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溶融亜鉛メッキ HDG ダクロメットジオメットマッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトは、主に基材として炭素鋼を使用しており、通常は 4.8、8.8、10.9 などのグレードがあります。

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製品の材質

溶融亜鉛メッキ HDG ダクロメットジオメットマッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトは、主に基材として炭素鋼を使用しており、通常は 4.8、8.8、10.9 などのグレードがあります。低グレードの 4.8 炭素鋼は基本的な強度を備えているため、負荷要件がそれほど高くない汎用の締結作業に適しています。 8.8 や 10.9 などの高級炭素鋼は、熱処理を施して引張強度、硬度、靱性を高めることができ、ボルトがより重い荷重やより厳しい作業条件に耐えられるようになります。

耐食性をさらに高めるために、これらのボルトには複数の保護層が組み込まれています。溶融亜鉛めっき (HDG) プロセスでは、表面に亜鉛の厚い層を適用します。これは犠牲バリアとして機能し、下にある鋼を保護するために優先的に腐食します。さらに、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、結合剤で構成されるダクロメットまたはジオメットコーティングが亜鉛メッキ層の上に塗布されます。このコーティングは、緻密で均一かつ密着性の高い皮膜を形成し、従来の亜鉛ベースのコーティングをはるかに上回る優れた耐食性を提供します。数百時間の塩水噴霧試験に耐えることができるため、ボルトは過酷な環境でも耐久性が高くなります。

電気絶縁や医療機器など、非金属特性が必要な特定の特殊な用途では、ナイロンやエンジニアリングプラスチックなどの代替材料がボルトの一部または補助コンポーネントとして使用される場合があります。ただし、ほとんどの構造用途におけるボルトの本体では、強度と耐食性のバランスが優れているため、炭素鋼と HDG およびダクロメット/ジオメットコーティングの組み合わせが依然として標準となっています。

製品モデル

溶融亜鉛メッキ HDG ダクロメットジオメットマッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトの製品範囲には、サイズ、長さ、ねじの種類、および強度グレードによって分類されたさまざまなモデルが含まれています。

スタンダードモデル: 標準ボルトは幅広いメートルサイズで利用でき、通常、直径は M6 ～ M36 の範囲、長さは 20 mm ～ 300 mm の範囲にあります。特徴的なキノコ頭の形状が特徴で、均等な圧力分散を実現する大きな座面と、ナットを締めたときにボルトが回転するのを防ぐ四角いネックが特徴です。標準ボルトは通常、ねじピッチが粗く、建築、家具製造、軽機械製造における汎用の締結に適しています。

高強度モデル: ヘビーデューティ用途向けに設計された高強度ボルトは、多くの場合強度グレード 12.9 の高級合金鋼で作られています。これらのボルトは、大きな引張力とせん断力に耐えられるよう、直径が大きく、長さが長くなります。産業現場では、重機、大型構造部品、高負荷や振動下で動作する機器を保護するために不可欠です。高強度ボルトは通常、簡単に識別できるように、ナットまたはシャンクに目に見える強度グレードのマークが表示されます。

特集・注目モデル:

細目ねじモデル：細目モデルは一般的なボルトに比べてねじピッチが小さく、調整精度が向上し、ゆるみにくさが向上します。これは、精密機械、光学機器、高級家具の製造など、より安全で正確な固定が重要な、微調整が必要な用途でよく使用されます。

ロング丈モデル: 厚い構造部材や多層アセンブリなど、より長い締結具を必要とする用途向けに設計されており、長尺ボルトは標準範囲を超える長さになる可能性があります。これらのボルトは、複数の材料層による確実な接続を保証し、複雑な構造に安定性と強度を提供します。

カスタム - コーティングモデル: 標準の HDG およびダクロメット/ジオメットコーティングに加えて、一部のモデルにはカスタムで追加のコーティングが適用される場合があります。たとえば、テフロンベースのコーティングを追加して取り付け時の摩擦を軽減することができ、また、特殊な耐摩耗コーティングにより、摩耗の激しい環境でボルトをさらに保護することができます。

製造工程

溶融亜鉛メッキ HDG ダクロメットジオメットマッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトの製造には、一連の正確な手順と厳格な品質管理措置が必要です。

材料の準備: 高品質の炭素鋼棒が調達され、化学組成、機械的特性、表面品質が注意深く検査され、製造基準への準拠が保証されます。次に、鋼棒は特定のボルトサイズ要件に従って適切な長さに切断されます。

