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Dacromet Exterior 6

DACROMETは、グレード8.8および10.9の高さのグレード8.8および10.9 - 引張B7ヘクスヘッドボルトとナッツを主にベース材料として高強度合金鋼を利用します。

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説明

マーカー

製品材料

DACROMETは、グレード8.8および10.9の高さ10.9の緊張したB7ヘクスヘッドボルトとナッツを、主に高強度合金鋼をベース材料として利用します。 B7の指定は、材料が特定のASTM A193標準を満たしていることを示しています。これは、高応力アプリケーションでの機械的特性と化学組成要件について広く認識されています。

グレード8.8ボルトとナッツの場合、合金鋼には通常、炭素、マンガン、シリコンなどの要素が含まれています。適切な熱処理の後、これらのコンポーネントは協力して800 MPaの最小引張強度と640 MPaの降伏強度を達成します。これにより、大幅な負荷の下で信頼できる留め具が必要な一般的な - 中程度の重い義務アプリケーションに適しています。

一方、グレード10.9の高張力バリアントは、化学組成とより厳密な熱処理プロセスをより正確に制御する合金鋼から作られています。 1000 MPaの最小引張強度と900 MPaの降伏強度を達成することができ、非常に高い負荷、振動、および機械的応力に耐えることができます。この高強度グレードは、障害がオプションではない重要な構造接続でしばしば採用されます。

これらの製品の決定的な特徴は、DACROMET亜鉛めっきです。ダックロメットコーティングは、主に亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、および有機バインダーで構成される高性能腐食処理です。合金鋼ボルトとナッツの表面に適用すると、従来の亜鉛めっき方法と比較して優れた腐食抵抗を提供する密、均一な、接着膜が形成されます。

製品モデル

DACROMETの製品ラインは、グレード8.8および10.9の高さ10.9の製品ラインに、張力B7 HEXヘッドボルトとナットが含まれています。

標準メトリックおよび帝国モデル：包括的な範囲のメトリックサイズとインペリアルサイズで利用できます。メトリックシステムでは、ボルトの直径は通常M6からM36の範囲ですが、帝国システムでは、1/4 "から1-1/2"をカバーします。ボルトの長さは、異なるプロジェクトの実際のニーズに応じて、20mm（または3/4 "）から300mm（または12"）以上まで変化します。標準モデルは、ヘックスヘッドボルトとナットの関連する国際および国内標準に従い、標準的なレンチ、ソケット、その他の固定ツールとの互換性を確保します。

高荷重 - 容量特別モデル：重い勤務産業用アプリケーション、大規模な建設プロジェクト、および重要なインフラストラクチャのインストールのために、高い負荷 - 容量特別モデルが提供されます。これらのボルトとナッツは、多くの場合、直径が大きく、ヘックスヘッドが厚く、かなりの引張力とせん断力を処理します。これらは、極端な負荷に耐える能力が非常に重要である、重機のアセンブリ、橋の建設、高層ビルのフレームワークなどのアプリケーションで使用するために特別に設計されています。

腐食 - 耐性強化モデル：標準のダックロメット亜鉛めっきに加えて、一部のモデルは追加の腐食処理を受けるか、ダックロメットコーティングの高度な製剤を使用する場合があります。これらの腐食 - 耐性強化モデルは、オフショアプラットフォーム、化学植物、高レベルの大気汚染や湿度のある地域など、非常に過酷な環境向けに開発されています。彼らは、重度の腐食に対する拡張された保護を提供し、固定システムの長期的な信頼性を確保することができます。

製造プロセス

DACROMETの生産は、グレード8.8および10.9の高さ10.9の生産に、複数の正確なステップと厳格な品質 - 制御測定を伴います。

材料の準備：高品質の合金鋼原料は、ASTM A193 B7の要件と特定の強度グレード（グレード8.8または10.9）の要件を満たすように慎重に調達されています。鋼の化学組成、機械的特性、表面品質について厳密な検査が行われます。次に、スチールバーまたはロッドは、ボルトとナットの指定されたサイズに従って適切な長さにカットされます。

形にする：合金鋼は、特徴的なヘックスヘッドとシャンク（ボルト用）に形成されます（ボルト用）、または寒さ（見出しまたはホット）を介して六角ナットの形状がプロセスを介して形成されます。コールド - 見出しは、より小さなサイズのボルトとナットに一般的に使用されます。これは、大量生産に効率的で、寸法の精度を維持しながら形状を正確に形成できます。ホット - 鍛造は、より大きな直径または高強度ボルトとナットに適用されます。ここでは、鋼が順応性のある状態に加熱され、高圧で型になり、必要な強度と正確な寸法を達成します。

