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8.8レベル

ステンレス鋼を主材料とした構造用ボルトで、耐食性、耐久性に優れています。

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製品の材質

ステンレス鋼を主材料とした構造用ボルトで、耐食性、耐久性に優れています。一般的に使用されるステンレス鋼グレードには、304 および 316 があります。グレード 304 ステンレス鋼は、優れた汎用耐食性を備えているため、屋内および中程度の環境にさらされる多くの屋外用途に適しています。モリブデンの含有率が高いグレード 316 ステンレス鋼は、過酷な化学物質、塩水、および極端な条件に対する耐性が強化されており、海洋、化学、沿岸の建設プロジェクトに推奨されています。

製品名の「HDG」は、追加の保護処理である溶融亜鉛メッキ (HDG) を指します。ステンレス鋼のボルトが形成された後、約 450 ～ 460°C の溶融亜鉛浴に浸漬されます。亜鉛はステンレス鋼の表面と反応して一連の亜鉛 - 鉄合金層を形成し、その後に純粋な亜鉛の外層が形成されます。この厚くて耐久性のある亜鉛メッキコーティングは、ボルトの耐食性をさらに強化し、風雨に対する追加の保護層を提供し、さまざまな過酷な環境での耐用年数を延ばします。

製品モデル

ASTM A325/A325M HDG ステンレス鋼全ねじ/半ねじ重六角構造ボルトの製品ラインには、サイズ、ねじタイプ、耐荷重能力とともに ASTM 規格に従って分類されたさまざまなモデルが含まれます。

標準メートル法およびインペリアルモデル: ASTM A325 (インチ) および ASTM A325M (メートル) 規格に準拠しており、これらのボルトは幅広いサイズで利用できます。ヤード・ポンド法の場合、直径は通常 1/2 インチから 1 - 1/2 インチの範囲ですが、メートル法では M12 から M36 の範囲になります。ボルトの長さは、特定の用途要件に応じて、2 インチ (または 50 mm) から 12 インチ (または 300 mm) 以上まで変化します。標準モデルは全ねじまたは半ねじの設計を備えています。全ねじボルトはシャンク全長に沿ってねじ山があり、安定した締結性能を提供します。一方、半ねじボルトはシャンクの一部にのみねじ山があり、これは摩擦を軽減するため、または特定の荷重分散ニーズのためにねじ切りされていない部分が必要な用途に有益です。

高耐荷重モデル: 頑丈な構造用途向けに設計された高耐荷重ボルトは、大きな引張力とせん断力に耐えられるよう、より大きな直径とより厚い六角頭で設計されています。これらのボルトは、大規模な建物、橋、産業施設の重要な構造接続によく使用されます。 ASTM A325/A325M 規格の厳しい寸法要件と性能要件に厳密に準拠しており、重荷重や極端な条件下でも信頼性の高い性能を保証します。

特殊 - アプリケーションモデル: ユニークな建設シナリオのために、特別なアプリケーションモデルが利用可能です。これらには、特定のネジピッチ、カスタムの長さ、または変更されたヘッド形状のボルトが含まれる場合があります。たとえば、一部の複雑な構造設計では、正確な組み立てと耐荷重要件を満たすために、拡張された非ねじ山シャンクまたは特殊なねじ山プロファイルを備えたボルトが必要です。これらの特殊用途モデルは、コア ASTM A325/A325M 標準に準拠しており、特定のプロジェクト向けにカスタマイズされたソリューションを提供します。

製造工程

ASTM A325/A325M HDG ステンレス鋼の全ねじ/半ねじの重い六角構造ボルトの製造には、ASTM 規格と品質管理基準に厳密に準拠しながら、複数の正確な手順が含まれます。

材料の準備: 鋼棒や棒などの高品質のステンレス鋼原料は慎重に調達されています。材料の化学組成、機械的特性、表面品質を検証するために厳格な検査が実施され、材料が ASTM A325/A325M 規格および指定されたステンレス鋼グレードの要件を満たしていることが確認されます。ステンレス鋼材料は、ボルトの特定のサイズ要件に従って適切な長さに切断されます。

フォーミング: 金属ボルトは通常、冷間圧造または熱間鍛造プロセスを通じて形成されます。冷間圧造は通常、小型のボルトに使用されます。このプロセスでは、ステンレス鋼を多段階の金型を使用して、特徴的な重い六角頭とボルトのシャンクに成形します。この方法は大量生産に効率的で、ASTM 規格の寸法公差への準拠を維持しながら、正確なねじ形状とボルト形状を作成できます。熱間鍛造は、より大きなボルトや高強度のボルトに適用され、ステンレス鋼が可鍛性の状態に加熱され、高圧下で成形されて、ASTM 規格に従って必要な強度と寸法精度が達成されます。

