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8.8レベル

これらの構造ボルトは、主にステンレス鋼を基本材料として利用しており、優れた腐食抵抗と耐久性を及ぼします。

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説明

マーカー

製品材料

これらの構造ボルトは、主にステンレス鋼を基本材料として利用しており、優れた腐食抵抗と耐久性を及ぼします。一般的に採用されるステンレス鋼のグレードには、304および316と316が含まれます。グレード304ステンレス鋼は、適切な環境曝露を伴う屋内および多くの屋外用途に適した一般的な一般的な腐食保護を提供します。モリブデンのより高い割合を含むグレード316のステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、極端な条件に対する耐性の強化を提供し、海洋、化学、沿岸の建設プロジェクトに好ましい選択となっています。

製品名の「HDG」は、追加の保護処理であるHot -dip Galvanizing（HDG）を指します。ステンレス - スチールボルトが形成された後、それらは450〜460°C頃の溶融亜鉛浴に浸されます。亜鉛はステンレス鋼の表面と反応して、一連の亜鉛 - 鉄合金層を形成し、純粋な亜鉛外層を形成します。この厚くて耐久性のある亜鉛めっきコーティングは、ボルトの腐食抵抗をさらに高め、要素に対する追加の保護層を提供し、さまざまな過酷な環境でサービスの寿命を延ばします。

製品モデル

ASTM A325/A325M HDGステンレス - スチールフル/ハーフ - スレッドヘビーヘキサゴン構造ボルトの製品ラインには、ASTM標準に従って分類されたさまざまなモデルが含まれます。

標準メトリックおよび帝国モデル：ASTM A325（Imperial）およびASTM A325M（メトリック）標準に沿って、これらのボルトは幅広いサイズで利用できます。帝国システムの場合、直径は通常1/2 "から1-1/2"の範囲ですが、メトリックシステムでは、M12からM36の範囲です。ボルトの長さは、特定のアプリケーション要件に応じて、2インチ（または50mm）から12インチ（または300mm）以上に変化します。標準モデルには、フルスレッドまたはハーフスレッドデザインのいずれかが特徴です。フル - スレッドボルトにはシャンクの長さ全体に沿ってスレッドがあり、一貫した固定性パフォーマンスを提供しますが、半分のスレッドボルトにはシャンクの一部のみにスレッドがあります。

高荷重 - 容量モデル：重い義務構造用途向けに設計されており、高荷重 - 容量ボルトは、より大きな直径と厚い16進頭で設計され、かなりの引張力とせん断力を処理するために設計されています。これらのボルトは、大規模な建物、橋、産業施設の重要な構造的接続でよく使用されます。それらは、ASTM A325/A325M基準の厳しい次元およびパフォーマンス要件を厳密に順守し、重い負荷と極端な条件下で信頼できるパフォーマンスを確保します。

特別 - アプリケーションモデル：ユニークな建設シナリオには、特別なアプリケーションモデルが利用可能です。これらには、特定のスレッドピッチ、カスタム長、または変更されたヘッドシェイプを備えたボルトが含まれる場合があります。たとえば、いくつかの複雑な構造設計では、正確なアセンブリと負荷のベアリング要件を満たすために、拡張された非ねじのシャンクまたは特殊な糸プロファイルを備えたボルトが必要です。これらの特別なアプリケーションモデルは、特定のプロジェクトに合わせたソリューションを提供しながら、コアASTM A325/A325M基準に依然として準拠しています。

製造プロセス

ASTM A325/A325M HDGステンレスの生産 - スチールフル/ハーフ - スレッドヘビーヘキサゴン構造ボルトには、ASTM標準と品質対策を厳密に順守しながら、複数の正確なステップが含まれます。

材料の準備：高品質のステンレス - 鋼鉄のバーやロッドなどの鋼鉄製の原材料は、慎重に調達されています。材料の化学組成、機械的特性、および表面の品質を検証するために厳密な検査が実施され、ASTM A325/A325M標準と指定されたステンレス鋼のグレードの要件を満たすようにします。ステンレス - 鋼材料は、ボルトの特定のサイズの要件に従って適切な長さにカットされます。

形にする：金属ボルトは、通常、寒さ（見出しまたは熱い）を介して形成されます。コールド - 見出しは、より小さなサイズのボルトに一般的に使用されます。このプロセスでは、ステンレス - 鋼は、複数の段階でダイを使用して特徴的な重いヘックスヘッドとボルトシャンクに形作られます。この方法は、高生産量で効率的であり、ASTM標準の次元公差のコンプライアンスを維持しながら、正確なスレッドフォームとボルト形状を作成できます。ホット - 鍛造は、ステンレス鋼が順応性のある状態に加熱され、ASTM標準に従って必要な強度と寸法の精度を達成するために高圧で形作られ、より大きなまたは高強度ボルトに適用されます。

