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6 つの外部ボルト付きフランジ
ISO4162 および GB5787 規格に準拠した、黄色の亜鉛メッキ、全歯、鋸歯なしの DIN6921 六角頭フランジ ボルトは、主にグレード 8.8、10.9、および 12.9 の高強度合金鋼から作られています。
説明
マーカー
製品の材質
ISO4162 および GB5787 規格に準拠した、黄色の亜鉛メッキ、全歯、鋸歯なしの DIN6921 六角頭フランジ ボルトは、主にグレード 8.8、10.9、および 12.9 の高強度合金鋼から作られています。
グレード 8.8 ボルトの場合、合金鋼には通常、炭素、マンガン、シリコンなどの元素が含まれています。一連の熱処理プロセスを経た後、最小引張強さ 800 MPa と降伏強さ 640 MPa を達成できるため、大きな荷重下で確実な固定が必要な一般から中重量の用途に適しています。
グレード 10.9 ボルトは、化学組成をより正確に制御し、より厳格な熱処理プロセスを経た合金鋼で作られています。最小引張強さは 1000 MPa、降伏強さは 900 MPa に達するため、高荷重、振動、機械的応力に耐えることができ、産業機械や建設プロジェクトの重要な構造接続によく使用されます。
最高級の 12.9 ボルトは、厳格な不純物管理と最適化された熱処理を施した高品質合金鋼から製造されています。最小引張強さは 1200 MPa、降伏強さは 1080 MPa で、航空宇宙部品、高性能自動車エンジン、大規模な橋梁建設など、極めて過酷な用途に最適です。
黄色の亜鉛メッキは重要な表面処理の特徴です。亜鉛めっきでは、合金鋼ボルトの表面に亜鉛の層を電気めっきします。めっきプロセス中に特定の化学薬品を添加すると、亜鉛コーティングに黄色の色合いが与えられます。この亜鉛層は犠牲バリアとして機能し、優先的に腐食して下にある鋼を保護することで、ボルトの耐食性を高めます。
製品モデル
これらの六角頭フランジボルトの製品ラインには、DIN6921、ISO4162、GB5787 規格に基づいて分類されたさまざまなモデルと、サイズ、長さ、強度グレードが含まれています。
標準メトリックモデル: 関連規格に準拠して、これらのボルトは幅広いメートルサイズでご利用いただけます。ボルトの直径は通常 M6 ～ M36 の範囲ですが、長さは特定の用途のニーズに応じて 10 mm から 300 mm 以上まで変化します。標準モデルは全歯設計を特徴としており、ねじ山がボルトシャンクの全長に沿って伸びており、全体にわたって一貫した締め付け性能を保証します。これらのボルトは、セレーションのない六角形のフランジヘッドを備えているため、より大きな座面が得られ、締結時の荷重分散が向上します。
強度 - 段階的モデル：ボルトの強度等級は8.8、10.9、12.9です。 8.8 グレードのボルトは中強度モデルで、一般的な産業機器の設置、家具の製造、軽から中重量の建設プロジェクトで一般的に使用されます。 10.9 グレードのボルトは高強度モデルで、より高い耐荷重能力が必要とされる重量機械、大規模建築構造物、輸送機器などの用途に不可欠です。 12.9 グレードのボルトは超高強度モデルで、航空宇宙、ハイエンド自動車、大規模インフラ建設などの産業における重要で高応力の用途向けに特別に設計されています。
特別 - 長さおよびカスタムモデル: 特定の長さ要件または独自の設計ニーズがある用途には、特別な長さのカスタム モデルが利用可能です。これらのボルトは、関連する規格で指定された公差範囲内で標準以外の長さを持つことができます。カスタム モデルには、品質と性能の中核基準を遵守しながら、専門プロジェクトの正確な要件を満たすために、ヘッド サイズ、フランジの厚さ、またはその他の寸法の変更が含まれる場合もあります。
製造工程
これらのボルトの製造には、DIN6921、ISO4162、GB5787 規格と品質管理措置に厳密に準拠しながら、複数の正確な手順が含まれます。
材料の準備: 高品質の合金鋼原料は、指定された強度グレードと規格の要件を満たすように慎重に調達されています。鋼材の化学成分、機械的性質、表面品質などを厳密に検査します。次に、鋼の棒または棒は、ボルトの特定のサイズ要件に従って適切な長さに切断されます。
