組み合わせボルトワッシャーナット固定の組み合わせは、通常、強度、耐久性、耐食性のためのアプリケーション要件に基づいて選択されたさまざまな高品質の材料から製造されます。炭素鋼は、特に4.8、8.8、10.9などのグレードで、広く使用されている基本材料です。
組み合わせボルトワッシャーナット固定の組み合わせは、通常、さまざまな高品質の材料から製造されており、強度、耐久性、耐食性のアプリケーション要件に基づいて選択されます。炭素鋼は、特に4.8、8.8、10.9などのグレードで、広く使用されている基本材料です。低いグレード4.8炭素鋼は基本的な強度を提供し、荷重要件が極端に高くない場合の一般的な目的の固定タスクに適しています。 8.8や10.9などのグレードグレードの炭素鋼は、張力強度、硬度、靭性を高めるために熱処理される可能性があり、より重い負荷やより厳しい労働条件に耐えることができます。炭素鋼の成分を腐食から保護するために、一般的な表面処理には、亜鉛メッキ、黒い酸化物コーティング、および高温亜鉛めっきが含まれます。
優れた腐食抵抗を必要とするアプリケーションの場合、ステンレス鋼が好ましい選択です。ステンレス鋼のグレード304および316が一般的に利用されています。 304ステンレス鋼は、良好な一般的な腐食保護を提供し、中程度の環境曝露を伴う屋内および多くの屋外用途に適しています。モリブデンの含有量が多い316ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、極端な条件に対する耐性の強化を提供し、海洋、化学物質、食品加工産業、および沿岸地域の屋外プロジェクトに最適です。
組み合わせのワッシャーは、ボルトやナットと同じ材料または特殊な材料から作られてもよい。たとえば、スプリングワッシャーは、弾力性を提供し、振動による緩みを防ぐために、春 - グレードの炭素鋼またはステンレス鋼で作られていることがよくあります。フラットワッシャーは、荷物分布用の鋼や真鍮などの金属材料、または電気断熱材のためのナイロンや繊維などの非金属材料から作ることができます。
組み合わせボルトワッシャーナット固定の組み合わせの製品ラインには、サイズ、スレッドタイプ、材料グレード、洗濯機の種類によって分類されるさまざまなモデルが含まれます。
標準の組み合わせセット:これらは最も一般的なタイプであり、幅広いメトリックとインペリアルサイズで利用できます。メトリックサイズは通常、M3からM36の範囲であり、インペリアルサイズは#4から1-1/2 "のカバーです。標準セットは、通常のスレッドピッチボルト、マッチングナット、1つ以上のフラットワッシャーを特徴としています。それらは、構造、家具製造、およびライト - 機械製造、基本的および信頼性の高い速度ソリューションの提供に適しています。
高強度の組み合わせセット:ヘビー - デューティアプリケーション用に設計された高度強度セットは、より高いグレードの材料で作られています。多くの場合、ボルトでは12.9のような強度グレードの合金鋼です。これらのセットには、大きな引張力とせん断力を処理するために、直径のボルトと厚いナットとワッシャーがあります。これらは、重荷と振動の下で動作する重い機械、大規模な構造コンポーネント、および機器を固定するための産業環境で不可欠です。高強度セットには、動的荷重の下での緩みを防ぐために、ロックワッシャーなどの特殊なワッシャーも含まれます。
特別 - 機能の組み合わせセット:
腐食防止の組み合わせセット:これらのセットは、高度な腐食性溶融鉄鋼処理を備えたステンレス鋼または炭素鋼で作られたコンポーネントで構成されています。それらは、沿岸地域、高い汚染のある産業ゾーン、または水分や化学物質にさらされた屋外用途などの過酷な環境で使用するために設計されており、長期の信頼性と耐久性を確保します。
断熱された組み合わせセット:電気または高電圧アプリケーションでは、断熱セットが使用されます。ボルト、ナッツ、ワッシャーは、電気伝導を防ぐために、ナイロンやゴムなどの絶縁材料からコーティングまたは作られています。これにより、設置の安全性が保証され、短い回路を防ぎ、電気パネルアセンブリ、電力機器の設置、その他の電気工事に適しています。
自己 - ロックの組み合わせセット:自己ロックナットまたはロックメカニズムを備えた特別なワッシャーを特徴とするこれらのセットは、緩みに対する耐性の強化を提供します。それらは、自動車エンジン、輸送機器、連続動作を伴う機械など、振動や動きが従来のファスナーを緩められる可能性のある用途で一般的に使用されています。
