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6つの外部ボルトを備えたフランジ

ISO4162およびGB5787標準に準拠した黄色の亜鉛メッキ、完全な歯、およびセレーションなしのdin6921ヘックスヘッドフランジボルトは、主に8.8、10.9、および12.9のグレードの高強度合金鋼で作られています。

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説明

マーカー

製品材料

グレード8.8ボルトの場合、合金鋼には通常、炭素、マンガン、シリコンなどの要素が含まれています。一連の熱 - 治療プロセスを経った後、800 MPaの最小引張強度と640 MPaの降伏強度を達成することができ、それらを一般的な - 中程度の重い義務アプリケーションに適しています。

グレード10.9ボルトは、化学組成をより正確に制御し、より厳しい熱処理プロセスを備えた合金鋼で作られています。それらは、1000 MPaの最小引張強度と900 MPaの降伏強度に達することができ、高負荷、振動、および機械的応力に耐えることができ、産業機械および建設プロジェクトの重要な構造的接続でしばしば使用されます。

最高のグレード12.9ボルトは、厳密な不純物制御と最適化された熱処理を備えた高品質の合金鋼から製造されています。彼らは、1200 MPaの最小引張強度と1080 MPaの降伏強度を提供し、航空宇宙コンポーネント、高性能自動車エンジン、大規模な橋の建設など、非常に重いデューティアプリケーションに最適です。

黄色の亜鉛メッキは、重要な表面 - 治療機能です。亜鉛メッキには、亜鉛の層を合金鋼ボルトの表面に電気めっきすることが含まれます。メッキプロセス中に特定の化学物質を添加すると、亜鉛コーティングに黄色の色合いが与えられます。この亜鉛層は、犠牲の障壁として機能し、基礎となる鋼を保護するために優先的に腐食し、それによりボルトの耐食性が向上します。

製品モデル

これらのヘックスヘッドフランジボルトの製品ラインには、DIN6921、ISO4162、およびGB5787標準に従って分類されたさまざまなモデル、およびサイズ、長さ、および強度グレードが含まれています。

標準メトリックモデル：関連する基準に沿って、これらのボルトは幅広いメトリックサイズで利用可能です。ボルトの直径は通常、M6からM36の範囲ですが、特定のアプリケーションのニーズに応じて、長さは10mmから300mm以上まで変化します。標準モデルは、完全な歯のデザインを備えており、スレッドがボルトシャンクの全長に沿って伸びているため、一貫した固定性パフォーマンスが確保されます。これらのボルトには、セレーションのない六角形のフランジヘッドもあり、固定中により良い負荷分布のためのより大きなベアリング表面を提供します。

強度 - 段階的モデル：ボルトには、強度8.8、10.9、および12.9があります。 8.8-グレードボルトは中程度の強度モデルであり、一般的に一般的な産業用具の設置、家具製造、および光から中程度の重い建設プロジェクトで一般的に使用されています。 10.9-グレードボルトは高い強度モデルであり、重いデューティ機械、大規模な建物構造、およびより高い負荷の輸送機器の用途に不可欠で、ベアリング能力が必要です。 12.9-グレードボルトは超高強度モデルであり、航空宇宙、高エンドの自動車、大規模なインフラストラクチャ構造などの産業における重要かつ高いストレスアプリケーション向けに特別に設計されています。

特別 - 長さとカスタムモデル：特定の長さの要件または一意の設計ニーズを持つアプリケーションには、特別な長さとカスタムモデルが利用可能です。これらのボルトは、関連する標準で指定された許容範囲内で非標準長を持つことができます。カスタムモデルには、スペシャライズドプロジェクトの正確な要件を満たすために、ヘッドサイズ、フランジの厚さ、またはその他の寸法の変更が含まれ、品質とパフォーマンスのコア標準を順守しています。

製造プロセス

これらのボルトの生産には、DIN6921、ISO4162、およびGB5787の標準と品質 - 制御測定値に厳密に準拠している間、複数の正確なステップが含まれます。

材料の準備：高品質の合金鋼原料は、指定された強度グレードと標準の要件を満たすように慎重に調達されています。鋼の化学組成、機械的特性、表面品質について厳密な検査が行われます。スチールバーまたはロッドは、ボルトの特定のサイズの要件に従って適切な長さにカットされます。

形にする：合金鋼は、特徴的な六角形のフランジヘッドに形成され、冷たい（見出しまたは暑い）プロセスを通してボルトシャンクをシャンクします。コールド - 見出しは、より小さなサイズのボルトに一般的に使用されます。これは、ボリューム生産量が多いため効率的で、寸法精度を維持しながら形状を正確に形成できます。より大きな - 直径または高強度ボルト（10.9および12.9グレードなど）の場合、熱い - 鍛造が適用されます。このプロセスでは、鋼は順応性状態に加熱され、高圧下で形作られて、標準に従って六角形のフランジヘッドの特定の形状とサイズを含む必要な強度と正確な寸法を実現します。

