- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
アイボルト
リフティング アイボルトは主に高強度素材で作られており、吊り上げ作業中の信頼性の高い耐荷重能力と安全性を確保します。合金鋼は一般的に使用される材料で、特に 42CrMo や 35CrMo などのグレードが挙げられます。
説明
マーカー
製品の材質
リフティング アイボルトは主に高強度素材で作られており、吊り上げ作業中の信頼性の高い耐荷重能力と安全性を確保します。合金鋼は一般的に使用される材料、特に 42CrMo や 35CrMo などのグレードです。これらの合金鋼にはクロム、モリブデン、マンガンなどの元素が含まれており、精密な熱処理プロセスを通じてボルトの機械的特性を大幅に向上させることができます。熱処理された合金鋼リフティング アイ ボルトは、高い引張強度、優れた靭性、優れた耐疲労性を示し、破損することなく重い荷重や繰り返しの応力サイクルに耐えることができます。
耐食性が優先される用途には、ステンレス鋼が最適な材料です。ステンレス鋼グレード 304 および 316 が広く使用されています。 304 ステンレス鋼は汎用性の高い耐食性を備えているため、中程度の環境にさらされる屋内および屋外の吊り上げ用途に適しています。モリブデン含有量が高い 316 ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、および極限状態に対する耐性が強化されており、ボルトが腐食性物質にさらされる可能性がある海洋、化学、海洋産業に最適です。
一部の特殊なケースでは、通常 8.8、10.9、12.9 などのグレードの高強度炭素鋼も使用できます。炭素鋼はステンレス鋼や合金鋼に比べて耐食性が低いですが、適切な表面処理と組み合わせることで、特定の吊り上げ作業の強度要件を満たすことができます。
製品モデル
リフティングアイボルトの製品ラインには、サイズ、耐荷重、デザインタイプ、材質グレードごとに分類されたさまざまなモデルが含まれています。
標準リフティングアイボルト: 最も一般的なタイプで、幅広いサイズが用意されています。メートル法サイズは通常 M8 から M48 の範囲ですが、帝国サイズは 5/16 インチから 2 インチをカバーします。標準アイボルトは、一端に円形のアイがあり、もう一端にねじ山が付いている基本的なデザインを備えています。サイズと材料グレードに応じて、通常は数百キログラムから数トンの範囲で、さまざまな耐荷重が評価されます。標準アイボルトは、荷重要件が指定された容量内にある建設、製造、メンテナンス作業における一般的な吊り上げ用途に適しています。
頑丈なリフティングアイボルト: 非常に重い吊り上げ作業向けに設計された頑丈なアイボルトは、より大きな直径とより厚いシャンクで作られています。高級合金鋼または高級ステンレス鋼で作られており、多くの場合 10 トン以上の非常に高い荷重に耐えることができます。これらのボルトは、造船所、重機製造、巨大なコンポーネントを持ち上げる必要がある大規模建設プロジェクトなどの産業現場で不可欠です。耐久性の高いアイボルトは通常、リフティングスリングやチェーンを確実に取り付けるための、より堅牢なアイ設計を特徴としています。
特殊機能リフティングアイボルト:
スイベルリフティングアイボルト: これらのボルトの目にはスイベル機構が付いており、取り付けられた吊り上げ装置が自由に回転できるように設計されています。この機能は、荷物を複数の方向に操作する必要がある用途で非常に重要であり、リフティングスリングのねじれや拘束のリスクを軽減します。スイベル アイ ボルトは、クレーンの操作、索具、大型回転機械の設置によく使用されます。
調整可能なリフティングアイボルト：アジャスタブルアイボルトは、アイの長さや取り付け箇所の位置を調整できる機構です。これにより、さまざまな吊り上げシナリオ、特にさまざまな荷重形状に対応するためにアタッチメントの高さまたは位置を変更する必要がある場合に柔軟性が得られます。これらは、適応性が重要な建設、メンテナンス、修理作業に役立ちます。
絶縁リフティングアイボルト: 電気環境または高電圧環境では、絶縁アイボルトが使用されます。これらのボルトは、電気伝導を防ぐために絶縁材料でコーティングまたは構築されており、吊り上げ作業とそれに関わる人の安全を確保します。絶縁アイボルトは、電気機器の吊り上げ、送電線の近くでの作業、または電気的危険が存在する状況での作業に不可欠です。
製造工程
リフティング アイボルトの製造には、安全性と信頼性を保証するための複数の正確な手順と厳格な品質管理措置が必要です。