スレッド：形成後、ボルトはスレッド操作を受けます。フル - スレッドボルトの場合、スレッドはシャンクの全長に沿って作成されますが、半分のスレッドボルトの場合、指定された部分にスレッドのみが形成されます。スレッドローリングは、冷たくすることでより強力な糸を作成するため、好ましい方法です - 金属を動作させ、ボルトの疲労抵抗を改善します。特殊なスレッドダイは、スレッドピッチ、プロファイル、および寸法がASTM A325/A325M標準の要件と正確に一致するようにするために使用され、対応するナットとねじ穴との互換性を保証します。

熱処理（必要な場合）：場合によっては、特定のステンレス - スチールグレードと用途の要件に応じて、ボルトは熱処理プロセスを受ける可能性があります。熱処理は、ASTM標準で指定された構造用途の厳しいパフォーマンス要件を満たすために、その強度、硬度、靭性を高めるなど、ステンレス鋼の機械的特性を最適化できます。

ホット - 亜鉛メッキ：形成されたボルトは、最初に徹底的に洗浄されて、汚染物質、油、またはスケールを除去します。次に、溶融亜鉛による適切な湿潤を確保するために融合します。その後、ボルトは特定の期間、約450〜460°Cの溶融亜鉛浴に浸されます。このプロセス中、亜鉛はステンレス鋼の表面に拡散し、一連の亜鉛 - 鉄合金層と純粋な亜鉛の厚い外層を形成します。お風呂から除去すると、ボルトが冷却され、余分な亜鉛が除去されます。このホットなディップ亜鉛めっきプロセスは、堅牢で長持ちする保護コーティングを提供します。

品質検査：ボルトのすべてのバッチは、ASTM A325/A325M基準に従って厳格な検査の対象となります。寸法チェックは、ボルトの直径、長さ、スレッド仕様、ヘッドサイズ、および厚さが標準の正確な要件を満たすことを保証するために実行されます。引張強度、証明荷重、硬度テストを含む機械的テストが行われ、ボルトが指定された負荷に耐え、強度と性能基準を満たすことができることを確認します。目視検査は、表面欠陥、適切なホットな亜鉛めっきカバレッジ、および標準の外観要件への非コンプライアンスを確認するために行われます。さらに、HDGコーティングの有効性を確保するために、耐食 - 耐性テストを実行することができます。すべての品質テストに合格するボルトのみが、パッケージングと配布に承認されています。

表面処理プロセス

Hot -dip Galvanizing（HDG）表面処理は、これらの構造ボルトの性能を大幅に向上させる重要な機能です。

前治療：Hot -dip Galvanizingの前に、ボルトは徹底的な治療プロセスを受けます。これは、溶剤またはアルカリ性溶液を使用してボルトが洗浄され、表面の油、グリース、または有機汚染物質を除去する脱脂から始まります。次に、酸化は、酸溶液（通常は塩酸または硫酸）にボルトを浸すことで実行され、錆、スケール、およびその他の無機堆積物を除去します。漬物の後、ボルトは徹底的にすすいで、残留酸を除去します。最後に、フラックス溶液にボルトが浸されるフラックスプロセスが実行されます。フラックスは、残りの酸化物を除去するのに役立ち、溶融亜鉛によるボルト表面の湿潤を改善し、亜鉛メッキプロセス中の再酸化を防ぎます。

ホット - 亜鉛めっきプロセス：処理されたボルトは、450〜460°C前後の溶融亜鉛浴に浸されます。亜鉛浴の高温は、亜鉛とステンレス - 鋼の表面との間に冶金反応を引き起こします。当初、亜鉛原子はステンレス - 鋼基板に拡散し、一連の亜鉛 - 異なる組成の鉄合金層を形成します。これらの合金層は、亜鉛コーティングとベースメタルの間に優れた接着を提供します。その後、純粋な亜鉛の厚い外層が合金層の上に堆積されます。亜鉛めっきコーティングの厚さは、通常、ボルトのサイズとタイプ、およびASTM標準とアプリケーションの特定の要件に応じて、80〜120ミクロンの範囲です。

投稿 - 治療：Hot -dip Galvanizingの後、ボルトは治療後のプロセスを受ける可能性があります。 1つの一般的なポスト - 治療は、ボルトが化学溶液（クロム酸塩ベースまたは非クロムベースの溶液など）で処理され、亜鉛コーティングの表面に薄い保護酸化物層を形成する不動態化です。このパッシブ化処理により、亜鉛メッキコーティングの耐食性がさらに強化され、その外観が改善され、白い錆の形成に対するある程度の保護が得られます。さらに、ボルトは表面の不規則性について検査される場合があり、場合によっては、ブラッシングやショットなどの機械的プロセスにさらされる可能性があります。過剰な亜鉛を除去したり、表面を滑らかにしたりします。

アプリケーションスコープ

ASTM A325/A325M HDGステンレス - スチールフル/ハーフ - スレッド重い六角形構造ボルトは、さまざまな重要な構造および産業用途で広く使用されています。

建物の建設：大規模な建築プロジェクトでは、これらのボルトは、鋼鉄の梁、柱、トラスの接続に使用され、建物の構造フレームワークを形成します。 HDG処理によって強化された高強度と優れた腐食抵抗は、商業的高層ビル、産業倉庫、住宅の高値であろうと、建物構造の長期の安定性と完全性を確保します。フル/ハーフスレッド設計により、さまざまな構造接続で柔軟で安全な固定化が可能になり、建物の設計と建設の多様な要件を満たします。