フォーミング: 合金鋼は、冷間圧造または熱間鍛造プロセスを通じて、特徴的な六角形のフランジヘッドとボルトシャンクに形成されます。冷間圧造は小サイズのボルトによく使用され、大量生産に効率的で、寸法精度を維持しながら形状を正確に成形できます。大径ボルトや高力ボルト（10.9、12.9グレードなど）には熱間鍛造が適用されます。このプロセスでは、鋼を可鍛性の状態まで加熱し、高圧下で成形して、規格に従った六角フランジ頭の特定の形状とサイズを含む、必要な強度と正確な寸法を実現します。
ねじ切り: ボルトは成形後、ねじ切り加工を行います。これらは全歯ボルトであるため、シャンクの全長に沿ってねじ山が作成されます。ねじ転造は、金属を冷間加工してより強力なねじを作成し、ボルトの耐疲労性を向上させるため、推奨される方法です。専用のねじ切りダイスを使用して、ねじのピッチ、プロファイル、寸法が関連規格の要件に正確に一致するようにし、対応するナットおよびねじ穴との互換性を保証します。
熱処理（高強度グレード用）：強度等級8.8、10.9、12.9のボルトに熱処理を施します。これには通常、鋼を柔らかくして内部応力を除去するための焼きなまし、硬度と強度を高めるための焼き入れ、硬度と靭性を最適なレベルに調整するための焼き戻しが含まれます。熱処理パラメータは正確に制御され、ボルトが規格で定義されているそれぞれのグレードの厳しい強度および性能要件を確実に満たすようにします。
黄色の亜鉛メッキ: ボルトはまず徹底的に洗浄され、汚染物質、油、錆が除去されます。次に、亜鉛塩と特定の化学添加剤を含む電気めっき浴に浸漬します。電流が流れると、ボルト表面に亜鉛イオンが析出します。メッキ中に化学薬品を添加すると、亜鉛コーティングに黄色が加わります。メッキ後、ボルトは不動態化などの後処理プロセスを経て、亜鉛コーティングの耐食性と耐久性をさらに強化し、規格の関連する耐食性要件への準拠を保証します。
品質検査: ボルトのすべてのバッチは、DIN6921、ISO4162、および GB5787 規格に従って厳格な検査を受けます。寸法チェックは、ボルトの直径、長さ、ねじ仕様、ヘッドサイズ、フランジ寸法が規格の正確な要件を満たしていることを確認するために実行されます。引張強度、硬度、トルク試験などの機械試験が実施され、ボルトが指定された荷重に耐え、それぞれのグレードの強度と性能基準を満たしているかどうかが確認されます。目視検査は、表面の欠陥、適切な黄色亜鉛めっきの被覆率、および規格の外観要件への不適合をチェックするために実行されます。すべての品質テストに合格したボルトのみが、梱包および流通を許可されます。
表面処理工程
黄色の亜鉛メッキ表面処理は、これらのボルトの保護と識別の両方を提供する重要な機能です。
亜鉛めっき工程: 亜鉛メッキのプロセスは、汚れ、油、または酸化層を除去するために、脱脂および酸洗いによってボルトの表面を徹底的に洗浄することから始まります。これにより、亜鉛コーティングの良好な密着性が確保されます。次にボルトは、亜鉛を豊富に含む電解質溶液を含む電気めっき浴に浸漬されます。電流が浴に流れると、亜鉛イオンがボルト表面に引き寄せられ、金属層として堆積します。亜鉛コーティングの厚さは、用途の要件と規格の仕様に応じて、通常 5 ～ 15 ミクロンの範囲であり、腐食保護の一次層を提供します。
黄色のコーティングの形成: 亜鉛コーティングの独特の黄色は、電気めっき浴に特定の化学薬品を添加することによって実現されます。これらの薬剤は、めっきプロセス中に亜鉛と反応して、亜鉛層の表面に薄い着色フィルムを形成します。この黄色のコーティングは、美的識別子として機能するだけでなく、亜鉛表面の不動態化特性を強化することにより、さらなる耐食性も提供します。
治療後: 亜鉛メッキ後、ボルトには不動態化などの後処理プロセスが行われる場合があります。不動態化には、通常はクロム酸塩または他の不動態化剤を含む化学溶液にボルトを浸漬することが含まれます。このプロセスにより、亜鉛の表面に薄い保護酸化物層が形成され、耐食性と耐久性がさらに向上します。不動態化処理は、コーティングの黄色を安定させ、退色や摩耗に対する耐性を向上させるのにも役立ち、使用中のボルトの外観と保護特性を確実に維持します。
適用範囲
ISO4162 および GB5787 規格に準拠した、黄色の亜鉛メッキ、全歯、鋸歯なしの DIN6921 六角頭フランジ ボルトは、さまざまな業界や用途で広く使用されています。