スレッド：形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。これらはいっぱいであるため、歯のボルトは、シャンクの全長に沿って糸が作成されます。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、好ましい方法です - 金属を動作させ、ボルトの疲労抵抗を改善します。特殊なスレッドダイは、スレッドピッチ、プロファイル、および寸法が関連する標準の要件と正確に一致するようにするために使用され、対応するナットとねじ穴との互換性を保証します。

熱処理（高強度グレードの場合）：強度グレード8.8、10.9、および12.9のボルトは、熱治療プロセスを受けます。これには通常、鋼を柔らかくし、内部応力を排除し、硬度と強度を高めるための消光、硬度と靭性を最適なレベルに合わせて調整するための焼き菓子を排除するためのアニーリングが含まれます。熱 - 処理パラメーターは、標準で定義されているように、ボルトがそれぞれのグレードの厳格な強度と性能要件を満たすことを保証するために正確に制御されます。

黄色の亜鉛メッキ：ボルトは最初に徹底的に洗浄されて、汚染物質、油、または錆を除去します。次に、亜鉛塩と特定の化学添加剤を含む電気めっき浴に浸されます。電流が適用され、亜鉛イオンがボルト表面に堆積します。めっき中に化学物質を添加すると、亜鉛コーティングに黄色が与えられます。めっき後、ボルトは、亜鉛コーティングの腐食抵抗と耐久性をさらに高め、標準の耐性 - 抵抗要件の順守を確保するために、パッシベーションなどのポスト治療プロセスを受けることがあります。

品質検査：ボルトのすべてのバッチは、DIN6921、ISO4162、およびGB5787規格に従って厳密な検査の対象となります。寸法チェックは、ボルトの直径、長さ、スレッド仕様、ヘッドサイズ、およびフランジ寸法が標準の正確な要件を満たすことを保証するために実行されます。引張強度、硬度、トルクテストを含む機械的試験が行われ、ボルトが指定された負荷に耐え、それぞれのグレードの強度と性能基準を満たすことができることを確認します。目視検査は、表面の欠陥、適切な黄色の亜鉛メッキのカバレッジ、および標準の外観要件を順守していないことを確認するために行われます。すべての品質テストに合格するボルトのみが、パッケージングと配布に承認されています。

表面処理プロセス

黄色の亜鉛 - メッキ表面処理は、これらのボルトの保護と識別の両方を提供する重要な機能です。

亜鉛メッキプロセス：亜鉛 - メッキプロセスは、脱脂と漬物を通してボルト表面を徹底的に洗浄して、汚れ、油、または酸化物層を除去することから始まります。これにより、亜鉛コーティングの良好な接着が保証されます。ボルトは、亜鉛 - 豊富な電解質溶液を含む電気めっき浴に浸されます。電流が入浴すると、亜鉛イオンがボルト表面に引き付けられ、金属層として堆積します。亜鉛コーティングの厚さは、通常、アプリケーション要件と標準の仕様に応じて5〜15ミクロンの範囲であり、腐食保護の主要な層を提供します。

黄色のコーティング層：亜鉛コーティングの特徴的な黄色は、特定の化学物質を電気めっき浴に追加することで達成されます。これらの薬剤は、メッキプロセス中に亜鉛と反応して、亜鉛層の表面に薄い色のフィルムを形成します。この黄色のコーティングは、審美的な識別子として機能するだけでなく、亜鉛表面の不動態化特性を高めることにより、追加の腐食抵抗も提供します。

投稿 - 治療：亜鉛メッキの後、ボルトはパッシベーションなどの治療プロセスを受ける可能性があります。不動態化には、通常はクロム酸塩または他のパッシブ剤を含む化学溶液にボルトを浸すことが含まれます。このプロセスは、亜鉛表面に薄い保護酸化物層を形成し、その腐食抵抗と耐久性をさらに高めます。不動態化治療はまた、コーティングの黄色を安定させ、退色と摩耗に対する耐性を改善し、ボルトが使用中に外観と保護特性を維持することを保証するのに役立ちます。

アプリケーションスコープ

ISO4162およびGB5787標準に準拠した黄色の亜鉛メッキ、完全な歯、およびセレーションなしのdin6921ヘックスヘッドフランジボルトは、さまざまな産業やアプリケーションで広く使用されています。

建物と建設：建設プロジェクトでは、これらのボルトは、スチールビーム、カラム、トラスを固定するなど、さまざまな構造接続に使用されます。異なる強度グレードにより、構造の負荷要件に基づいて選択が可能になります。たとえば、8.8-グレードのボルトは一般的な建物のコンポーネントに適していますが、10.9および12.9-グレードのボルトは、高層ビル、橋、大規模な産業工場の耐衝撃性のつながりに使用されます。六角形のフランジヘッド設計は、負荷をより均等に分配し、表面損傷のリスクを減らし、接続の安定性を高めます。黄色の亜鉛メッキは腐食抵抗を提供し、屋内および屋外の建設環境の両方の要素からボルトを保護します。