橋の建設：橋は、湿気、交通 - 誘導振動、腐食性物質など、さまざまな過酷な環境条件にさらされています。これらの構造ボルトは、桁、桟橋、デッキなどの橋のコンポーネントを接続するために不可欠です。 ASTM-準拠の設計と堅牢なHDGコーティングにより、ボルトは重い荷重、振動、腐食に耐えることができ、そのサービス寿命にわたるブリッジインフラストラクチャの安全性と耐久性を確保できます。

産業施設：産業工場、製油所、製造施設では、これらのボルトは、重い機械、機器フレーム、および構造的なサポートを組み立てるために使用されます。高荷重 - 容量モデルは、産業機器によって生成される重い動作負荷と振動に耐えることができます。 HDGコーティングと組み合わせたステンレス鋼の耐性特性は、産業汚染物質、化学物質、水分からボルトを保護し、メンテナンス要件を削減し、産業環境での構造障害のリスクを最小限に抑えます。

沖合および海洋構造：塩水や過酷な海洋環境への曝露が一定であるオフショアプラットフォーム、船舶、および海洋設備の場合、これらのボルトは非常に価値があります。 316ステンレス鋼の優れた腐食抵抗は、HDGコーティングによって提供される追加の保護とともに、海水、湿度、および海洋雰囲気の腐食効果に耐えることができるようになります。これらは、さまざまな海洋成分の固定に使用され、オフショアおよび海洋構造の信頼性と安全性を確保します。

インフラプロジェクト：発電所、トランスミッションタワー、大規模な水処理施設などのインフラプロジェクトでは、これらの構造ボルトが構造の安定性と機能性を確保する上で重要な役割を果たします。 ASTM A325/A325M基準へのコンプライアンスは、一貫した品質とパフォーマンスを保証しますが、HDG処理は環境要因に対する長期保護を提供し、インフラストラクチャの全体的な耐久性とサービス生活に貢献しています。

製品の利点

高強度と負荷 - ベアリング容量：ASTM A325/A325M規格に準拠しているこれらのボルトは、高強度と優れた負荷容量を提供します。それらは、重大な引張、せん断、および疲労荷重に耐えるように設計されており、さまざまな建設および産業用途の重要な構造的接続に適しています。堅牢な構造は、ステンレスの適切な選択と鋼鉄グレードと熱処理（該当する場合）の適切な選択により、重い負荷と極端な条件下で信頼できるパフォーマンスを保証します。

優れた腐食抵抗：ステンレスの組み合わせ - スチールベース材料とホット - ディップ亜鉛めっきは、優れた耐食性を提供します。ステンレス鋼はすでに優れた固有の腐食保護を提供しており、HDGコーティングは要素に対する追加の防御層を追加します。これにより、ボルトは、沿岸地域、海洋用途、湿度や化学物質への暴露を伴う産業環境など、過酷な環境での使用に非常に適しており、サービス寿命を大幅に延長し、メンテナンスコストを削減します。

標準化された信頼性の高いデザイン：ASTM A325/A325M基準を順守して、これらのボルトは標準化された設計を提供し、さまざまなプロジェクトや地域にわたって互換性と互換性を確保します。標準で要求されるように、製造中の厳格な品質 - 制御対策により、一貫した品質とパフォーマンスが保証されます。この標準化により、調達、設置、メンテナンスプロセスが簡素化され、エラーのリスクが低下し、エンジニア、請負業者、プロジェクト所有者に安心感が得られます。

汎用性の高いスレッドデザイン：フルスレッドとハーフスレッドオプションの両方が可用性で、さまざまなアプリケーションで汎用性が提供されます。フル - スレッドボルトは、ボルトの全長に沿って均一なクランプ力が必要であるアプリケーションに最適ですが、半分のスレッドボルトを使用して、荷重分布を最適化したり、摩擦を減らしたり、特定の設計要件を満たすことができます。この柔軟性により、カスタマイズされた留めソリューションがさまざまな建設プロジェクトや産業プロジェクトの多様なニーズを満たすことができます。

長い保護：ホット - ディップ亜鉛めっきプロセスは、ステンレス - 鋼の表面によく付着する厚くて耐久性のある亜鉛コーティングを作成します。このコーティングは、腐食、摩耗、およびその他の環境分解に対する永続的な保護を提供します。パッシベーションなどのポスト - 治療プロセスは、コーティングの耐久性をさらに高め、ボルトが最も挑戦的な環境であっても、長期間にわたってパフォーマンスと外観を維持することを保証します。

安全性の強化：構造用途では、これらのボルトの信頼性と性能が、建物、橋、その他のインフラストラクチャの安全性を確保するために重要です。それらの高強度、腐食抵抗、および厳密なASTM標準へのコンプライアンスは、全体的な構造的完全性に寄与し、構造的障害のリスクを減らし、人々と財産の安全を確保します。