ねじ切り: ボルトは成形後、ねじ切り加工を行います。全ねじボルトはシャンク全長に渡ってねじ山が形成されますが、半ねじボルトは指定された部分にのみねじ山が形成されます。ねじ転造は、金属を冷間加工してより強力なねじを作成し、ボルトの耐疲労性を向上させるため、推奨される方法です。専用のねじ切りダイスを使用して、ねじのピッチ、プロファイル、寸法が ASTM A325/A325M 規格の要件に正確に一致するようにし、対応するナットおよびねじ穴との互換性を保証します。

熱処理（必要な場合）: 場合によっては、特定のステンレス鋼のグレードと用途の要件に応じて、ボルトに熱処理プロセスが行われることがあります。熱処理により、強度、硬度、靱性の向上など、ステンレス鋼の機械的特性を最適化し、ASTM 規格で指定されている構造用途の厳しい性能要件を満たすことができます。

溶融亜鉛めっき: 成形されたボルトは、まず徹底的に洗浄され、汚染物質、油、スケールが除去されます。次に、溶融亜鉛による適切な濡れを確保するためにフラックスが塗布されます。その後、約450～460℃の溶融亜鉛浴にボルトを一定時間浸漬します。このプロセス中に、亜鉛はステンレス鋼の表面に拡散し、一連の亜鉛 - 鉄合金層と純粋な亜鉛の厚い外層を形成します。浴から取り出されたボルトは冷却され、余分な亜鉛が除去されます。この溶融亜鉛めっきプロセスは、堅牢で長持ちする保護コーティングを提供します。

品質検査: ボルトのすべてのバッチは、ASTM A325/A325M 規格に従って厳格な検査を受けます。寸法検査は、ボルトの直径、長さ、ねじの仕様、頭のサイズ、厚さが規格の正確な要件を満たしていることを確認するために実行されます。引張強さ、耐荷重、硬度試験などの機械試験は、ボルトが指定された荷重に耐え、強度と性能の基準を満たしていることを確認するために実施されます。目視検査は、表面欠陥、適切な溶融亜鉛めっき被覆率、および規格の外観要件への不適合をチェックするために実行されます。さらに、HDG コーティングの有効性を確認するために、耐食性テストが実行される場合があります。すべての品質テストに合格したボルトのみが、梱包および流通を許可されます。

表面処理工程

溶融亜鉛メッキ (HDG) 表面処理は、これらの構造用ボルトの性能を大幅に向上させる重要な機能です。

前処理: 溶融亜鉛メッキの前に、ボルトは徹底的な前処理工程を経ます。これは脱脂から始まり、溶剤またはアルカリ溶液を使用してボルトを洗浄し、表面の油、グリース、または有機汚染物質を除去します。次に、ボルトを酸性溶液（通常は塩酸または硫酸）に浸漬する酸洗を実行し、錆、スケール、およびその他の無機堆積物を除去します。酸洗後、ボルトは徹底的に洗浄され、残留酸が除去されます。最後に、ボルトをフラックス溶液に浸すフラックス処理が行われます。フラックスは、残留酸化物を除去し、溶融亜鉛によるボルト表面の濡れを改善し、亜鉛めっきプロセス中の再酸化を防ぎます。

溶融亜鉛めっきプロセス: 前処理されたボルトは、約 450 ～ 460°C の溶融亜鉛浴に浸漬されます。亜鉛浴の高温により、亜鉛とステンレス鋼の表面との間に冶金反応が起こります。最初に、亜鉛原子がステンレス鋼基板内に拡散し、異なる組成の一連の亜鉛 - 鉄合金層を形成します。これらの合金層は、亜鉛コーティングとベース金属の間に優れた接着力をもたらします。続いて、純粋な亜鉛の厚い外層が合金層の上に堆積されます。亜鉛めっきコーティングの厚さは、ボルトのサイズと種類、ASTM 規格と用途の特定の要件に応じて、通常 80 ～ 120 ミクロンの範囲になります。

治療後: 溶融亜鉛メッキ後、ボルトは後処理工程を受ける場合があります。一般的な後処理の 1 つは不動態化です。この処理では、ボルトを化学溶液 (クロム酸塩ベースまたは非クロム酸塩ベースの溶液など) で処理して、亜鉛コーティングの表面に薄い保護酸化物層を形成します。この不動態化処理により、亜鉛メッキ皮膜の耐食性がさらに向上し、外観が改善され、白錆の発生をある程度防ぐことができます。さらに、ボルトの表面に凹凸がないか検査され、場合によっては、余分な亜鉛を除去したり表面を滑らかにするために、ブラッシングやショットブラストなどの機械的処理が施されることもあります。

