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半ネジとダクロメット亜鉛メッキを備えた 10.9 秒の大型六角ボルト接続ペアは、主に高張力合金鋼をベース材料として使用しています。「10.9s」グレードは、これらのボルトが特定の機械的特性要件を満たしていることを示します。

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半ネジとダクロメット亜鉛メッキを備えた 10.9 秒の大型六角ボルト接続ペアは、主に高張力合金鋼をベース材料として使用しています。「10.9s」グレードは、これらのボルトが特定の機械的特性要件を満たしていることを示します。合金鋼にはクロム、モリブデン、バナジウムなどの元素が含まれており、熱処理することで優れた機械的特性を得ることができます。熱処理後の 10.9 ボルトは、高い引張強度 (最低 1000 MPa)、降伏強度 (最低 900 MPa)、および良好な靭性を備えており、さまざまなエンジニアリング用途で重荷重や複雑な機械的応力に耐えることができます。

ダクロメット亜鉛メッキは表面処理の重要な特徴です。ダクロメットコーティングは、主に亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、および有機バインダーで構成されています。このユニークな組み合わせにより、ボルト表面に緻密で均一な密着性の高い皮膜が形成され、従来の亜鉛メッキ方法と比較して優れた耐食性を実現します。

製品モデル

半ねじおよびダクロメット亜鉛メッキを備えた 10.9 秒大型六角ボルト接続ペアの製品ラインには、サイズ、長さ、および特定の用途要件によって分類されたさまざまなモデルが含まれています。

標準メトリックモデル: 幅広いメートルサイズが用意されており、これらのボルトの直径は通常 M12 から M36 の範囲です。長さは、さまざまなプロジェクトの実際のニーズに応じて、50mm から 300mm 以上まで変化します。標準モデルは、大型六角ボルトに関する国内および国際規格に準拠しており、標準ナットおよびワッシャーとの互換性を保証します。ねじ山がボルトシャンクの一部のみを覆う半ねじ設計は、耐荷重性と取り付け時の摩擦低減のバランスが必要な用途に最適化されています。

高耐荷重特殊モデル：大規模産業プラント、長大橋梁、高層ビル構造物など、特に負荷のかかるプロジェクトには、高耐荷重の特殊モデルを用意しています。これらのボルトは、直径が大きく六角頭が厚い場合があり、特定の構造設計に応じて長さの仕様をカスタマイズできます。極めて高い引張力とせん断力に耐えられるように設計されており、重要な構造接続の安定性と安全性を確保します。

耐食強化モデル: 基本的なダクロメット亜鉛メッキに加えて、一部のモデルでは追加の防食処理が施されたり、特別な配合のダクロメットコーティングが使用されたりする場合があります。これらの耐食性強化モデルは、海岸地域、化学工場、大気汚染の激しい地域などの過酷な環境向けに特別に開発されました。これらは深刻な腐食から長期にわたって保護することができ、このような困難な条件下でのボルト接続ペアの耐用年数を延長します。

製造工程

半ねじおよびダクロメット亜鉛メッキを施した 10.9 秒の大型六角ボルト接続ペアの製造には、複数の正確な手順と厳格な品質管理措置が含まれます。

材料の準備: 高品質の合金鋼原料は慎重に調達されています。鋼の化学組成、機械的特性、表面品質について厳格な検査が実施され、10.9s グレード要件および関連規格への準拠が保証されます。鋼棒または鋼棒は、指定されたボルトサイズに従って適切な長さに切断されます。

フォーミング: 合金鋼は、冷間圧造または熱間鍛造プロセスを通じて、特徴的な大きな六角頭とボルトシャンクに形成されます。冷間圧造は通常、小径ボルトに適用され、量産効率が良く、寸法精度を保ちながらボルト形状を正確に成形することができます。大径ボルトや高力ボルトには熱間鍛造が使用されます。このプロセスでは、鋼を可鍛性の状態まで加熱し、高圧下で成形して必要な強度と正確な寸法を実現します。

ねじ切り: ボルトは成形後、ねじ切り加工を行います。半ねじ設計の場合、ボルトシャンクの指定された部分にねじ山が正確に転造または切断されます。ねじ転造は、金属を冷間加工することでねじ山を強化し、ボルトの耐疲労性を向上させるため、推奨される方法です。特殊なねじ切りダイスを使用して、ねじのピッチ、プロファイル、寸法が標準要件を満たしていることを確認し、ナットとの適切なマッチングを保証します。

熱処理: 10.9s グレードの機械的特性を達成するために、成形されたボルトは、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しを含む一連の熱処理プロセスにさらされます。焼きなましは鋼を柔らかくし、内部応力を除去します。焼入れにより硬度と強度が向上します。焼き戻しにより硬度と靱性が最適なレベルに調整され、ボルトの総合的な優れた機械的特性が保証されます。

ダクロメットコーティングの塗布: まず、ボルトを徹底的に洗浄して、表面の汚染物質、油、スケールを除去します。次に、ダクロメット溶液に浸漬するか、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、結合剤を含む溶液をボルト表面に均一に分散させるスプレー塗装を行います。ボルトは塗装後、高温（通常300℃程度）で硬化させます。硬化プロセス中に、ダクロメット溶液の成分が反応して、合金鋼基材への優れた接着性を備えた緻密で耐食性のコーティングを形成します。

組立と品質検査: ボルトは対応するナットおよびワッシャーとペアになって接続ペアを形成します。製品のすべてのバッチは厳格な品質検査の対象となります。ボルト・ナットの径、長さ、ねじ規格、頭部サイズが規格内にあるかどうかの寸法検査を行います。引張強度、耐荷重、トルク - 引張試験などの機械試験は、ボルト接続ペアの耐荷重と性能を検証するために実行されます。表面欠陥、ダクロメットコーティングの適切な被覆率、および外観要件の不遵守をチェックするために、目視検査も行われます。すべての品質テストに合格した製品のみが、梱包および配送を許可されます。

