キャリッジボルト
ホットディップ亜鉛めっきHDGダクロメット幾何学マッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトは、主にベース材料として、一般的に4.8、8.8、10.9などのグレードで炭素鋼を利用します。
説明
マーカー
製品材料
ホットディップ亜鉛めっきHDGダクロメット幾何学マッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトは、主にベース材料として、一般的に4.8、8.8、10.9などのグレードで炭素鋼を利用します。低いグレード4.8炭素鋼は基本的な強度を提供し、荷重要件が極端に高くない場合の一般的な目的の固定タスクに適しています。 8.8や10.9などのグレードグレードの炭素鋼は、熱処理を受けることができ、その引張強度、硬度、靭性を高め、ボルトがより重い荷重やより厳しい労働条件に耐えることができます。
腐食抵抗をさらに強化するために、これらのボルトには複数の保護層が組み込まれています。 Hot -dip Galvanizing（HDG）プロセスは、表面に亜鉛の厚い層を適用します。これは、犠牲の障壁として機能し、基礎となる鋼を保護するために優先的に腐食します。さらに、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、およびバインダーで構成されるダクロメットまたは幾何コーティングは、亜鉛メッキ層の上に適用されます。このコーティングは、密集した均一で接着剤の膜を形成し、従来の亜鉛ベースのコーティングのそれをはるかに超える優れた耐食性を提供します。スプレーテストなど、数百時間の塩に耐えることができ、過酷な環境でボルトを非常に耐久性があります。
電気断熱材や医療機器など、非金属特性が必要な特定の専門用途では、ナイロンやエンジニアリングプラスチックなどの代替材料をボルトの一部または補足コンポーネントとして使用できます。ただし、ほとんどの構造用途におけるボルトの本体の場合、炭素鋼とHDGおよびダクロメット/幾何コーティングの組み合わせは、その優れた強度 - 腐食抵抗バランスのため、依然として標準のままです。
製品モデル
ホットディップ亜鉛めっきHDGダクロメット幾何学マッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトの製品範囲には、サイズ、長さ、スレッドタイプ、および強度グレードで分類されたさまざまなモデルが含まれます。
標準モデル：標準ボルトは、通常、M6からM36の範囲で、20mmから300mmの長さの範囲で、幅広いメトリックサイズで利用できます。それらは、特徴的なキノコ - ヘッドシェイプを特徴としています。これは、圧力分布のために大きなベアリング表面を提供し、ナットが締められたときにボルトが回転するのを防ぐ正方形の首を備えています。標準のボルトには、通常、粗い - 糸ピッチがあり、一般的な - 建設、家具製造、および機械の製造における目的の断食に適しています。
高強度モデル：ヘビーデューティアプリケーション用に設計された高強度ボルトは、より高いグレードの合金鋼で作られており、多くの場合、強度グレードは12.9です。これらのボルトは、より大きな張力とせん断力を処理するために、直径が大きく、長さが長くなっています。それらは、重荷と振動の下で動作する重機、大規模な構造コンポーネント、および機器を確保するための産業環境で不可欠です。高強度ボルトは、通常、簡単に識別できるように、ナットまたはシャンクに可視強度グレードのマークを表示します。
特別な機能モデル:
ファイン - スレッドモデル：標準のボルトと比較してスレッドピッチが小さいため、ファインスレッドモデルは調整精度の向上と緩みに対する抵抗の強化を提供します。より安全で正確な留め具が非常に重要である、精密機械、光学機器、高エンド家具製造など、調整を必要とするアプリケーションで一般的に使用されています。
長さ - 長さモデル：厚い構造メンバーやマルチレイヤーアセンブリなど、より長いファスナーを必要とするアプリケーション向けに設計されているため、長さのボルトは標準範囲を超える長さを持つことができます。これらのボルトは、複数の材料を介して安全な接続を保証し、複雑な構造の安定性と強度を提供します。
カスタム - コーティングモデル：標準のHDGおよびDACROMET/GEOMETコーティングに加えて、一部のモデルでは、カスタム - 応用補足コーティングを受信する場合があります。たとえば、テフロンベースのコーティングを追加して設置中の摩擦を減らすことができますが、特殊な耐摩耗性コーティングは、高摩耗環境でボルトをさらに保護できます。
製造プロセス
ホットディップ亜鉛めっきHDGダクロメット幾何学マッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトの生産には、一連の正確なステップと厳しい品質 - 制御測定が含まれます。
