使用して漬物を実行して、表面から錆、スケール、および無機不純物を除去します。漬物の後、ボルトを徹底的にすすいで残留酸を除去し、最後に、ダックロメットコーティングの準備のために乾燥させます。

Dacrometコーティングプロセス：主に、ダックロメットコーティングを適用するための2つの方法があります：浸漬とスプレー。浸漬方法では、処理されたボルトがダックロメット溶液に完全に浸漬されているため、溶液が表面を完全に覆うことができます。噴霧方法では、Dacromet溶液をスプレー装置を使用してボルト表面に均等に噴霧します。コーティング後、ボルトは硬化のためにオーブンに入れられます。硬化プロセス中、ダックロメット溶液中の水が蒸発し、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、およびバインダーが化学的に反応して、厚さ約5〜15ミクロンの連続的で密な、安定したコーティングを形成します。

投稿 - 治療：場合によっては、ポスト - 治療はダックロメットコーティング後に行われる場合があります。これには、コーティングの腐食抵抗をさらに高めるための特別な化学物質によるパッシベーション処理、または表面の耐摩耗性と外観を改善するためにトップコートを塗ることが含まれます。投稿 - 治療は、Dacrometのパフォーマンスを最適化するのに役立ち、コーティングされたボルトで、さまざまなアプリケーション要件に適応します。

アプリケーションスコープ

10.9Sハーフスレッドとダックロメットの亜鉛療法のペアは、さまざまな重要なエンジニアリングおよび建設分野で広く使用されています。

建物の建設：大規模な建物のプロジェクト、特に高層ビルと鋼鉄の建物 - 建物の建物では、これらのボルト接続ペアは、スチールビーム、柱、トラスの接続に使用されます。それらの高強度により、安定性と荷重 - 建物構造のベアリング能力が保証されますが、ダクロメットの亜鉛めっきは、大気にさらされる潜在的な水分または屋外環境を持つ屋内環境でさえ、腐食に対する長期的な保護を提供します。

ブリッジエンジニアリング：橋は、交通 - 誘発された振動、水分、腐食性物質を含む複雑な環境条件にさらされています。これらのボルト接続ペアは、桁、桟橋、ブリッジデッキなどのブリッジ成分を接続する上で重要な役割を果たします。 10.9秒の強度グレードにより、彼らは重い負荷や振動に耐えることができ、ダックロメットコーティングの優れた腐食抵抗により、橋構造の長期の安全性と耐久性が保証されます。

産業機器の設置：産業工場では、重い機械、機器フレーム、および大規模な産業構造を組み立てるために使用されます。石油化学、発電、製造業のいずれであっても、これらのボルト接続ペアはさまざまなコンポーネントをしっかりと接続し、産業用具の安定した動作を確保できます。ハーフ - スレッド設計は、設置位置を調整し、いくつかの複雑なアセンブリの状況での設置トルクを削減するのに有益です。

インフラプロジェクト：空港、港、鉄道駅などの大規模なインフラストラクチャプロジェクトの場合、これらのボルト接続ペアは、鋼製の構造屋根、大規模なフレームワーク、その他の重要な部品の建設に使用されます。彼らの高強度と腐食 - 耐性特性は、信頼性と耐久性に関するインフラストラクチャプロジェクトの厳格な要件を満たし、これらの重要なインフラ施設の長期的な使用と安全性に貢献しています。

製品の利点

高強度と信頼性の高い固定：10.9秒の強度グレードでは、これらのボルト接続ペアが高い引張強度、降伏強度、疲労抵抗があります。構造的成分をしっかりと接続し、重い負荷、振動、せん断力に耐え、工学構造の安定性と安全性を確保することができます。 Half -Thread Designは、特定のアプリケーションでの負荷パフォーマンスも最適化し、さまざまな建設プロジェクトや産業プロジェクトに信頼できる固定ソリューションを提供します。

優れた腐食抵抗：Dacrometの亜鉛めっきは、優れた腐食抵抗を提供します。 Dacrometコーティングのユニークな組成は、腐食性環境からベースメタルを効果的に分離する密な保護膜を形成します。水分、塩、化学物質の侵食に抵抗することができ、従来の亜鉛めっきボルトと比較してボルトのサービス寿命を大幅に拡張できます。これにより、腐食が大きな関心事である過酷な環境での使用に特に適しています。

優れた互換性と標準化：これらのボルト接続ペアは、大きな六角形のボルトの関連する国内および国際基準に準拠しています。標準のナットとワッシャーとの互換性が高く、調達、設置、交換が促進されます。標準化された設計により、建設プロセスが簡素化され、設置エラーの可能性が減り、建設効率が向上します。

長期の安定したパフォーマンス：正確な熱処理と高品質のダックロメットコーティングを含む厳格な製造プロセスと品質管理により、これらのボルト接続ペアは、長期にわたって安定した機械的および防止腐食性能を維持します。彼らは、大幅なパフォーマンスの劣化なしに、さまざまな複雑な労働条件の下で確実に操作し、メンテナンスコストを削減し、プロジェクトの長期的な通常の運用を確保することができます。

環境に優しい：有害物質を生成する可能性のある従来の腐食防止処理と比較して、Dacrometコーティングプロセスは比較的環境に優しいものです。それはより少ない重金属含有量を含んでおり、生産プロセス中に大量の廃棄物を生成することはなく、環境保護のための最新のエンジニアリング建設の要件を満たしています。