מוצרים

כיצד ברגי מחרשה של Pan Head מגבירים את הקיימות?

כיצד ברגי מכונה עם ראש שטוח ידידותיים לסביבה?

מהן מגמות השוק עבור ברגי עיניים אליפטיות?

כיצד ברגי מעלית כיפת משפרים את הקיימות?

למה משמשים ברגים של 'Wing Weld Anti-theft'?

כיצד ברגי Thumb Wheel U משפרים את יעילות הציוד?

בורג עם הקשה עצמית של אוגן משושה

מחברי פלדת פחמן M10 בורג שקע משושה Dacromet

אום צלחת ברזל עגול שלושה חורים

חוט מקדחה משושה חיצונית עם ראש ניילון

פלדת פחמן מגולוונת שחור בורג משושה בורג 4.8 8.8 כיתה M6-M24 ראש משושה בגימור רגיל

דקרוט חיצוני שש

ברגים ואומים בעלי ראש משושה בדרגה 8.8 ו-10.9 מגולוון של דאקרומט משתמשים בעיקר בפלדת סגסוגת בעלת חוזק גבוה כחומר הבסיס.

שלח בקשה

  

תיאור

סמן

חומר המוצר

ברגים ואומים עם ראש משושה בדרגה 8.8 ו-10.9 מגולוון של דאקרומט משתמשים בעיקר בפלדת סגסוגת בעלת חוזק גבוה כחומר הבסיס. ייעוד B7 מציין שהחומר עומד בתקני ASTM A193 ספציפיים, המוכרים באופן נרחב בשל התכונות המכניות שלהם ודרישות ההרכב הכימי שלהם ביישומי מתח גבוה.

עבור ברגים ואומים דרגה 8.8, פלדת הסגסוגת מכילה בדרך כלל אלמנטים כגון פחמן, מנגן וסיליקון. לאחר טיפול חום מתאים, רכיבים אלו פועלים יחד כדי להשיג חוזק מתיחה מינימלי של 800 מגפ"ס וחוזק תפוקה של 640 מג"פ. זה הופך אותם למתאימים ליישומים כלליים - עד בינוניים - כבדים שבהם נדרש הידוק אמין בעומסים משמעותיים.

לעומת זאת, גרסאות מתיחה גבוהה בדרגה 10.9 עשויות מפלדת סגסוגת עם שליטה מדויקת יותר על ההרכב הכימי ותהליך טיפול בחום קפדני יותר. הם יכולים להשיג חוזק מתיחה מינימלי של 1000 MPa וחוזק תפוקה של 900 MPa, מה שמאפשר להם לעמוד בעומסים גבוהים במיוחד, רעידות ולחצים מכניים. דרגת חוזק גבוהה זו משמשת לעתים קרובות בחיבורים מבניים קריטיים שבהם כישלון אינו אופציה.

התכונה המגדירה של מוצרים אלה היא גלוון Dacromet. ציפוי דאקרומט הוא טיפול אנטי קורוזיה בעל ביצועים גבוהים המורכב בעיקר מפתיתי אבץ, פתיתי אלומיניום, כרומטים וקשרים אורגניים. כאשר מיושמים על פני השטח של הברגים והאגמים של פלדת סגסוגת, הוא יוצר סרט צפוף, אחיד ונצמד המספק עמידות מעולה בפני קורוזיה בהשוואה לשיטות גלוון מסורתיות.

דגמי מוצר

קו המוצרים של ברגים ואומים עם ראש משושה בעל מתיחה גבוהה בדרגות 8.8 ו-10.9 של Dacromet כולל דגמים שונים המסווגים לפי גודל, אורך ודרישות יישום ספציפיות:

מודלים מטריים ואימפריאליים סטנדרטיים: זמין במגוון מקיף של גדלים מטריים ואימפריאליים. במערכת המטרית, קוטרי הברגים נעים בדרך כלל בין M6 ל-M36, בעוד שבמערכת האימפריאלית הם מכסים בין 1/4 אינץ' ל-1 - 1/2 אינץ'. אורך הברגים יכול להשתנות מ-20 מ"מ (או 3/4") ל-300 מ"מ (או 12") או יותר, בהתאם לצרכים בפועל של פרויקטים שונים. דגמים סטנדרטיים עומדים בסטנדרטים הבינלאומיים והלאומיים הרלוונטיים עבור ברגים ואומים עם ראש משושה, מה שמבטיח תאימות עם מפתח ברגים סטנדרטיים, שקעים וכלי הידוק אחרים.

גבוה - עומס - קיבולת דגמים מיוחדים: עבור יישומים תעשייתיים כבדים, פרויקטי בנייה בקנה מידה גדול, והתקנות תשתית קריטיות, מוצעים דגמים מיוחדים בעלי עומס גבוה. ברגים ואומים אלו הם לרוב בעלי קטרים גדולים יותר וראשי משושה עבים יותר כדי להתמודד עם כוחות מתיחה וגזירה ניכרים. הם תוכננו במיוחד לשימוש ביישומים כגון הרכבת מכונות כבדות, בניית גשרים ומסגרות בניין גבוהים, שבהם היכולת לעמוד בעומסים קיצוניים היא קריטית.