材料の準備：高品質の炭素鋼棒は、生産基準の遵守を確保するために、化学組成、機械的特性、および表面品質について緊急に調達し、慎重に検査されます。スチールバーは、特定のボルトサイズの要件に従って適切な長さにカットされます。
形にする：金属ボルトは、通常、寒さ（見出しまたは熱い）を介して形成されます。コールド - 見出しは一般的に、より小さなサイズのボルトに使用されます。ここでは、鋼が目的のキノコに形作られています - 複数の段階でダイを使用して、頭、正方形の首、シャンク形式です。このプロセスは、高生産量に効率的であり、正確なスレッドフォームとボルト形状を作成できます。より大きなまたはそれ以上の強度ボルトの場合、熱い - 鍛造が使用されます。ここでは、鋼が順応性状態に加熱され、高圧で型になり、必要な強度と寸法の精度を実現します。
スレッド：形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。スレッドローリングは、冷たくすることにより強い糸を作成するため、好ましい方法です - 金属を動作させ、ボルトの疲労抵抗を改善します。特殊なスレッドダイは、スレッドの品質、ピッチの精度、および対応するナットとの互換性を確保するために使用されます。微細なスレッドモデルなどの特定のスレッド要件を持つボルトの場合、追加の精度加工が関係する場合があります。
熱処理（高強度ボルト用）：より高いグレードの炭素鋼または合金鋼で作られたボルトは、アニーリング、クエンチング、焼き戻しなどの熱処理プロセスを受ける可能性があります。これらのプロセスは、ボルトの機械的特性を最適化し、特定のアプリケーション要件を満たすための強度、硬度、および靭性を高めます。
ホット - 亜鉛メッキ：形成されたボルトは、熱い亜鉛めっきプロセスのために溶融亜鉛浴に浸されます。これにより、ボルト表面にしっかりと接着する厚くて耐久性のある亜鉛コーティングが生じ、腐食保護の主要な層が得られます。亜鉛めっきプロセスは、外面を覆うだけでなく、ボルトの細孔や隙間に浸透し、包括的な保護を確保します。
Dacromet/Geometコーティングアプリケーション：亜鉛めっきに続いて、ボルトはダクロメットまたは幾何学的なコーティングプロセスにさらされます。まず、ボルトは徹底的に洗浄されて、亜鉛めっきプロセスから汚染物質、油、または残留物を除去します。次に、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム、およびバインダーを含む溶液に浸されます。浸漬後、過剰溶液を排出し、ボルトは通常300°C前後で高温で硬化します。硬化プロセス中、溶液の成分は反応して、ボルト表面に密度があり、均一で高度に腐食性の耐性コーティングを形成します。
品質検査：ボルトのすべてのバッチは厳密に検査されます。寸法チェックは、ボルトの直径、長さ、糸の仕様、頭の形、首のサイズが標準を満たすようにするために実行されます。引張強度、硬度、トルクテストなどの機械的試験が実行され、ボルトの負荷容量と耐久性を検証します。 HDGおよびDacromet/Geometコーティングの品質を確保するために、コーティングの厚さと接着試験も実施されます。目視検査は、表面欠陥、亀裂、または不適切なコーティングをチェックするために行われます。すべての品質テストに合格するボルトのみが、パッケージングと配布に承認されています。
表面処理プロセス
これらのボルトの表面処理は、2つの主要な保護プロセスを含む重要な側面です。
ホット - 亜鉛メッキ：暑い亜鉛めっきプロセスでは、ボルトが最初に脱脂され、漬けて表面の汚染物質、錆、またはスケールを除去します。その後、溶融亜鉛による適切な湿潤を確保するために融合します。その後、ボルトは約450〜460°Cの温度で溶融亜鉛浴に浸されます。亜鉛は鋼の鉄と反応して、一連の亜鉛 - 鉄合金層を形成し、純粋な亜鉛外層を形成します。結果として得られる亜鉛めっきコーティングは厚く、通常はボルトのサイズと用途の要件に応じて50〜100ミクロンの範囲です。この厚い亜鉛層は、犠牲のアノードとして作用することにより優れた腐食抵抗を提供し、コーティングがひっかいたり破損していても、下にある鋼を保護します。
Dacromet/Geometコーティング：DacrometまたはGeometコーティングプロセスは、きれいな亜鉛めっきボルト表面から始まります。ボルトは、亜鉛とアルミニウムフレーク、クロム、バインダーを含む水ベースの溶液に浸します。フレークは溶液中に均等に分散し、ボルトが除去されると、溶液の薄膜が表面に付着します。このフィルムは高温で治癒し、成分が反応し、連続的で密な、付着性のあるコーティングを形成します。 Dacromet/Geometコーティングは、従来のコーティングと比較して、優れた耐性耐性、潤滑性、耐熱性を提供します。高湿度、塩を含む雰囲気、化学物質への暴露など、極端な環境条件に耐えることができ、ボルトの設置と使用中の摩擦も減少します。