適用範囲

ASTM A325/A325M HDG ステンレス鋼の全ねじ/半ねじの重い六角構造ボルトは、さまざまな重要な建設および産業用途で広く使用されています。

建築工事：大規模建築工事において、建物の構造躯体を形成する鉄骨の梁、柱、トラスの締結に使用されるボルトです。 HDG 処理によって強化された高強度と優れた耐食性により、商業用超高層ビル、工業用倉庫、住宅用高層ビルなど、建物構造の長期安定性と完全性が保証されます。全ねじ/半ねじ設計により、さまざまな構造接続で柔軟かつ確実な固定が可能になり、建築設計と建設のさまざまな要件を満たします。

橋の建設: 橋は、湿気、交通による振動、腐食性物質など、さまざまな過酷な環境条件にさらされています。これらの構造ボルトは、桁、橋脚、デッキなどの橋のコンポーネントを接続するために不可欠です。 ASTM 準拠の設計と堅牢な HDG コーティングにより、ボルトは重荷重、振動、腐食に耐えることができ、耐用年数にわたる橋梁インフラの安全性と耐久性が保証されます。

産業施設: 産業プラント、製油所、製造施設において、重機、装置フレーム、構造支持体の組み立てに使用されるボルトです。高耐荷重モデルは、産業機器から発生する重い動作負荷や振動に耐えることができます。ステンレス鋼の耐食性と HDG コーティングの組み合わせにより、ボルトが産業汚染物質、化学物質、湿気から保護され、メンテナンスの必要性が軽減され、産業環境における構造故障のリスクが最小限に抑えられます。

海洋および海洋構造物: 海水や過酷な海洋環境に常にさらされるオフショアのプラットフォーム、船舶、海洋施設では、これらのボルトは非常に高く評価されています。 316 ステンレス鋼の優れた耐食性と、HDG コーティングによる追加の保護により、海水、湿気、海洋大気の腐食作用に耐えることができます。これらはさまざまな海洋コンポーネントの固定に使用され、海洋および海洋構造物の信頼性と安全性を確保します。

インフラプロジェクト：発電所、送電鉄塔、大規模水処理施設などのインフラプロジェクトにおいて、これらの構造ボルトは構造物の安定性と機能を確保するために重要な役割を果たしています。 ASTM A325/A325M 規格への準拠により、一貫した品質と性能が保証され、HDG 処理により環境要因から長期的に保護され、インフラ全体の耐久性と耐用年数に貢献します。

製品の利点

高強度と耐荷重 - 耐荷重性: ASTM A325/A325M 規格に準拠したこれらのボルトは、高強度と優れた耐荷重性を備えています。これらは、重大な引張、せん断、疲労荷重に耐えるように設計されており、さまざまな建設および産業用途における重要な構造接続に適しています。堅牢な構造と、適切なステンレス鋼グレードおよび熱処理 (該当する場合) の組み合わせにより、重荷重や極端な条件下でも信頼性の高い性能が保証されます。

優れた耐食性：ステンレス母材と溶融亜鉛メッキの組み合わせにより、優れた耐食性を実現します。ステンレス鋼はすでに優れた固有の腐食保護を提供しており、HDG コーティングは風雨に対する防御層をさらに追加します。これにより、ボルトは沿岸地域、海洋用途、高湿度や化学物質にさらされる工業環境などの過酷な環境での使用に非常に適しており、耐用年数が大幅に延長され、メンテナンスコストが削減されます。

標準化された信頼性の高い設計: ASTM A325/A325M 規格に準拠したこれらのボルトは、標準化された設計を提供し、さまざまなプロジェクトや地域間での互換性と互換性を保証します。規格で要求されている製造時の厳格な品質管理措置により、一貫した品質と性能が保証されます。この標準化により、調達、設置、メンテナンスのプロセスが簡素化され、エラーのリスクが軽減され、エンジニア、請負業者、プロジェクト所有者に安心感がもたらされます。

多用途なねじ設計: フルスレッドとハーフスレッドの両方のオプションが利用できるため、さまざまなアプリケーションで多用途性が得られます。全ねじボルトは、ボルトの全長に沿って均一なクランプ力が必要な用途に最適ですが、半ねじボルトは、荷重分散の最適化、摩擦の低減、または特定の設計要件を満たすために使用できます。この柔軟性により、さまざまな建設および産業プロジェクトの多様なニーズを満たすカスタマイズされた締結ソリューションが可能になります。

長期にわたる保護: 溶融亜鉛めっきプロセスにより、ステンレス鋼の表面にしっかりと密着する、厚くて耐久性のある亜鉛コーティングが作成されます。このコーティングは、腐食、摩耗、その他の環境劣化に対する長期的な保護を提供します。不動態化などの後処理プロセスにより、コーティングの耐久性がさらに向上し、最も過酷な環境でもボルトの性能と外観が長期間維持されることが保証されます。

安全性の強化: 構造用途では、これらのボルトの信頼性と性能は、建物、橋、その他のインフラストラクチャの安全性を確保するために非常に重要です。高強度、耐食性、および厳格な ASTM 規格への準拠により、全体的な構造の完全性が実現され、構造破損のリスクが軽減され、人や財産の安全が確保されます。