材料の準備: 棒鋼やロッドなどの高品質の原材料は慎重に調達されています。材料は、国際規格および業界規格への準拠を保証するために、化学組成、機械的特性、表面品質について徹底的に検査されます。金属材料は、ボルトのサイズ仕様に応じて適切な長さに切断されます。
フォーミング: 金属製アイボルトは通常、熱間鍛造または冷間圧造プロセスによって形成されます。熱間鍛造は、大きくて耐久性の高いボルトによく使用されます。このプロセスでは、金属が可鍛性の状態になるまで加熱され、高圧下で金型を使用して成形され、アイとシャンクが形成されます。冷間圧造は小サイズのボルトに適用され、加熱せずに金属を目的の形状に成形します。これにより、大量生産の効率が向上し、良好な寸法精度を維持できます。
ねじ切り: ボルトは成形後、ねじ切り加工を行います。ねじ転造は、金属を冷間加工してより強力なねじを作成し、ボルトの疲労耐性を向上させるため、推奨される方法です。特殊なねじ切りダイスを使用して、ねじピッチの精度、ねじプロファイル、および対応するナットまたはねじ穴との互換性を確保します。特定のねじ要件を持つボルトの場合は、追加の精密機械加工が実行される場合があります。
熱処理（合金鋼ボルト用）: 合金鋼製リフティングアイボルトには、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理工程が行われる場合があります。焼きなましは金属の内部応力を緩和し、焼き入れは硬度を高め、焼き戻しは靭性を向上させながらある程度の延性を回復します。これらのプロセスによりボルトの機械的特性が最適化され、吊り上げ用途の高強度および高性能の要件を満たすことが可能になります。
表面処理: 金属アイボルトには、耐食性、外観、機能特性を向上させるために、さまざまな表面処理が施されることがあります。亜鉛メッキは、ボルトの表面に亜鉛の層を堆積させ、基本的な腐食保護を提供する一般的な処理です。溶融亜鉛メッキは、より厚く耐久性のある亜鉛コーティングを提供し、屋外や過酷な環境での用途に適しています。ステンレス鋼のアイボルトには、本来の耐食性を高めるために不動態化処理が施される場合があります。場合によっては、テフロンや耐摩耗コーティングなどの特殊なコーティングを適用して、吊り上げ作業中の摩擦を軽減したり摩耗から保護したりすることができます。
品質検査: リフティングアイボルトのすべてのバッチは厳密に検査されます。ボルトの直径、長さ、ねじ仕様、アイサイズが規格を満たしているかどうかの寸法検査が行われます。ボルトの耐荷重性と耐久性を確認するために、引張強度、耐荷重、疲労試験などの機械試験が行われます。安全性が重要な用途では、内部欠陥を検出するために磁粉検査や超音波検査などの非破壊検査方法が使用される場合があります。すべての品質テストに合格したボルトのみが、梱包および流通を許可されます。
表面処理工程
リフティングアイボルトの表面処理は、性能を向上させ、耐用年数を延ばすために非常に重要です。
亜鉛メッキ: 亜鉛めっきには、電気めっきプロセスを通じて亜鉛が豊富な溶液にボルトを浸漬することが含まれます。これにより、ボルトの表面に亜鉛の薄い層が堆積し、犠牲バリアとして機能します。亜鉛層は優先的に腐食し、下にある鋼を錆や腐食から保護します。亜鉛メッキは基本的な腐食防止を提供し、屋内および腐食の少ない屋外での用途に適しています。
溶融亜鉛めっき: 溶融亜鉛めっきプロセスでは、ボルトは最初に脱脂および酸洗いされ、表面の汚染物質が除去されます。次に、溶融亜鉛による適切な濡れを確保するためにフラックスが塗布されます。その後、ボルトは約 450 ～ 460℃の溶融亜鉛浴に浸漬されます。亜鉛は鋼中の鉄と反応して一連の亜鉛-鉄合金層を形成し、その後に純粋な亜鉛の外層が形成されます。結果として得られる亜鉛メッキ皮膜は厚く耐久性があり、優れた耐食性を備えているため、ボルトは屋外での長期使用や過酷な環境に適しています。
ステンレス鋼の不動態化：ステンレス製のリフティングアイボルトには不動態化処理が施される場合が多いです。これには、ボルトの表面を酸溶液で処理して、表面の汚染物質や鉄粒子を除去し、ステンレス鋼上の自然な不動態酸化層を強化します。不動態化により、特に塩化物イオンやその他の腐食性物質が存在する可能性のある環境において、ステンレス鋼の耐食性が向上します。
特殊コーティング: 一部のリフティングアイボルトには特殊なコーティングが施されている場合があります。テフロンコーティングを施すことにより、リフティングスリングの着脱時の摩擦を軽減し、作業をスムーズにし、ボルトやスリングの摩耗を軽減します。耐摩耗コーティングは、特に摩耗の激しい用途において、昇降装置との繰り返しの接触によって生じる傷や損傷からボルトの表面を保護するために使用されます。
適用範囲
リフティング アイボルトは、吊り上げおよび吊り上げ作業が必要な複数の業界および用途で広く使用されています。
