מוצרים

תערוכת תעשיית אטב יונגניאן 2025 בועטת

"נוער פורח, מאיר בהיר" - Hebei Fujinrui Products Products Co., בע"מ מקיימת אירוע פסטיבל האלה להצדיע ל"כוח שלה "

"חברות חמה, חוגגת ימי הולדת יחד" - מסיבת יום הולדת חודשית של הצוות המשדר את התרבות המשפחתית של Hebei Fujinrui Products Metal Co., Ltd

Confernersunk משושה שקע ראש בורג כובע

עוגן קיר לתיקון מכוניות כחול לבן

DACROMET חיצוני שש

דקרומט מגולוון כיתה 8.8 ו -10.9 גבוה - ברגי ראש משושה B7 מתוח ואגוזים משתמשים בעיקר בפלדת סגסוגת חוזק גבוהה כחומר הבסיס.

שלח בקשה

  

תֵאוּר

סַמָן

חומר מוצר

דקרומט מגולוון כיתה 8.8 ו -10.9 גבוה - ברגי ראש B7 משושה ואגוזים מתוח B7, בעיקר משתמשים בפלדת סגסוגת חוזק גבוהה כחומר הבסיס. ייעוד B7 מצביע על כך שהחומר עומד בתקני ASTM A193 ספציפיים, המוכרים באופן נרחב בתכונותיהם המכניות ודרישות ההרכב הכימי שלהם ביישומי לחץ גבוהים.

עבור ברגים ואגוזים בדרגה 8.8, פלדת הסגסוגת מכילה בדרך כלל אלמנטים כמו פחמן, מנגן וסיליקון. לאחר טיפול נאות בחום, רכיבים אלה פועלים יחד כדי להשיג חוזק מתיחה מינימלי של 800 מגה -פ"ס וכוח תשואה של 640 מגה. זה הופך אותם למתאימים ליישומים כלליים - עד בינוניים - כבדים - שבהם נדרש הידוק אמין תחת עומסים משמעותיים.

גרסאות מתיחות גבוהות בדרגה 10.9, לעומת זאת, מיוצרות מפלדת סגסוגת עם שליטה מדויקת יותר על ההרכב הכימי ותהליך טיפול חום קפדני יותר. הם יכולים להשיג חוזק מתיחה מינימלי של 1000 MPa וחוזק תשואה של 900 מגה -פ"ס, מה שמאפשר להם לעמוד בעומסים, תנודות ומתח מכני גבוה במיוחד. ציון חוזק גבוה זה משמש לרוב בחיבורים מבניים קריטיים שבהם כישלון אינו אפשרות.

התכונה המגדירה של מוצרים אלה היא הגלוון dacromet. ציפוי Dacromet הוא טיפול אנטי -קורוזיה גבוה - ביצועים המורכב בעיקר מפתיתי אבץ, פתיתי אלומיניום, כרומטים וקלסרים אורגניים. כאשר הוא מיושם על פני ברגי הפלדה והאגוזים של סגסוגת, הוא יוצר סרט צפוף, אחיד ומדביק המספק עמידות בפני קורוזיה מעולה בהשוואה לשיטות גלווניזציה מסורתיות.

דגמי מוצרים

קו המוצרים של דקרומט כיתה 8.8 ו -10.9 גבוה - ברגי ראש B7 Hex ואגוזים כולל דגמים שונים המסווגים לפי גודל, אורך ודרישות יישום ספציפיות:

דגמים מטריים וקיסריים סטנדרטיים: זמין במגוון מקיף של גדלים מטריים וקיסריים. במערכת המטרית, קוטרי הברגים נעים בדרך כלל בין M6 ל- M36, ואילו במערכת הקיסרית הם מכסים בין 1/4 "ל- 1/2". אורך הברגים יכול להשתנות בין 20 מ"מ (או 3/4 "עד 300 מ"מ (או 12") ומעלה, תלוי בצרכים של פרויקטים שונים. דגמים סטנדרטיים עוקבים אחר הסטנדרטים הבינלאומיים והלאומיים הרלוונטיים עבור ברגי ראש משושה ואגוזים, ומבטיחים תאימות עם ברגים סטנדרטיים, שקעים וכלי הידוק אחרים.

