- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
ダクロメット エクステリア 6
ダクロメット亜鉛メッキグレード 8.8 および 10.9 の高張力 B7 六角ボルトとナットは、主に高張力合金鋼をベース材料として使用しています。
説明
マーカー
製品の材質
Dacromet 亜鉛メッキグレード 8.8 および 10.9 高張力 B7 六角ボルトおよびナットは、主に高張力合金鋼をベース材料として使用しています。 B7 の指定は、その材料が特定の ASTM A193 規格を満たしていることを示します。この規格は、高応力用途における機械的特性と化学組成の要件が広く認識されています。
グレード 8.8 のボルトとナットの場合、合金鋼には通常、炭素、マンガン、シリコンなどの元素が含まれています。適切な熱処理の後、これらのコンポーネントが連携して、最小引張強度 800 MPa と降伏強度 640 MPa を達成します。このため、重大な荷重下でも信頼性の高い固定が必要な、一般から中程度の耐久性の用途に適しています。
一方、グレード 10.9 の高張力バージョンは、化学組成をより正確に制御し、より厳密な熱処理プロセスを経た合金鋼で作られています。最小引張強度 1000 MPa、降伏強度 900 MPa を実現し、極めて高い荷重、振動、機械的ストレスに耐えることができます。この高強度グレードは、破損が許されない重要な構造接合部によく使用されます。
これらの製品の特徴はダクロメット亜鉛メッキです。ダクロメットコーティングは、主に亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、有機バインダーで構成される高性能防食処理です。合金鋼のボルトやナットの表面に塗布すると、緻密で均一な密着性のある皮膜を形成し、従来の亜鉛めっき方法に比べて優れた耐食性を発揮します。
製品モデル
Dacromet 亜鉛メッキグレード 8.8 および 10.9 高張力 B7 六角ボルトおよびナットの製品ラインには、サイズ、長さ、および特定の用途要件によって分類されたさまざまなモデルが含まれています。
標準メートル法およびインペリアル モデル: 幅広いメートル法および帝国サイズをご用意しています。メートル法では、ボルトの直径の範囲は通常 M6 から M36 ですが、ヤード・ポンド法の場合は 1/4 インチから 1 - 1/2 インチです。ボルトの長さは、さまざまなプロジェクトの実際のニーズに応じて、20 mm (または 3/4 インチ) から 300 mm (または 12 インチ) 以上まで変化します。標準モデルは、六角ボルトとナットに関する関連する国際規格および国内規格に準拠しており、標準のレンチ、ソケット、その他の締結工具との互換性を保証します。
高耐荷重特殊モデル: 頑丈な産業用途、大規模な建設プロジェクト、重要なインフラ設備向けに、高耐荷重の特別モデルが提供されています。これらのボルトやナットは、大きな引張力やせん断力に耐えられるよう、直径が大きく、六角頭の厚みが厚いことがよくあります。これらは、重機の組み立て、橋の建設、高層ビルの枠組みなど、極度の荷重に耐える能力が重要な用途で使用するために特別に設計されています。
耐食強化モデル: 標準的なダクロメット亜鉛メッキに加えて、一部のモデルでは追加の防食処理が施されたり、ダクロメット コーティングの高度な配合が使用されたりする場合があります。これらの耐食性強化モデルは、海洋プラットフォーム、化学プラント、大気汚染や湿気のレベルが高い地域など、非常に過酷な環境向けに開発されています。重度の腐食に対する拡張保護を提供し、締結システムの長期信頼性を保証します。
製造工程
Dacromet 亜鉛めっきグレード 8.8 および 10.9 の高張力 B7 六角ボルトとナットの製造には、複数の正確な手順と厳格な品質管理措置が必要です。
材料の準備: 高品質の合金鋼原料は、ASTM A193 B7 の要件および特定の強度グレード (グレード 8.8 または 10.9) を満たすように慎重に調達されています。鋼材の化学成分、機械的性質、表面品質などを厳密に検査します。鋼棒は、指定されたボルトとナットのサイズに応じて適切な長さに切断されます。
フォーミング: 合金鋼は、冷間圧造または熱間鍛造プロセスによって、特徴的な六角頭とシャンク（ボルト用）または六角ナット形状に成形されます。冷間圧造は小径のボルトやナットによく使用され、量産効率が良く、寸法精度を保ちながら正確な形状を成形することができます。熱間鍛造は、大径または高強度のボルトとナットに適用され、鋼が可鍛性の状態に加熱され、高圧下で成形されて、必要な強度と正確な寸法が得られます。
ねじ切り: ボルトは成形後、ねじ切り加工を行います。ねじ転造は、金属を冷間加工してより強力なねじを作成し、ボルトの耐疲労性を向上させるため、推奨される方法です。専用のねじ切りダイスを使用してねじのピッチ、プロファイル、寸法が関連規格を満たしていることを確認し、ナットとの適切なマッチングを保証します。ナットの場合、雌ねじは慎重に切断または形成され、対応するボルトと正確に適合します。