フォーミング: 金属ボルトは通常、冷間圧造または熱間鍛造プロセスを通じて形成されます。冷間圧造は通常、小型ボルトに使用され、複数の段階で金型を使用して鋼を目的のマッシュルームヘッド、スクエアネック、シャンク形状に成形します。このプロセスは大量生産に効率的で、正確なねじ形状とボルト形状を作成できます。より大きなボルトや高強度のボルトの場合は、熱間鍛造が使用されます。この場合、鋼を可鍛性の状態まで加熱し、高圧下で成形して必要な強度と寸法精度を実現します。

ねじ切り: ボルトは成形後、ねじ切り加工を行います。ねじ転造は、金属を冷間加工してより強力なねじを作成し、ボルトの疲労耐性を向上させるため、推奨される方法です。専用のねじ切りダイスを使用して、ねじの品質、ピッチ精度、および対応するナットとの互換性を確保します。細目ネジモデルなど、特定のネジ要件を持つボルトの場合は、追加の精密機械加工が必要になる場合があります。

熱処理（高力ボルト用）: 高級炭素鋼や合金鋼で作られたボルトには、焼きなまし、焼き入れ、焼き戻しなどの熱処理プロセスが行われる場合があります。これらのプロセスにより、ボルトの機械的特性が最適化され、特定の用途要件を満たすためにボルトの強度、硬度、靱性が向上します。

溶融亜鉛めっき: 成形されたボルトは、溶融亜鉛めっきプロセスのために溶融亜鉛浴に浸漬されます。これにより、厚くて耐久性のある亜鉛コーティングがボルト表面にしっかりと付着し、腐食防止の第一層を提供します。亜鉛メッキ処理は外表面をコーティングするだけでなく、ボルトの細孔や隙間にも浸透し、包括的な保護を保証します。

ダクロメット/ジオメットコーティングの塗布: 亜鉛メッキ後、ボルトにはダクロメットまたはジオメットコーティング処理が施されます。まず、ボルトを徹底的に洗浄して、亜鉛めっきプロセスからの汚染物質、油、残留物を除去します。次に、亜鉛フレーク、アルミニウムフレーク、クロム酸塩、結合剤を含む溶液に浸漬します。浸漬後、余分な溶液を排出し、ボルトは通常約 300°C の高温で硬化されます。硬化プロセス中に、溶液の成分が反応して、ボルト表面に緻密で均一な耐食性の高いコーティングが形成されます。

品質検査: ボルトのすべてのバッチが厳密に検査されます。ボルトの径、長さ、ねじ仕様、頭部形状、首下サイズが規格を満たしているかを寸法検査します。ボルトの耐荷重性と耐久性を確認するために、引張強度、硬度、トルク試験などの機械試験が実施されます。 HDG およびダクロメット/ジオメットコーティングの品質を保証するために、コーティングの厚さと密着性のテストも実施されます。表面の欠陥、亀裂、または不適切なコーティングがないかどうかを確認するために、目視検査が実行されます。すべての品質テストに合格したボルトのみが、梱包および流通を許可されます。

表面処理工程

これらのボルトの表面処理は重要な要素であり、次の 2 つの主要な保護プロセスが含まれます。

溶融亜鉛めっき: 溶融亜鉛めっきプロセスでは、ボルトは最初に脱脂および酸洗いされ、表面の汚染物質、錆、スケールが除去されます。次に、溶融亜鉛による適切な濡れを確保するためにフラックスが塗布されます。その後、ボルトは約 450 ～ 460℃の溶融亜鉛浴に浸漬されます。亜鉛は鋼中の鉄と反応して一連の亜鉛 - 鉄合金層を形成し、その後に純粋な亜鉛の外層が形成されます。得られる亜鉛メッキ皮膜は厚く、ボルトのサイズや用途の要件に応じて、通常は 50 ～ 100 ミクロンの範囲になります。この厚い亜鉛層は犠牲陽極として機能することで優れた耐食性をもたらし、コーティングに傷がついたり損傷したりした場合でも下層の鋼を保護します。

ダクロメット/ジオメットコーティング: ダクロメットまたはジオメットのコーティングプロセスは、きれいな亜鉛メッキのボルト表面から始まります。次にボルトは、亜鉛とアルミニウムのフレーク、クロム酸塩、結合剤を含む水ベースの溶液に浸漬されます。フレークは溶液中に均一に分散しており、ボルトを外すと表面に溶液の薄い膜が付着します。次に、このフィルムは高温で硬化され、成分が反応して連続的で緻密な粘着性のコーティングが形成されます。ダクロメット/ジオメットコーティングは、従来のコーティングと比較して優れた耐食性、潤滑性、耐熱性を備えています。高湿度、塩分を含んだ雰囲気、化学物質への曝露などの極端な環境条件に耐えることができ、ボルトの取り付けや使用時の摩擦も軽減します。