דגמים מיוחדים בעלי עומס - עומס - קיבולת: ליישומים תעשייתיים כבדים - חובה, פרויקטים גדולים של בנייה בקנה מידה, ומתקני תשתית קריטיים, מוצעים דגמים מיוחדים בעלי יכולת גבוהה. לברגים ואגוזים אלה יש לעתים קרובות קוטרים גדולים יותר וראשי משושה עבים יותר כדי להתמודד עם כוחות מתיחה וגזירה משמעותיים. הם מיועדים באופן ספציפי לשימוש ביישומים כמו מכלול מכונות כבדות, בניית גשר ומסגרות בנייה גבוהות - גבוהות, בהן היכולת לעמוד בעומסים קיצוניים היא מכריעה.

קורוזיה - דגמים משופרים עמידים: מלבד הגלוואניזציה הסטנדרטית של הדקרומט, דגמים מסוימים עשויים לעבור טיפולים נוספים נגד קורוזיה או להשתמש בפורמולות מתקדמות של ציפוי דקרומט. מודלים משופרים עמידים בפני קורוזיה מפותחים לסביבות קשות במיוחד, כמו פלטפורמות מחוץ לחוף, צמחים כימיים ואזורים עם רמות גבוהות של זיהום אוויר ולחות. הם יכולים להציע הגנה מורחבת מפני קורוזיה קשה, ולהבטיח את האמינות לטווח הארוך של מערכת ההידוק.

תהליך ייצור

ייצור דקרומט כיתה 8.8 ו -10.9 גבוה - ברגי ראש משושה B7 עם אגוזי B7 עם צעדים מדויקים ומדדי בקרה קפדניים: אמצעי בקרה:

הכנה חומרית: חומרי גלם מפלדת סגסוגת גבוהה - איכותיים מקורם בקפידה כדי לעמוד בדרישות של ASTM A193 B7 וכיתת החוזק הספציפית (כיתה 8.8 או 10.9). בדיקות קפדניות מתבצעות על ההרכב הכימי, התכונות המכניות ואיכות השטח של הפלדה. לאחר מכן נחתכים מוטות הפלדה או המוטות באורכים מתאימים בהתאם לגדלים שצוינו של הברגים והאגוזים.

טְבִיעָה: פלדת הסגסוגת נוצרת לראש המשושה האופייני ולשנק (לברגים) או לצורת אגוז המשושה דרך תהליכי זייף קרים או חמים. כותרת קרה משמשת לרוב לברגים ואגוזים בגודל קטן יותר, היעילה לייצור המוני ויכולה ליצור במדויק את הצורה תוך שמירה על דיוק ממדי. חם - זיוף מיושם על ברגי חוזק גדולים יותר - קוטר או גבוה - באגוזים, שם הפלדה מחוממת למצב הניתן לניפוח ואז מעוצבים בלחץ גבוה כדי להשיג את הכוח הנדרש והממדים המדויקים.

הַשׁחָלָה: לאחר הקמתה, הברגים עוברים פעולות הברגה. גלגול חוט הוא השיטה המועדפת שכן היא יוצרת חוט חזק יותר על ידי קר - עבודה במתכת, ומשפרת את עמידות העייפות של הברגים. מתות הברגה מתמחות משמשות כדי להבטיח כי המגרש, הפרופיל והממדים של החוטים עומדים בסטנדרטים הרלוונטיים, ומבטיחים התאמה נכונה עם האגוזים. עבור אגוזים, החוטים הפנימיים נחתכים או נוצרים בקפידה כדי להבטיח התאמה מדויקת עם הברגים המתאימים.