産業機械製造：産業機械の製造では、これらのボルトは、コンポーネントの組み立て、機器フレームの固定、さまざまな部品の取り付けに不可欠です。 10.9や12.9のような高強度グレードは、機械操作中に生成される重い負荷と振動に耐えるために使用されます。完全な歯の設計により、ボルトの長さを通して一貫した信頼性の高い固定が保証されますが、黄色の亜鉛は産業汚染物質と水分から腐食に耐え、ボルトのサービス寿命とそれらが組み立てる機械を延長します。

自動車および輸送産業：自動車産業では、これらのボルトは、エンジンコンポーネント、シャーシ部品、ボディパネルの取り付けなど、車両アセンブリで使用されます。さまざまな強度グレードは、さまざまな自動車用途の耐荷重要件を満たすことができます。黄色の亜鉛メッキは、ボルトが道路塩への暴露、水分、さまざまな気象条件など、厳しい動作条件に耐えるのに役立ちます。輸送部門では、トラック、列車、船のために、これらのボルトはさまざまなコンポーネントを固定するために使用され、動作中の車両の安全性と信頼性を確保します。

電気および電子機器：電気および電子産業では、電気エンクロージャー、パネル、およびコンポーネントの固定には、より小さなサイズのボルトが使用されています。完全な歯の設計により、正確な締め付けが可能になり、耐食性黄色の亜鉛メッキは、湿度や電気環境の潜在的に腐食性の影響からボルトを保護し、電気システムと電子システムの長期的な信頼性を確保します。

一般的な機器の設置とメンテナンス：さまざまな業界での一般的な機器の設置およびメンテナンスタスクの場合、これらのボルトは、信頼性の高いコスト - 効果的な固定ソリューションを提供します。関連する基準に従って、幅広いサイズと強度グレードでの可用性により、さまざまな種類の機器やアプリケーションに適しています。黄色の亜鉛を簡単に識別する - メッキコーティングは、設置および交換プロセス中に他のボルトと迅速に区別するのにも役立ちます。

製品の利点

高強度と信頼性の高い固定：強度グレード8.8、10.9、および12.9で、これらのボルトは優れた引張と降伏強度を提供し、構造成分をしっかりと接続し、重い負荷、振動、せん断力に耐えることができます。完全な歯の設計により、ボルトシャンクの全長に沿って一貫した信頼性の高い固定化が保証され、さまざまな用途での安定性と負荷容量が強化されます。

優れた腐食抵抗：黄色の亜鉛 - メッキは効果的な腐食抵抗を提供し、錆や分解から合金鋼ボルトを保護します。亜鉛層は犠牲の障壁として機能し、ポスト治療プロセスはその保護特性をさらに強化します。これにより、ボルトは、水分、湿度、軽度の腐食性物質を含むさまざまな環境での使用に適しており、ボルトのサービス寿命とそれらが固定するコンポーネントを延長します。

標準化された設計と互換性：DIN6921、ISO4162、およびGB5787標準に準拠しているこれらのボルトは、標準化された設計を提供し、さまざまなプロジェクトや業界にわたる互換性と互換性を確保します。標準化された寸法、スレッド仕様、およびヘッド設計により、標準ツールを簡単に交換し、標準ツールを使用し、調達、設置、メンテナンスプロセスを簡素化し、アセンブリのエラーのリスクを軽減できます。

最適な負荷分布：セレーションのない六角形のフランジヘッドは、通常のヘックスヘッドボルトと比較してより大きなベアリング表面積を提供します。この設計は、固定中に負荷をより均等に分配し、特に柔らかい材料に対する表面損傷のリスクを減らし、接続の全体的な安定性を高めます。表面変形を最小限に抑えた安全で安定した固定が必要な用途では特に有益です。

簡単な識別：亜鉛コーティングの特徴的な黄色により、これらのボルトは簡単に識別でき、アセンブリとメンテナンスのタスク中に迅速な選択と設置を促進します。この視覚識別は、混合を防ぐのに役立ちます - 他のタイプのボルトとのUPSは、作業効率を改善し、誤った設置のリスクを減らします。

コスト - 有効：パフォーマンスとコストのバランスを提供するこれらのボルトは、幅広いアプリケーションにコスト - 効果的な固定ソリューションを提供します。彼らの標準化された生産、さまざまなサイズと強度の可用性、および良好な腐食抵抗は、頻繁な交換とメンテナンスの必要性を減らすことにより、プロジェクトの全体的なコスト削減に寄与します。