適用範囲

溶融亜鉛メッキ HDG ダクロメットジオメットマッシュルームヘッドスクエアネックキャリッジボルトは、複数の業界や用途にわたって広範囲に使用されています。

建設業: 建設において、これらのボルトは木製の梁、根太、構造コンポーネントを固定するために非常に重要です。マッシュルームヘッドのデザインにより圧力が均等に分散され、木材への損傷を防ぎ、スクエアネックにより安定した接続が保証されます。また、建物の枠組みにおける金属と金属、および金属と木材の接合にも使用され、住宅、商業、産業用の建物に信頼性の高い固定を提供します。優れた耐食性により、屋内と屋外の両方の建設プロジェクト、特に湿度が高い場所や風雨にさらされる場所に適しています。

橋梁とインフラの建設：橋梁建設などの大規模インフラプロジェクトには、高強度・耐腐食性のボルトが欠かせません。これらは重要な構造コンポーネントを固定し、インフラストラクチャの安定性と寿命を保証するために使用されます。 HDG とダクロメット/ジオメットコーティングの組み合わせにより、道路塩分、湿気、汚染物質への曝露など、このようなプロジェクトで通常遭遇する過酷な環境条件からボルトを保護します。

海洋および海洋産業: 海水、高湿度、厳しい天候に常にさらされる海洋および海洋用途では、これらのボルトは高く評価されています。 HDG およびダクロメット/ジオメットコーティングの優れた耐食性により、ボルトの強度と完全性が長期間維持され、腐食による構造上の破損が防止されます。船体部品、海上プラットフォーム、海洋機器の固定に使用されます。

産業機械・装置: 産業現場では、これらのボルトは重機、機器の筐体、コンベヤシステムの組み立てとメンテナンスに使用されます。高強度モデルは産業環境での重荷重や振動に耐えることができ、耐食性コーティングが産業汚染物質や化学物質からボルトを保護し、耐用年数を延ばし、メンテナンスコストを削減します。

運輸業: 自動車、鉄道、航空宇宙分野で、これらのボルトはさまざまな組み立て作業に使用されます。強度、耐久性、耐食性により、輸送中に受ける振動、応力、環境条件に耐えるのに適しています。たとえば、車両のフレーム組み立て、鉄道線路の固定、航空機部品の取り付けなどに使用されます。

製品の利点

優れた耐食性: 溶融亜鉛メッキとダクロメット/ジオメットコーティングの組み合わせにより、優れた耐食性を実現します。 HDG の厚い亜鉛層は初期保護を提供しますが、ダクロメット/ジオメットコーティングは追加の防御層を追加するため、ボルトは最小限の腐食で海岸の塩水噴霧、産業汚染、高湿度環境などの過酷な環境条件に耐えることができます。

高強度と耐荷重 - 耐荷重性：材質のグレードに応じて、優れた強度を発揮するボルトです。合金鋼で作られ、適切に熱処理された高強度モデルは、重大な引張力とせん断力に耐えることができるため、建設、産業機械、インフラストラクチャープロジェクトにおける高負荷の用途に適しています。

確実かつ安定した締結: ユニークなマッシュルームヘッドとスクエアネックのデザインにより、安全で安定した接続が保証されます。マッシュルームヘッドは負荷を均等に分散し、締結材料への損傷のリスクを軽減します。一方、四角いネックはナットを締め付けるときにボルトが回転するのを防ぎ、追加の回転防止装置の必要性を排除し、接続の信頼性を高めます。

多用途性: これらのボルトは、さまざまなサイズ、長さ、ねじタイプ、強度グレードが用意されており、さまざまな用途の要件に簡単に適合できます。軽負荷の締結作業であっても、重負荷の構造接続であっても、適切なモデルが利用可能であり、複数の業界にわたって設計と組み立てに柔軟性をもたらします。

長寿命: 高品質の素材と高度な表面処理により、これらのボルトは長寿命です。耐食コーティングはボルトを劣化から保護し、交換やメンテナンスの頻度を減らし、最終的にボルトを使用するプロジェクトの総所有コストを削減します。

設置の容易さ: 高度な機能にもかかわらず、これらのボルトは標準的なツールと方法を使用して取り付けることができます。統一された設計により、レンチやソケットで簡単に締め付け・緩めができ、さまざまな用途での組立・分解・メンテナンスが容易に行えます。