טיפול בחום: כדי להשיג את התכונות המכניות של כיתה 8.8 או 10.9 הרצויות, הברגים והאגוזים שנוצרו נתונים לסדרה של תהליכי טיפול בחום. בדרך כלל זה כולל חישול לריכוך הפלדה ולבטל לחץ פנימי, מרווה כדי להגביר את הקשיות והחוזק, ומזג כדי להתאים את הקשיות והקשיחות לרמה האופטימלית. תהליך הטיפול בחום נשלט במדויק על מנת להבטיח שהברגים והאגוזים עומדים בדרישות הכוח והביצועים הקפדניים של ציוניהם בהתאמה.

יישום ציפוי Dacromet: ראשית, הברגים והאגוזים מנוקים ביסודיות כדי להסיר כל מזהמים, שמן או קנה מידה על פני השטח. לאחר מכן, הם שקועים בתמיסת דקרומט או מצופים על ידי ריסוס, המפיצים באופן שווה את התמיסה המכילה פתיתי אבץ, פתיתי אלומיניום, כרומטים וקלסרים על המשטחים שלהם. לאחר הציפוי, הרכיבים נרפאים בטמפרטורה גבוהה (בדרך כלל סביב 300 מעלות צלזיוס). במהלך תהליך הריפוי, רכיבי תמיסת הדקרומט מגיבים ליצירת ציפוי צפוף וקורוזיני - עמיד עם הידבקות מצוינת למצע פלדת הסגסוגת.

הרכבה ובדיקת איכות: ברגים משויכים עם אגוזים תואמים. כל חבורת מוצרים כפופה לבדיקה איכותית קפדנית. בדיקות ממדיות מבוצעות כדי להבטיח כי הקוטר, אורך, מפרט החוט וגודל הראש של הברגים והאגוזים עומדים בסטנדרטים. בדיקות מכניות, כגון חוזק מתיחה, עומס הוכחה ובדיקות מתח מומנט, מתבצעות כדי לאמת את יכולת הנשיאה וביצועי הנשיאה של זוגות האגוזים. בדיקות חזותיות נערכות גם כדי לבדוק אם יש ליקויי פני השטח, כיסוי ציפוי דקרומט נכון וכל אי עמידה בדרישות המראה. רק מוצרים המעבירים את כל בדיקות האיכות מאושרים לאריזה ומסירה.

תהליך טיפול פני השטח

הטיפול במשטח הגלוון Dacromet הוא גורם מפתח בביצועים המעולים של ברגים ואגוזים אלה:

טיפול לפני: לפני ציפוי הדקרומט, הברגים והאגוזים מטופלים מראש כדי להבטיח הדבקה טובה של הציפוי. תהליך הטיפול לפני הטיפול מתחיל בשמירה, שם ניקוי הרכיבים עם ממסים או פתרונות אלקליין להסרת שמן, גריז ומזהמים אורגניים אחרים. לאחר מכן, הכבישה מתבצעת באמצעות תמיסת חומצה להסרת זיהומים חלודה, קנה מידה ואורגני מהשטח. לאחר הכבישה, הברגים והאגוזים נשטפים היטב כדי לחסל חומצה שיורית, ולבסוף, הם מיובשים כדי להתכונן לציפוי הדקרומט.

תהליך ציפוי דקרומט: ישנן בעיקר שתי שיטות ליישום ציפוי דקרומט: טבילה וריסוס. בשיטת הטבילה, הברגים והאגוזים המטופלים מראש שקועים לחלוטין בתמיסת הדקרומט, ומאפשרים לפיתרון לכסות את פני השטח באופן מלא. בשיטת הריסוס, תמיסת הדקרומט מרוססת באופן שווה על פני השטח באמצעות ציוד ריסוס. לאחר הציפוי, הרכיבים מונחים בתנור לריפוי. במהלך תהליך הריפוי, המים בתמיסת הדקרומט מתאדים, ופתיתי האבץ, פתיתי האלומיניום, הכרומטים והקלסרים מגיבים כימית ליצירת ציפוי רציף, צפוף ויציב בעובי של כ -5 - 15 מיקרון.