組み合わせボルトワッシャーナット固定の組み合わせの生産には、複数の正確なステップと厳密な品質 - 各コンポーネントの制御測定が含まれます。
ボルト製造
材料の準備:高品質の原材料は、鋼鉄の棒や棒などの品質の原材料が調達され、化学組成、機械的特性、表面品質について慎重に検査されます。その後、金属材料は、ボルトサイズの要件に従って適切な長さにカットされます。
形にする:金属ボルトは、通常、寒さ(見出しまたは熱い)を介して形成されます。コールド - より小さなサイズのボルトでは見出しは一般的であり、複数の段階でダイを使用して、希望のヘッド、シャンク、糸の形に金属を形作ります。ホット - 鍛造は、より大きなまたはより高い強度ボルトに適用されます。ここでは、金属が加熱され、必要な強度と寸法の精度を達成するために高圧下で形作られます。
スレッド:形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、好ましい方法です。金属を動作させ、疲労抵抗を改善します。特殊なスレッドダイは、スレッドピッチの精度、プロファイル、およびナットとの互換性を確保します。
熱処理(高強度ボルト用):高強度炭素鋼または合金鋼ボルトは、機械的特性を最適化するために、アニーリング、クエンチング、抑制などの治療プロセスを受ける可能性があります。
ナッツの製造
材料の準備:ボルトと同様に、ナッツの原材料が検査され、サイズに合わせて切断されます。
形にする:ナットは通常、コールド - 見出しまたは加工プロセスによって形成されます。コールド - 見出しは質量に効率的です - 標準的なナットを生成しますが、機械加工は特殊なまたは高精度のナッツに使用できます。
スレッド:ナットのスレッドは、対応するボルトに正確に一致するようにカットまたは形成され、適切なフィット感を確保します。
洗濯機の製造
材料の準備:洗濯機の種類と材料(金属または非金属)に応じて、原材料が準備されています。メタルワッシャーの場合、鋼鉄または真鍮のシートが適切なサイズにカットされます。ナイロンのような非メタリック材料は、射出成形のためにペレットの形になっていることがよくあります。
形にする:メタルワッシャーは、通常、平らなシートからスタンプまたはパンチングすることによって形成されます。ナイロンワッシャーなどの非メタリックワッシャーは、射出成形によって生成され、材料が溶けて型腔に注入されて洗濯機の形を形成します。
組み立て
個々のコンポーネントを製造した後、それらはセットに組み立てられます。これには、ボルト、ナット、ワッシャーの正しい組み合わせを確保するために、自動化または手動プロセスが含まれる場合があります。組み立てられたセットは、配布のためにパッケージ化されます。
品質検査
組み合わせセットのすべてのバッチは厳密に検査されます。寸法チェックは、ボルト、ナット、ワッシャーで実行され、標準を確実に満たすようにします。ボルトの引張強度、ナットのトルクテスト、硬度テストなどの機械的試験は、負荷 - ベアリング能力と耐久性を検証するために実行されます。特別な機能セットの場合、絶縁セットの絶縁抵抗や自己ロックセットのロックパフォーマンスなどの追加のテストが実施されます。目視検査も、表面欠陥、亀裂、または不適切な仕上げをチェックするために行われます。すべての品質テストに合格するセットのみが販売が承認されます。
組み合わせボルトワッシャーナット固定の組み合わせのパフォーマンスと寿命を強化するために、さまざまな表面処理プロセスが適用されます。
亜鉛メッキ:炭素鋼成分の一般的な処理である亜鉛メッキには、表面上の亜鉛の薄い層を電気栄養化することが含まれます。これにより、亜鉛が基礎となる鋼を保護するために優先的に腐食する犠牲の障壁として機能することにより、基本的な腐食保護を提供します。屋内で腐食性の少ない屋外アプリケーションに適しています。
ホット - 亜鉛メッキ:このプロセスでは、コンポーネントは最初に脱グリースされて漬けられ、次に450〜460°C前後の溶融亜鉛浴に覆われて浸します。亜鉛は鋼の鉄と反応して、亜鉛 - 鉄合金層と純粋な亜鉛外層を形成します。結果として生じる厚くて耐久性のあるコーティングは、優れた腐食抵抗を提供し、長期の屋外での使用と過酷な環境に最適です。
黒い酸化物コーティング:黒い酸化物コーティングは、化学反応を介して炭素鋼成分の表面に薄い黒い腐食 - 耐性層を形成します。腐食保護を提供するだけでなく、コンポーネントに魅力的で均一な外観を与えます。これは、美学と中程度の腐食抵抗が必要な用途でよく使用されます。