スレッド：形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、好ましい方法です - 金属を動作させ、ボルトの疲労抵抗を改善します。特殊なスレッドダイは、スレッドピッチ、プロファイル、および寸法が関連する標準を満たし、ナットとの適切なマッチングを保証することを保証するために使用されます。ナットの場合、内部スレッドは慎重に切断または形成され、対応するボルトに正確に適合します。

熱処理：目的のグレード8.8または10.9の機械的特性を達成するために、形成されたボルトとナットは一連の熱処理プロセスにさらされます。これには通常、鋼を柔らかくし、内部応力を排除し、硬度と強度を高めるための消光、硬度と靭性を最適なレベルに合わせて調整するための焼き菓子を排除するためのアニーリングが含まれます。熱処理プロセスは、ボルトとナッツがそれぞれのグレードの厳格な強度と性能要件を満たすことを保証するために正確に制御されます。

Dacrometコーティングアプリケーション：最初に、ボルトとナットは徹底的に洗浄されて、表面の汚染物質、油、またはスケールを除去します。次に、それらはダクロメット溶液に浸漬されるか、スプレーでコーティングされたものであり、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、およびその表面にバインダーを含む溶液を均等に分布させます。コーティング後、コンポーネントは高温（通常は約300°C）で硬化します。硬化プロセス中、Dacromet溶液の成分は反応して、合金鋼基板に優れた接着を伴う密な耐食性コーティングを形成します。

アセンブリと品質検査：ボルトは、対応するナットとペアになっています。製品のすべてのバッチは、厳密な品質検査の対象となります。寸法チェックは、ボルトとナットの直径、長さ、糸の仕様、およびヘッドサイズが基準を満たすことを保証するために実行されます。引張強度、証明荷重、トルク - 張力試験などの機械的テストは、荷重 - ボルトのベアリング能力とパフォーマンスを確認するために実行されます。目視検査も行われ、表面欠陥、適切なダクロメットコーティングカバレッジ、および外観要件の非遵守を確認するためにも行われます。すべての高品質のテストに合格する製品のみが、パッケージングと配信に承認されています。

表面処理プロセス

Dacromet亜鉛めっき表面処理は、これらのボルトとナッツの優れた性能の重要な要因です。

前治療：ダクロメットコーティングの前に、コーティングの良好な接着を確保するために、ボルトとナットが処理されます。この前処理プロセスは、脱脂から始まり、成分は溶媒またはアルカリ溶液で洗浄され、オイル、グリース、その他の有機汚染物質を除去します。次に、酸溶液を使用して漬物を実行して、表面から錆、スケール、および無機不純物を除去します。漬物の後、ボルトとナッツは徹底的にすすいで残留酸を除去し、最後に、ダックロメットコーティングの準備のために乾燥させます。

Dacrometコーティングプロセス：主に、ダックロメットコーティングを適用するための2つの方法があります：浸漬とスプレー。浸漬方法では、処理されたボルトとナットがダックロメット溶液に完全に浸され、溶液が表面を完全に覆うことができます。噴霧方法では、噴霧機器を使用して、Dacromet溶液を表面に均等にスプレーします。コーティング後、コンポーネントは硬化のためにオーブンに入れられます。硬化プロセス中、ダックロメット溶液中の水が蒸発し、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、およびバインダーが化学的に反応して、厚さ約5〜15ミクロンの連続的で密な、安定したコーティングを形成します。

投稿 - 治療：場合によっては、ポスト - 治療はダックロメットコーティング後に行われる場合があります。これには、コーティングの腐食抵抗をさらに高めるための特別な化学物質によるパッシベーション処理、または表面の耐摩耗性と外観を改善するためにトップコートを塗ることが含まれます。投稿 - 治療は、Dacrometのパフォーマンスを最適化するのに役立ちます - コーティングされたボルトとナットは、さまざまなアプリケーション要件に適応します。

アプリケーションスコープ

DACROMETは、グレード8.8および10.9の高さのグレード8.8および10.9の引張B7ヘクスヘッドボルトとナッツが、さまざまな重要なエンジニアリングおよび建設分野で広く使用されています。

建物と建設：大規模な建築プロジェクト、特に高層ビル、ブリッジ、産業植物では、これらのボルトが鋼鉄の梁、柱、トラスを接続するために使用されます。それらの高強度により、建物の構造の安定性と負荷容量が保証されますが、ダクロメットの亜鉛めっきは、大気、雨、その他の気象条件にさらされた屋外環境でさえ、腐食に対する長期的な保護を提供します。