טיפול פוסט: במקרים מסוימים, הטיפול לאחר הטיפול עשוי להתבצע לאחר ציפוי דקרומט. זה יכול לכלול טיפול פסיבציה בכימיקלים מיוחדים כדי לשפר עוד יותר את עמידות הקורוזיה של הציפוי, או יישום מעיל עליון כדי לשפר את עמידות השחיקה ומראה השטח. הטיפול לאחר הפוסט עוזר לייעל את הביצועים של ברגים ואגוזים מצופים Dacromet ולהתאים אותם לדרישות יישום שונות.

היקף יישום

דקרומט כיתה 8.8 ו -10.9 גבוהה - ברגי ראש משושה B7 משושה ואגוזים במתיחה נמצאים בשימוש נרחב בשדות הנדסה ובנייה קריטיים שונים:

בנייה ובנייה: בפרויקטים גדולים של בניין בקנה מידה, במיוחד בניינים, גשרים ומפעלי תעשייה גבוהים במיוחד, משמשים לחיבור קורות פלדה, עמודים ומסבכים. חוזקם הגבוה מבטיח את יכולת היציבות והעומס - הנשיאה של מבנה הבניין, ואילו הגלוון הדקרומט מספק הגנה ארוכת טווח מפני קורוזיה, אפילו בסביבות חיצוניות שנחשפות לאטמוספירה, גשם ותנאי מזג אוויר אחרים.

מכונות כבדות וייצור ציוד: בייצור מכונות כבדות, כמו ציוד בנייה, מכונות כרייה ומכונות חקלאיות, ברגי מתיחה גבוהים אלה הם חיוניים להרכבת רכיבים קריטיים. הם יכולים לעמוד בעומסים, התנודות והזעזועים הכבדים שנוצרו במהלך הפעלת המכונות. עמידות הקורוזיה המצוינת של ציפוי הדקרומט מגנה גם על הברגים והאגוזים מתנאי העבודה הקשים, כמו חשיפה ללכלוך, לחות וכימיקלים.

תעשיות רכב וחלל: בתעשיית הרכב, ברגי מתיחה ואגוזים גבוהים בכיתה 8.8 ו -10.9 משמשים במערכות מתלה ומערכות מתלים. ברגי הכיתה הגבוהים 10.9 - כיתה הם מכריעים לאבטחת רכיבי המנוע ולהבטיח את ביצועי הרכב ובטיחותו בתנאי נהיגה שונים. בענף התעופה והחלל, שם נדרשים תקני איכות וביצועים קפדניים, משתמשים ברגים ואגוזים אלה להרכבת רכיבי מטוסים. עמידות לייצור מדויקת, חוזק גבוה ועמידות בפני קורוזיה אמינה חיוניים לבטיחות ופונקציונליות של מטוסים.

ייצור אנרגיה וחשמל: בתחנות כוח, כולל מתקני אנרגיה תרמית, גרעינית ואנרגיה מתחדשת, זוגות אגוזים אלה משמשים לציוד, צינורות ורכיבים מבניים. הם יכולים לעמוד בטמפרטורות, הלחצים והלחצים המכניים הגבוהים הקיימים בסביבות ייצור כוח. ציפוי הדקרומט מגן על הברגים והאגוזים מפני קורוזיה הנגרמת כתוצאה מקיטור, כימיקלים וחומרים אחרים, ומבטיחים את הפעולה האמינה לטווח הארוך של ציוד הייצור של הכוח.

הנדסה בחו"ל וימי: עבור פלטפורמות מחוץ לחוף, אוניות ומתקנים ימיים, בהם חשיפה למי מלח, לחות גבוהה וסביבות ימיות קשות היא קבועה, ברגים ואגוזים אלה מוערכים מאוד. השילוב של פלדת סגסוגת חוזק גבוהה וגלוון דקרומט מאפשר להם לעמוד בהשפעות המאכלות של מי ים, ומונע כישלונות מבניים כתוצאה מקורוזיה. הם משמשים לחיזוק רכיבים ימיים שונים, ומבטיחים את הבטיחות והעמידות של מבנים ימיים וימיים.