熱処理: 望ましいグレード 8.8 または 10.9 の機械的特性を達成するために、成形されたボルトとナットは一連の熱処理プロセスにさらされます。これには通常、鋼を柔らかくして内部応力を除去するための焼きなまし、硬度と強度を高めるための焼き入れ、硬度と靭性を最適なレベルに調整するための焼き戻しが含まれます。熱処理プロセスは正確に制御され、ボルトとナットがそれぞれのグレードの厳しい強度と性能要件を確実に満たします。
ダクロメットコーティングの塗布: まず、ボルトとナットを徹底的に洗浄して、表面の汚染物質、油、スケールを除去します。次に、ダクロメット溶液に浸漬するか、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、結合剤を含む溶液を表面に均一に分散させるスプレーでコーティングします。コーティング後、部品は高温（通常約 300°C）で硬化されます。硬化プロセス中に、ダクロメット溶液の成分が反応して、合金鋼基材への優れた接着性を備えた緻密で耐食性のコーティングを形成します。
組立と品質検査: ボルトは対応するナットとペアになります。製品のすべてのバッチは厳格な品質検査の対象となります。ボルト・ナットの径、長さ、ねじ規格、頭部サイズが規格内にあるかどうかの寸法検査を行います。ボルトとナットのペアの耐荷重と性能を検証するために、引張強度、耐荷重、トルク - 引張試験などの機械試験が実行されます。表面欠陥、ダクロメット コーティングの適切な被覆率、および外観要件の不遵守をチェックするために、目視検査も行われます。すべての品質テストに合格した製品のみが、梱包および配送を許可されます。
表面処理工程
ダクロメット亜鉛メッキ表面処理は、これらのボルトとナットの優れた性能の重要な要素です。
前処理: ダクロメットコーティングの前に、ボルトとナットはコーティングの良好な密着性を確保するために前処理されます。この前処理プロセスは脱脂から始まり、コンポーネントを溶剤またはアルカリ溶液で洗浄して油、グリース、その他の有機汚染物質を除去します。その後、酸性溶液を用いて酸洗を行い、表面の錆、スケール、無機不純物を除去します。酸洗後、ボルトとナットは残留酸を除去するために徹底的に洗浄され、最後にダクロメット コーティングの準備として乾燥されます。
ダクロメットコーティングプロセス: ダクロメットコーティングの施工方法は主に浸漬法とスプレー法があります。浸漬法では、前処理されたボルトとナットがダクロメット溶液に完全に浸漬され、溶液が表面を完全に覆うことができます。スプレー法では、スプレー装置を使用してダクロメット溶液を表面に均一にスプレーします。コーティング後、コンポーネントは硬化のためにオーブンに入れられます。硬化プロセス中に、ダクロメット溶液中の水が蒸発し、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、および結合剤が化学反応して、厚さ約 5 ～ 15 ミクロンの連続的で緻密で安定したコーティングを形成します。
治療後：ダクロメットコーティング後に後処理を行う場合があります。これには、コーティングの耐食性をさらに高めるための特殊な化学物質による不動態化処理や、耐摩耗性と表面の外観を改善するためのトップコートの塗布などが含まれます。後処理は、ダクロメットコーティングされたボルトとナットの性能を最適化し、さまざまな用途要件に適応させるのに役立ちます。
適用範囲
Dacromet 亜鉛メッキグレード 8.8 および 10.9 高張力 B7 六角ボルトとナットは、さまざまな重要なエンジニアリングおよび建設分野で広く使用されています。
建築と建設: 大規模建築プロジェクト、特に高層ビル、橋梁、工場などでは、これらのボルトとナットのペアが鉄骨梁、柱、トラスの接続に使用されます。その高い強度により、建物構造の安定性と耐荷重能力が保証され、ダクロメット亜鉛メッキは、大気、雨、その他の気象条件にさらされる屋外環境でも、腐食に対する長期的な保護を提供します。
重機および装置の製造：建設機械、鉱山機械、農業機械などの重機の製造において、重要な部品の組み立てに欠かせない高張力ボルトやナットです。機械の作動中に発生する重荷重、振動、衝撃に耐えることができます。ダクロメット コーティングの優れた耐食性は、汚れ、湿気、化学物質への曝露などの過酷な作業条件からボルトやナットを保護します。
自動車および航空宇宙産業: 自動車産業では、グレード 8.8 および 10.9 の高張力ボルトとナットがエンジン アセンブリ、シャーシ構造、サスペンション システムに使用されています。高強度 10.9 グレードのボルトは、エンジンコンポーネントを固定し、さまざまな運転条件下で車両の性能と安全性を確保するために非常に重要です。厳しい品質と性能基準が要求される航空宇宙産業において、航空機部品の組み立てにこれらのボルトとナットが使用されます。精密な製造、高強度、信頼性の高い耐食性は、航空機の安全性と機能に不可欠です。