ステンレス鋼の不動態化:ステンレス鋼の成分の場合、パッシベーション処理には、酸溶液を使用して表面汚染物質、鉄粒子を除去し、天然の受動的酸化物層を強化することが含まれます。これにより、特に塩化物イオンまたは他の腐食性物質を含む環境で、ステンレス鋼の耐食性が改善されます。
特殊なコーティング:一部のコンポーネントは、特殊なコーティングを受け取る場合があります。テフロンコーティングを適用して、設置中および使用中の摩擦を減らすことができ、ボルトを締めて緩めやすくします。耐摩耗性コーティングは、傷や損傷から表面を保護しますが、コーティングを吸収すると、酸化または高い温度曝露のためにコンポーネントが一緒につかまれないようにします。
コンビネーションボルトワッシャーナット固定組み合わせは、複数の業界とアプリケーションで広く使用されています。
建設業界:構造では、これらの組み合わせは、木製の構造物の固定、金属フレーミング、建物のコンポーネントの設置に使用されます。それらは、住宅、商業、または工業用の建物であろうと、構造物の安定性と完全性を確保するために不可欠です。たとえば、それらはビーム、根太、および壁パネルを固定するために使用され、備品や機器の設置にも使用されます。
製造業:製造工場では、機械、機器、製品の組み立てに組み合わせセットが使用されます。これらは、組立ライン、機械工場、倉庫で使用され、さまざまなコンポーネントを正確に固定します。小規模な機械部品から大規模な産業機器まで、これらの組み合わせは信頼性の高い固定ソリューションを提供します。
自動車と輸送:自動車産業では、ボディパネル、エンジン、トランスミッション、その他のコンポーネントの取り付けなど、車両アセンブリに使用されます。トラック、列車、船などの輸送部門では、組み合わせボルトワッシャーナットセットが構造部品を固定するために不可欠であり、動作中の車両の安全性と信頼性を確保します。
電気および電子機器:電気設備では、断熱された組み合わせセットを使用して電気伝導を防ぎ、電気システムの安全性を確保します。電気パネル、スイッチギア、電子機器の組み立てに使用されます。
家具と木工:家具製造と木工の場合、これらの組み合わせは、テーブル、椅子、キャビネットなどの木製の家具を組み立てるために使用されます。フラットワッシャーは荷重を均等に分配するのに役立ち、木材への損傷を防ぎ、ボルトとナットは安全な接続を提供します。
メンテナンスと修理:すべての業界でメンテナンスと修理作業において、組み合わせボルトワッシャーナットセットは不可欠です。それらは、摩耗または損傷したファスナーを交換するために使用され、機器と構造の継続的な動作と安全性を確保します。
利便性と効率:ボルト、ナット、ワッシャーを単一のセットに組み合わせることにより、インストールプロセスが合理化されます。ユーザーは個々のコンポーネントを個別に調達し、時間を節約し、互換性のないパーツを使用するリスクを減らす必要はありません。この利便性により、大規模な建設から小規模なDIYタスクまで、さまざまなプロジェクトのインストール効率が大幅に向上します。
信頼できる留め具:ボルト、ナット、およびワッシャーの組み合わせは、信頼性の高い安全な固定ソリューションを提供します。ワッシャーは、荷重を均等に分配するのに役立ち、留められた材料の損傷を防ぎ、緩みのリスクを減らします。ボルトとナッツを適切にマッチすると、緊張、せん断、振動など、さまざまな種類の機械的負荷に耐えることができるタイトなフィット感が保証されます。
汎用性:幅広いサイズ、材料、デザインで利用できる組み合わせセットは、さまざまなアプリケーション要件に簡単に適合できます。それが軽い義務の固定タスクであろうと重い義務構造接続であろうと、適切なセットが利用可能です。腐食防止、絶縁、自己ロックタイプなどの特別な機能セットは、特殊環境でアプリケーション範囲をさらに拡大します。
コスト - 有効:セットとしてコンポーネントを購入すると、多くの場合、個別に購入するよりも効果的です。さらに、設置時間の短縮と固定ソリューションの信頼性は、故障による再作業とメンテナンスの必要性を最小限に抑えることにより、プロジェクトの全体的なコスト削減に寄与します。
安全性の強化:建設、輸送、電気工事など、安全性が重要なアプリケーションでは、適切な機能(たとえば、電気安全のための絶縁セット、構造的完全性のための高強度セット)を備えた組み合わせセットの使用は、人事の安全性とシステムの信頼性を確保するのに役立ちます。