建設業: 建設現場では、プレキャスト コンクリート パネル、鉄骨梁、大型機械設備などの建築コンポーネントを吊り上げて設置するためにリフティング アイボルトが使用されます。これらは、住宅用建物、商業用超高層ビル、産業施設など、構造物の安全かつ効率的な組み立てを確保するために不可欠です。
製造業: 製造工場では、吊り上げアイボルトは、重機、製造中の部品、輸送用の完成品を持ち上げるのに使用されます。これらは組立ライン、機械工場、倉庫で大きくて重い品目を正確に移動および位置決めするために使用され、製造プロセスや物流業務を容易にします。
海洋および海洋産業: 海洋およびオフショア分野では、リフティングアイボルトは造船、船舶修理、オフショアプラットフォーム建設において重要な役割を果たしています。これらは、船体セクションや海洋機器の吊り上げ、船舶や海洋構造物の索具作業に使用されます。これらの環境では高い耐食性が求められるため、多くの場合、ステンレス鋼または溶融亜鉛メッキのリフティング アイ ボルトが使用されます。
運輸業: 運送業界では、トラック、電車、船舶への重量物の積み下ろしにリフティングアイボルトが使用されています。また、整備中にエンジン、トランスミッション、橋梁コンポーネントを持ち上げるなど、車両や輸送インフラのメンテナンスや修理にも使用されます。
発電および公益事業: 火力発電所と再生可能エネルギー施設の両方の発電所では、タービン、発電機、変圧器などの発電設備の設置と保守にリフティングアイボルトが使用されます。また、設置や修理作業中に電柱、変圧器、その他の機器を持ち上げるユーティリティ作業でも重要です。
製品の利点
高い耐荷重能力: リフティングアイボルトは、重大な荷重に耐えるように設計および製造されています。材料のグレードとサイズに応じて、数キログラムから数十トンまでの範囲の荷重を処理できます。この高い耐荷重能力により、さまざまな産業および建設用途で重量物を安全に持ち上げることができます。
確かな安全性: 厳格な製造プロセスと品質管理対策により、リフティング アイボルトは吊り上げ作業中に確実な安全性を提供します。強度、耐久性、完全性に関する厳格なテストにより、ボルトが厳しい条件下でも信頼して機能することが保証され、事故や機器の損傷のリスクが最小限に抑えられます。
耐食性: ステンレス鋼などの材料と溶融亜鉛メッキなどの高度な表面処理を使用することで、リフティングアイボルトは効果的に腐食に耐えることができます。これにより、屋外、海洋、腐食性の産業環境での使用に適しており、耐用年数が延長され、メンテナンスコストが削減されます。
多用途性: リフティング アイボルトはさまざまなサイズ、耐荷重、デザインが用意されており、さまざまな吊り上げ要件に簡単に適合できます。単純な吊り上げ作業であっても、複雑なリギング作業であっても、アプリケーションの特定のニーズを満たす適切な吊り上げアイボルト モデルがあります。
設置と使用が簡単: リフティングアイボルトは、あらかじめ開けられた穴にねじ込むか、適切なナットと一緒に使用できるため、取り付けが比較的簡単です。シンプルな設計により、吊り上げスリング、チェーン、その他の索具を素早く取り付けることができ、効率的な吊り上げ作業が容易になり、セットアップと設置に必要な時間を短縮できます。
お問い合わせください
関連人気商品
ステンレス製外径六角ボルト
DIN933 Ms 六角ナット ボルトは、炭素鋼を中心としたさまざまな材料から作られており、4.6、5.8、8.8、12.9 などの複数の強度グレードが用意されています。
M10 六角穴付きボルト ダクロメット炭素鋼ファスナー
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 利点: 優れたパフォーマンス
高い防錆抵抗 Din931 Dacromet 六角ボルト 20mm 中国工場直接全ねじ延長ボルト六角頭炭素鋼
ダクロメット六角ボルト: ダクロメット コーティング技術で処理された六角頭の高品質ファスナー。海洋、自動車、産業環境などの過酷な環境において、優れた耐食性、耐塩水噴霧性 (最大 500 時間以上)、耐久性を備えています。強力な耐荷重能力、良好なねじ精度、標準工具との互換性が特徴です。無毒で環境に優しいコーティングにより、水素脆化のリスクがありません。長期信頼性が必要な屋外、湿気の多い、または腐食性のアプリケーションに最適です。さまざまなサイズ（M3～M30）とグレード（8.8/10.9）を用意し、多様な組み立てニーズに対応します。
外六角フランジ皿ボルト
ジオメット フランジ ボルトは主に、強度、耐久性、耐食性のバランスを考慮して慎重に選択された高品質の素材で製造されています。炭素鋼は、特に 4.8、8.8、10.9 などのグレードで一般的に使用される母材です。