יתרונות מוצרים

חוזק גבוה במיוחד: עם דירוגי חוזק בדרגה 8.8 ו -10.9, ברגים ואגוזים אלה מציעים חוזק מתיחה ותפוקה מצטיינים. הם יכולים לחבר בחוזקה רכיבים מבניים ולעמוד בעומסים כבדים, רטט וכוחות גזירה, ולהבטיח את היציבות והבטיחות של מבנים הנדסיים ביישומים תובעניים שונים.

עמידות בפני קורוזיה מעולה: הגלווניזציה של הדקרומט מספקת עמידות בפני קורוזיה מצוינת, העולה בהרבה על זו של שיטות הגלוון המסורתיות. ההרכב הייחודי של ציפוי הדקרומט מהווה סרט מגן צפוף שמבודד ביעילות את המתכת הבסיסית מהסביבה המאכלת. זה יכול לעמוד בפני שחיקת לחות, מלח, כימיקלים וחומרים מאכלים אחרים, ולהרחיב משמעותית את חיי השירות של הברגים והאגוזים בהשוואה למוצרים קונבנציונליים. זה הופך אותם למתאימים במיוחד לשימוש בסביבות קשות בהן קורוזיה מהווה דאגה משמעותית.

הידוק אמין ומאובטח: עיצוב ראש המשושה של הברגים והאגוזים המתאימים מספק שיטת הידוק אמינה ומאובטחת. הצורה המשושה מאפשרת הידוק קלים והתפשטות בעזרת ברגים או שקעים, ועיצוב החוט המדויק מבטיח התאמה הדוקה, המסוגלת לעמוד בסוגים שונים של עומסים מכניים. השילוב של חומר חוזק גבוה ומעורבות חוט תקינה מבטיח כי ההידוק יישאר בטוח אפילו בתנאים קיצוניים.

תאימות וסטנדרטיזציה טובה: ברגים ואגוזים אלה עומדים בתקנים בינלאומיים ולאומיים רלוונטיים, ומבטיחים תאימות מצוינת על פני פרויקטים ותעשיות שונות. הממדים הסטנדרטיים ומפרטי החוט מאפשרים החלפה והחלפה קלה, מפשטים את תהליכי הרכש, ההתקנה והתחזוקה. סטנדרטיזציה זו גם מצמצמת את הסיכון לשגיאות בהרכבה ומשפרת את היעילות הכוללת של הפרויקט.

ביצועים יציבים לטווח הארוך: באמצעות תהליכי ייצור קפדניים, טיפול חום מדויק וציפוי דקרומט איכותי גבוה, ברגים ואגוזים אלה שומרים על ביצועי מכניים ואנטי קורוזיה יציבים לאורך תקופה ארוכה. הם יכולים לפעול באופן אמין בתנאי עבודה מורכבים שונים ללא השפלה משמעותית של ביצועים, להפחית את עלויות התחזוקה ולמזער את הסיכון לכישלונות בלתי צפויים. יציבות ארוכת טווח זו חיונית להבטיח הפעלה רציפה של תשתיות וציוד קריטי.

ידידותי לסביבה: בהשוואה לכמה טיפולים מסורתיים נגד קורוזיה העלולים לייצר חומרים מזיקים, תהליך הציפוי של דקרומט הוא ידידותי יחסית לסביבה. הוא מכיל תכולת מתכת כבדה פחות ואינה מייצרת כמות גדולה של פסולת במהלך תהליך הייצור, ועומדת בדרישות הבנייה ההנדסית המודרנית להגנה על הסביבה תוך שהיא עדיין מספקת הגנה על קורוזיה גבוהה של ביצועים.