エネルギーと発電: 火力、原子力、再生可能エネルギー施設などの発電所において、機器、配管、構造部品などの締結に使用されるボルトとナットのペアです。これらは、発電環境に存在する高温、圧力、機械的ストレスに耐えることができます。ダクロメット コーティングは、ボルトやナットを蒸気、化学物質、その他の物質による腐食から保護し、発電設備の長期にわたる信頼性の高い動作を保証します。
海洋および海洋工学: 海水、高湿度、過酷な海洋環境に常にさらされるオフショアのプラットフォーム、船舶、海洋施設では、これらのボルトとナットが高く評価されています。高張力合金鋼とダクロメット亜鉛メッキの組み合わせにより、海水の腐食作用に耐えることができ、腐食による構造上の破損を防ぎます。さまざまな海洋コンポーネントの固定に使用され、海洋および海洋構造物の安全性と耐久性を確保します。
製品の利点
極めて高い強度: グレード 8.8 および 10.9 の強度評価を備えたこれらのボルトとナットは、優れた引張強度と降伏強度を提供します。構造コンポーネントをしっかりと接続し、重荷重、振動、せん断力に耐えることができるため、要求の厳しいさまざまな用途においてエンジニアリング構造の安定性と安全性が確保されます。
優れた耐食性: ダクロメット亜鉛めっきは、従来の亜鉛めっき方法をはるかに上回る優れた耐食性を提供します。ダクロメット コーティングの独特な組成は、母材金属を腐食環境から効果的に隔離する緻密な保護膜を形成します。水分、塩分、薬品等の腐食性物質の侵食に強く、従来品に比べボルト・ナットの寿命が大幅に延長されます。そのため、腐食が大きな懸念となる過酷な環境での使用に特に適しています。
信頼性の高い確実な固定: ボルトと対応するナットの六角頭デザインにより、信頼性が高く確実な固定方法が提供されます。六角形の形状により、レンチやソケットを使用して簡単に締めたり緩めたりすることができ、正確なねじ設計によりしっかりとフィットし、さまざまな種類の機械的負荷に耐えることができます。高強度の素材と適切なネジの噛み合いの組み合わせにより、極端な条件下でもしっかりと固定されることが保証されます。
優れた互換性と標準化: これらのボルトとナットは、関連する国際規格および国内規格に準拠しており、さまざまなプロジェクトや業界間で優れた互換性を保証します。標準化された寸法とねじの仕様により、交換や互換性が容易になり、調達、設置、メンテナンスのプロセスが簡素化されます。この標準化により、組み立てエラーのリスクも軽減され、プロジェクト全体の効率が向上します。
長期安定したパフォーマンス: 厳格な製造プロセス、精密な熱処理、高品質のダクロメットコーティングにより、これらのボルトとナットは安定した機械的性能と耐腐食性能を長期間維持します。さまざまな複雑な作業条件下でも、パフォーマンスを大幅に低下させることなく確実に動作し、メンテナンスコストを削減し、予期せぬ故障のリスクを最小限に抑えることができます。この長期的な安定性は、重要なインフラストラクチャや機器の継続的な運用を保証するために非常に重要です。
環境に優しい: 有害物質を生成する可能性のある一部の従来の防食処理と比較して、ダクロメット コーティング プロセスは比較的環境に優しいです。重金属の含有量が少なく、生産プロセス中に大量の廃棄物が発生しないため、環境保護のための現代の工学構造の要件を満たしながら、高性能の腐食保護を提供します。
お問い合わせください
関連人気商品
コンパウンドパッドドリルネジ
ワッシャー付き六角頭セルフタッピングセルフドリル屋根用ネジは、通常、屋根用途での耐久性と信頼性の高い性能を確保するために、高品質の材料で製造されています。
高い防錆抵抗 Din931 Dacromet 六角ボルト 20mm 中国工場直接全ねじ延長ボルト六角頭炭素鋼
ダクロメット六角ボルト: ダクロメット コーティング技術で処理された六角頭の高品質ファスナー。海洋、自動車、産業環境などの過酷な環境において、優れた耐食性、耐塩水噴霧性 (最大 500 時間以上)、耐久性を備えています。強力な耐荷重能力、良好なねじ精度、標準工具との互換性が特徴です。無毒で環境に優しいコーティングにより、水素脆化のリスクがありません。長期信頼性が必要な屋外、湿気の多い、または腐食性のアプリケーションに最適です。さまざまなサイズ（M3～M30）とグレード（8.8/10.9）を用意し、多様な組み立てニーズに対応します。
ナイロン製ロックナット
六角ロック ナットは通常、信頼性の高い緩み止め性能と耐久性を確保するために高品質の素材で製造されています。合金鋼は、特に頑丈な用途に一般的に使用される材料です。
外六角フランジ皿ボルト
ジオメット フランジ ボルトは主に、強度、耐久性、耐食性のバランスを考慮して慎重に選択された高品質の素材で製造されています。炭素鋼は、特に 4.8、8.8、10.9 などのグレードで一般的に使用される母材です。
1500H 耐食性コーティングEPDMワッシャー付き六角セルフドリリングタッピンねじ
●材質：炭素鋼 ●表面処理：亜鉛メッキ、四三酸化鉄、溶融亜鉛メッキ、ダクロメット、ラスパート ●サイズ：6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●長さ：13-125MM ●規格： DIN、ANSI、BSW、JIS、GB