建築と建設: 建設プロジェクトでは、これらのボルトは、鉄骨梁、柱、トラスの締結など、さまざまな構造結合に使用されます。さまざまな強度グレードにより、構造の荷重要件に基づいて選択できます。たとえば、8.8 グレードのボルトは一般的な建築コンポーネントに適していますが、10.9 および 12.9 グレードのボルトは高層ビル、橋梁、および大規模工業プラントの重要な耐荷重接続に使用されます。六角形のフランジヘッド設計により、荷重がより均等に分散され、表面損傷のリスクが軽減され、接続の安定性が向上します。黄色の亜鉛メッキは耐食性を提供し、屋内と屋外の両方の建設環境の要素からボルトを保護します。
産業機械製造業：産業機械の製造において、部品の組み立てや装置フレームの固定、各種部品の取り付けなどに欠かせないボルトです。 10.9 や 12.9 などの高強度グレードは、機械の運転中に発生する重荷重や振動に耐えるために使用されます。全歯設計により、ボルトの長さ全体にわたって一貫した信頼性の高い締め付けが保証され、黄色の亜鉛メッキ表面は産業汚染物質や湿気による腐食に耐え、ボルトとボルトが組み立てられる機械の耐用年数を延ばします。
自動車および輸送産業: 自動車産業では、エンジン部品、シャーシ部品、ボディパネルの取り付けなど、車両の組み立てに使用されます。さまざまな強度グレードにより、さまざまな自動車用途の多様な耐荷重要件を満たすことができます。黄色の亜鉛メッキにより、ボルトは道路の塩分、湿気、さまざまな気象条件への曝露などの過酷な使用条件に耐えることができます。トラック、電車、船舶などの輸送分野では、これらのボルトはさまざまな部品の固定に使用され、車両の運行中の安全性と信頼性を確保しています。
電気・電子機器: 電気および電子産業では、電気筐体、パネル、およびコンポーネントを固定するために小さいサイズのボルトが使用されます。全歯設計により正確な締め付けが可能になり、耐食性の黄色亜鉛メッキが湿気や電気環境による潜在的な腐食の影響からボルトを保護し、電気および電子システムの長期信頼性を確保します。
一般的な機器の設置とメンテナンス: さまざまな業界の一般的な機器の設置およびメンテナンス作業に、これらのボルトは信頼性が高くコスト効率の高い締結ソリューションを提供します。関連規格に準拠した幅広いサイズと強度グレードが用意されているため、さまざまな種類の機器や用途に適しています。識別しやすい黄色の亜鉛メッキコーティングは、取り付けや交換のプロセス中に他のボルトと素早く区別するのにも役立ちます。
製品の利点
高強度で確実な締結: 強度グレード 8.8、10.9、12.9 のこれらのボルトは、優れた引張強度と降伏強度を備え、構造コンポーネントをしっかりと接続し、重荷重、振動、せん断力に耐えることができます。全歯設計により、ボルトシャンクの全長に沿って一貫した確実な締め付けが保証され、さまざまな用途で安定性と耐荷重能力が向上します。
優れた耐食性: 黄色の亜鉛メッキは効果的な耐食性を提供し、合金鋼ボルトを錆や劣化から保護します。亜鉛層は犠牲バリアとして機能し、後処理プロセスによりその保護特性がさらに強化されます。これにより、ボルトは湿気、湿気、軽度の腐食性物質を含むさまざまな環境での使用に適しており、ボルトとボルトが締結するコンポーネントの耐用年数が長くなります。
標準化された設計と互換性: DIN6921、ISO4162、GB5787 規格に準拠したこれらのボルトは標準化された設計を提供し、さまざまなプロジェクトや業界間での互換性と互換性を保証します。標準化された寸法、ねじ仕様、およびヘッド設計により、簡単な交換と標準工具の使用が可能になり、調達、設置、メンテナンスのプロセスが簡素化され、組み立てミスのリスクが軽減されます。
最適な負荷分散：セレーションのない六角フランジヘッドにより、通常の六角ボルトに比べ座面面積が大きくなります。この設計により、締結中の荷重がより均等に分散され、特に柔らかい材料での表面損傷のリスクが軽減され、接続の全体的な安定性が向上します。表面変形を最小限に抑えた確実で安定した締結が必要な用途に特に有益です。
簡単な識別: 亜鉛コーティングの独特の黄色により、これらのボルトは簡単に識別できるため、組み立てやメンテナンス作業中の迅速な選択と取り付けが容易になります。この視覚的な識別により、他の種類のボルトとの取り違えを防止し、作業効率を向上させ、誤った取り付けのリスクを軽減します。
費用対効果の高い: パフォーマンスとコストのバランスを備えたこれらのボルトは、幅広い用途にコスト効率の高い締結ソリューションを提供します。標準化された生産、さまざまなサイズと強度の入手可能性、優れた耐食性により、頻繁な交換やメンテナンスの必要性が減り、プロジェクトの全体的なコスト削減に貢献します。
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