アプリケーションスコープ
ホットディップ亜鉛めっきHDGダクロメット幾何学マッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルト複数の産業とアプリケーションで広範な使用を見つけます。
建設業界：構造では、これらのボルトは、木製の梁、根太、および構造成分を固定するために重要です。キノコ - ヘッドデザインは圧力を均等に分配し、木材への損傷を防ぎ、四角い首が安定した接続を保証します。また、建物のフレームワークで金属から金属、金属と金属への接続で使用されており、住宅、商業、工業用の建物に信頼できる固定を提供します。彼らの優れた腐食抵抗により、特に湿度が高い地域や要素への曝露がある地域では、屋内および屋外の建設プロジェクトの両方に適しています。
ブリッジおよびインフラストラクチャの建設：ブリッジビルディングおよびその他の大規模なインフラストラクチャプロジェクトの場合、これらの高強度と腐食 - 耐性ボルトが不可欠です。これらは、重要な構造コンポーネントを保護するために使用され、インフラストラクチャの安定性と寿命を確保します。 HDGとDacromet/Geometコーティングの組み合わせは、道路塩、水分、汚染物質への暴露など、このようなプロジェクトで通常遭遇する過酷な環境条件からボルトを保護します。
海洋およびオフショア産業：海洋およびオフショア用途では、塩水、高湿度、過酷な天候への曝露が一定であるため、これらのボルトは非常に価値があります。 HDGおよびDACROMET/GEOMETコーティングの優れた腐食抵抗により、ボルトが長期にわたって強度と完全性を維持し、腐食による構造的障害を防ぎます。それらは、船体成分、オフショアプラットフォーム、および海洋機器の固定に使用されます。
産業機械と機器：産業用設定では、これらのボルトは、重機、機器のエンクロージャー、およびコンベアシステムの組み立てと維持に使用されます。高強度モデルは、産業環境での重い負荷と振動に耐えることができますが、耐性コーティングは産業汚染物質や化学物質からボルトを保護し、サービスの寿命を延ばし、メンテナンスコストを削減します。
輸送業界：自動車、鉄道、航空宇宙部門では、これらのボルトがさまざまなアセンブリタスクに使用されます。それらの強度、耐久性、耐食性により、輸送中に経験する振動、ストレス、環境条件に耐えるのに適しています。たとえば、車両フレームアセンブリ、鉄道線路の留め具、航空機のコンポーネントの設置で使用されます。
製品の利点
例外的な腐食抵抗：Hot -Dip GalvanizingとDacromet/Geometコーティングの組み合わせは、優れた腐食抵抗を提供します。 HDGの厚い亜鉛層は初期保護を提供しますが、Dacromet/Geometコーティングは防御の余分な層を追加し、ボルトが沿岸塩スプレー、産業汚染、高湿度環境などの過酷な環境条件に耐えることができます。
高強度と負荷 - ベアリング容量：材料グレードに応じて、これらのボルトは優れた強度を提供できます。合金鋼と適切な熱で作られた高強度モデル - 処理されたが、重大な引張力とせん断力に耐えることができ、建設、工業機械、インフラストラクチャプロジェクトの重いデューティアプリケーションに適しています。
安全で安定した固定：ユニークなマッシュルーム - 頭と正方形の首のデザインにより、安全で安定した接続が保証されます。キノコ - 頭は荷重を均等に分散し、固定材の損傷のリスクを減らしますが、正方形の首はナットが締められたときにボルトが回転するのを防ぎ、追加のアンチローテーションデバイスの必要性を排除し、接続の信頼性を高めます。
汎用性：幅広いサイズ、長さ、スレッドタイプ、および強度グレードで利用できるこれらのボルトは、さまざまなアプリケーション要件に簡単に適合できます。それが軽い義務の固定作業であろうと重い義務構造接続であろうと、複数の業界で設計とアセンブリの柔軟性を提供する適切なモデルが利用可能です。
長いサービスライフ：高品質の材料と高度な表面処理により、これらのボルトには長いサービス寿命があります。耐性コーティングは、ボルトの分解から保護し、交換とメンテナンスの頻度を減らし、最終的に使用するプロジェクトの所有コストを最終的に削減します。
インストールの容易さ：高度な機能にもかかわらず、これらのボルトは標準のツールと方法を使用してインストールできます。標準化された設計により、レンチやソケットで簡単に締めたり緩めたり、さまざまなアプリケーションでアセンブリ、分解、メンテナンス作業を促進できます。
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