表面処理工程

ダクロメット亜鉛メッキ表面処理により、ボルトに優れた性能が与えられます。

前処理: ダクロメットコーティングの前に、ボルトはコーティングの良好な密着性を確保するために前処理されます。この前処理プロセスには脱脂が含まれます。脱脂では、ボルトを溶剤またはアルカリ溶液で洗浄して、油、グリース、その他の有機汚染物質を除去します。その後、酸性溶液を用いて酸洗を行い、表面の錆、スケール、無機不純物を除去します。酸洗い後、ボルトは残留酸を除去するために徹底的に洗浄され、最後にダクロメットコーティングの準備のために乾燥されます。

ダクロメットコーティングプロセス: ダクロメットコーティングの施工方法は主に浸漬法とスプレー法があります。浸漬法では、前処理されたボルトがダクロメット溶液に完全に浸漬され、溶液が表面を完全に覆うことができます。スプレー法では、スプレー装置を用いてダクロメット溶液をボルト表面に均一に噴霧します。コーティング後、ボルトは硬化のためにオーブンに入れられます。硬化プロセス中に、ダクロメット溶液中の水が蒸発し、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、および結合剤が化学反応して、厚さ約 5 ～ 15 ミクロンの連続的で緻密で安定したコーティングを形成します。

治療後：ダクロメットコーティング後に後処理を行う場合があります。これには、コーティングの耐食性をさらに高めるための特殊な化学物質による不動態化処理や、耐摩耗性と表面の外観を改善するためのトップコートの塗布などが含まれます。後処理は、ダクロメットコーティングされたボルトの性能を最適化し、さまざまな用途要件に適応させるのに役立ちます。

適用範囲

半ネジとダクロメット亜鉛メッキを備えた 10.9 秒の大型六角ボルト接続ペアは、さまざまな重要なエンジニアリングおよび建設分野で広く使用されています。

建築工事: 大規模建築プロジェクト、特に高層建築物や鉄骨造建築物において、鋼製の梁、柱、トラスの接続に使用されるボルト接続ペアです。その高い強度により、建物構造の安定性と耐荷重能力が保証され、ダクロメット亜鉛メッキは、潜在的な湿気のある屋内環境や大気にさらされる屋外環境でも、腐食に対する長期保護を提供します。

橋梁工学: 橋は、交通による振動、湿気、腐食性物質などの複雑な環境条件にさらされています。これらのボルト接続ペアは、桁、橋脚、橋床版などの橋梁コンポーネントを接続する際に重要な役割を果たします。 10.9 秒の高強度グレードにより、重い荷重や振動に耐えることができ、ダクロメットコーティングの優れた耐食性により、橋構造の長期的な安全性と耐久性が保証されます。

産業機器の設置: 産業プラントでは、重機、設備フレーム、大規模産業構造物の組み立てに使用されます。石油化学、発電、製造業を問わず、これらのボルト接続ペアはさまざまなコンポーネントをしっかりと接続し、産業機器の安定した動作を保証します。半ねじ設計は、複雑な組み立て状況において取り付け位置を調整し、取り付けトルクを軽減するのに役立ちます。

インフラプロジェクト: 空港、港湾、鉄道駅などの大規模インフラプロジェクトでは、これらのボルト接続ペアは、鉄骨構造の屋根、大スパンのフレームワーク、その他の重要な部品の建設に使用されます。高い強度と耐食性を備え、インフラプロジェクトの信頼性と耐久性に対する厳しい要求を満たし、重要なインフラ施設の長期使用と安全性に貢献します。

製品の利点

高強度で確実な締結: 10.9 s の強度グレードを備えたこれらのボルト接続ペアは、高い引張強度、降伏強度、耐疲労性を備えています。構造コンポーネントをしっかりと接続し、重荷重、振動、せん断力に耐えることができるため、エンジニアリング構造の安定性と安全性が確保されます。半ねじ設計は、特定の用途における耐荷重性能も最適化し、さまざまな建設および産業プロジェクトに信頼性の高い締結ソリューションを提供します。

優れた耐食性：ダクロメット亜鉛メッキにより優れた耐食性を実現します。ダクロメットコーティングの独特な組成は、母材金属を腐食環境から効果的に隔離する緻密な保護膜を形成します。湿気、塩分、化学薬品による浸食に耐えることができ、従来の亜鉛メッキボルトと比較してボルトの耐用年数を大幅に延長します。そのため、腐食が大きな懸念となる過酷な環境での使用に特に適しています。

優れた互換性と標準化: これらのボルト接続ペアは、大型六角ボルトに関する国内および国際規格に準拠しています。標準ナットやワッシャーとの互換性が高く、調達、設置、交換が容易です。また、標準化された設計により施工プロセスが簡素化され、設置ミスの可能性が減り、施工効率が向上します。

長期安定したパフォーマンス: 精密な熱処理や高品質のダクロメットコーティングなど、厳格な製造プロセスと品質管理を通じて、これらのボルト接続ペアは安定した機械的性能と耐腐食性能を長期間維持します。これらは、パフォーマンスを大幅に低下させることなく、さまざまな複雑な作業条件下でも確実に動作し、メンテナンスコストを削減し、プロジェクトの長期的な正常な動作を保証します。

環境に優しい: 有害物質を生成する可能性のある一部の従来の防食処理と比較して、ダクロメットコーティングプロセスは比較的環境に優しいです。重金属の含有量が少なく、製造プロセス中に大量の廃棄物が発生しないため、環境保護のための現代の工学構造の要件を満たしています。