重機と機器の製造：建設機器、鉱業機械、農業機械などの重機の製造において、これらの高張力ボルトとナッツは、重要な成分を組み立てるために不可欠です。彼らは、機械の操作中に発生する重い荷重、振動、ショックに耐えることができます。ダックロメットコーティングの優れた腐食抵抗は、汚れ、水分、化学物質への曝露などの厳しい労働条件からボルトとナッツを保護します。

自動車および航空宇宙産業：自動車産業では、エンジンアセンブリ、シャーシ構造、サスペンションシステムで使用されています。高強度10.9-グレードボルトは、エンジンコンポーネントを固定し、さまざまな運転条件下で車両の性能と安全性を確保するために重要です。厳格な品質と性能基準が必要な航空宇宙産業では、これらのボルトとナットが航空機のコンポーネントの組み立てに使用されます。それらの正確な製造、高強度、および信頼性の高い腐食抵抗は、航空機の安全性と機能に不可欠です。

エネルギーと発電：熱、原子力、再生可能エネルギー施設を含む発電所では、これらのボルトナットペアは、装備、パイプ、および構造コンポーネントを固定するために使用されます。彼らは、発電環境に存在する高温、圧力、および機械的ストレスに耐えることができます。ダックロメットコーティングは、蒸気、化学物質、その他の物質によって引き起こされる腐食からボルトとナッツを保護し、電力 - 生成機器の長期的な信頼できる動作を確保します。

オフショアおよび海洋工学：塩水、高湿度、および厳しい海洋環境への曝露が一定であるオフショアプラットフォーム、船、および海洋設備の場合、これらのボルトとナッツは非常に価値があります。高強度合金鋼とダックロメット亜鉛めっきの組み合わせにより、それらは海水の腐食効果に耐えることができ、腐食による構造的障害を防ぐことができます。これらは、さまざまな海洋成分の固定に使用され、オフショアおよび海洋構造の安全性と耐久性を確保します。

製品の利点

非常に高い強度：グレード8.8および10.9の強度評価で、これらのボルトとナッツは、優れた引張と降伏強度を提供します。構造的成分をしっかりと接続し、重い負荷、振動、せん断力に耐えることができ、さまざまな要求の厳しい用途でのエンジニアリング構造の安定性と安全性を確保できます。

優れた腐食抵抗：Dacromet亜鉛めっきは、従来の亜鉛めっき方法のそれをはるかに超える優れた耐食性を提供します。 Dacrometコーティングのユニークな組成は、腐食性環境からベースメタルを効果的に分離する密な保護膜を形成します。水分、塩、化学物質、その他の腐食性物質の侵食に抵抗し、従来の製品と比較してボルトとナッツのサービス寿命を大幅に延長します。これにより、腐食が大きな関心事である過酷な環境での使用に特に適しています。

信頼性の高い安全な固定：ボルトと対応するナットの六角ヘッドデザインは、信頼できる安全な固定方法を提供します。六角形の形状により、レンチやソケットで簡単に締めたり緩めたりすることができ、正確なスレッド設計により、さまざまな種類の機械的負荷に耐えることができる緊密なフィット感が保証されます。高強度材料と適切な糸のエンゲージメントの組み合わせにより、極端な条件下でも固定が安全になることが保証されます。

優れた互換性と標準化：これらのボルトとナッツは、関連する国際および国の基準に準拠しており、さまざまなプロジェクトや業界にわたる優れた互換性を確保しています。標準化された寸法とスレッドの仕様により、交換と交換性が容易になり、調達、設置、およびメンテナンスプロセスが簡素化されます。また、この標準化は、アセンブリのエラーのリスクを軽減し、プロジェクト全体の効率を高めます。

長期の安定したパフォーマンス：厳格な製造プロセス、正確な熱処理、および高品質のダックロメットコーティングを通じて、これらのボルトとナッツは、長期にわたって安定した機械的および腐食防止性能を維持します。彼らは、大幅なパフォーマンスの劣化なしに、さまざまな複雑な労働条件の下で確実に動作し、メンテナンスコストを削減し、予期しない失敗のリスクを最小限に抑えることができます。この長期の安定性は、重要なインフラストラクチャと機器の継続的な動作を確保するために重要です。

環境に優しい：有害物質を生成する可能性のある従来の腐食防止処理と比較して、Dacrometコーティングプロセスは比較的環境に優しいものです。それはより少ない重金属含有量を含んでおり、生産プロセス中に大量の廃棄物を生成しません。環境保護のための最新のエンジニアリング建設の要件を満たしながら、パフォーマンス腐食保護を依然として提供しています。