קורוזיה - מודלים משופרים עמידים: מלבד הגלוון הסטנדרטי של Dacromet, דגמים מסוימים עשויים לעבור טיפולים נוספים נגד קורוזיה או להשתמש בניסוחים מתקדמים של ציפוי Dacromet. מודלים משופרים עמידים בפני קורוזיה פותחו עבור סביבות קשות במיוחד, כגון פלטפורמות ימיות, מפעלים כימיים ואזורים עם רמות גבוהות של זיהום אוויר ולחות. הם יכולים להציע הגנה מורחבת מפני קורוזיה חמורה, מה שמבטיח את האמינות לטווח ארוך של מערכת ההידוק.

תהליך ייצור

הייצור של ברגים ואומים עם ראש משושה בדרגה 8.8 ו-10.9 מגולוון של דאקרומט כרוך במספר שלבים מדויקים ובאמצעי בקרת איכות קפדניים:

הכנת חומר: חומרי גלם מסגסוגת באיכות גבוהה מקורם בקפידה כדי לעמוד בדרישות של ASTM A193 B7 ודרגת החוזק הספציפית (דרגה 8.8 או 10.9). בדיקות קפדניות מבוצעות על ההרכב הכימי, התכונות המכניות ואיכות פני השטח של הפלדה. מוטות הפלדה או מוטות הפלדה נחתכים לאחר מכן לאורכים מתאימים בהתאם לגדלים שצוינו של הברגים והאומים.

גיבוש: פלדת הסגסוגת נוצרת לראש המשושה והשוק האופייניים (עבור ברגים) או לצורת אגוז המשושה באמצעות תהליכי חישול קרים או חמים. כותרת קרה משמשת בדרך כלל עבור ברגים ואומים בגודל קטן יותר, אשר יעיל לייצור המוני ויכול ליצור בצורה מדויקת את הצורה תוך שמירה על דיוק ממדי. פרזול חם מיושם על ברגים ואומים גדולים יותר - בקוטר או בחוזק גבוה, כאשר הפלדה מחוממת למצב ניתנת לגיבוש ולאחר מכן מעוצבת בלחץ גבוה כדי להשיג את החוזק הנדרש ואת המידות המדויקות.

השחלה: לאחר היווצרות, הברגים עוברים פעולות הברגה. גלגול הברגה היא השיטה המועדפת שכן היא יוצרת חוט חזק יותר על ידי קר - עיבוד המתכת, שיפור ההתנגדות לעייפות של הברגים. במות הברגה מיוחדות נעשה שימוש כדי להבטיח שגובה הברגה, הפרופיל והמידות עומדים בתקנים הרלוונטיים, מה שמבטיח התאמה נכונה לאומים. עבור אגוזים, החוטים הפנימיים נחתכים או נוצרים בקפידה כדי להבטיח התאמה מדויקת עם הברגים המתאימים.

טיפול בחום: כדי להשיג את המאפיינים המכאניים הדרגה 8.8 או 10.9 הרצויים, הברגים והאגמים שנוצרו נתונים לסדרה של תהליכי טיפול בחום. זה כולל בדרך כלל חישול כדי לרכך את הפלדה ולחסל את הלחץ הפנימי, כיבוי כדי להגביר את הקשיות והחוזק, וחיסול כדי להתאים את הקשיות והקשיחות לרמה האופטימלית. תהליך הטיפול בחום נשלט במדויק כדי להבטיח שהברגים והאומים עומדים בדרישות החוזק והביצועים הקפדניות של הדרישות שלהם.

יישום ציפוי Dacromet: ראשית, הברגים והאומים מנוקים ביסודיות כדי להסיר כל מזהמים, שמן או אבנית על פני השטח. לאחר מכן, הם טבולים בתמיסת Dacromet או מצופים בריסוס, המפיץ באופן שווה את התמיסה המכילה פתיתי אבץ, פתיתי אלומיניום, כרומטים וקשרים על פני השטח שלהם. לאחר הציפוי, הרכיבים נרפאים בטמפרטורה גבוהה (בדרך כלל סביב 300 מעלות צלזיוס). במהלך תהליך הריפוי, מרכיבי תמיסת הדקרוט מגיבים ליצירת ציפוי צפוף ועמיד בפני קורוזיה עם הידבקות מצוינת למצע הפלדה מסגסוגת.

הרכבה ובדיקת איכות: ברגים משויכים לאומים מתאימים. כל אצווה של מוצרים כפופה לבדיקת איכות קפדנית. בדיקות מידות מבוצעות כדי להבטיח שהקוטר, האורך, מפרטי הברגים וגודל הראש של הברגים והאומים עומדים בתקנים. בדיקות מכניות, כגון חוזק מתיחה, עומס הוכחה, ובדיקות מומנט - מתח, מבוצעות כדי לאמת את העומס - כושר הנשיאה וביצועי הבורג - זוגות האומים. בדיקות חזותיות נערכות גם כדי לבדוק פגמים משטחים, כיסוי תקין של ציפוי Dacromet, וכל אי עמידה בדרישות המראה. רק מוצרים שעוברים את כל מבחני האיכות מאושרים לאריזה ומשלוח.

תהליך טיפול פני השטח

טיפול פני השטח של גלוון Dacromet הוא גורם מפתח בביצועים המעולים של ברגים ואומים אלה:

טרום טיפול: לפני ציפוי Dacromet, הברגים והאומים עוברים טיפול מראש כדי להבטיח הידבקות טובה של הציפוי. תהליך טיפול מקדים זה מתחיל בהסרת שומנים, כאשר הרכיבים מנוקים בעזרת ממיסים או תמיסות אלקליות כדי להסיר שמן, שומן ומזהמים אורגניים אחרים. לאחר מכן, הכבישה מתבצעת באמצעות תמיסה חומצית להסרת חלודה, אבנית וזיהומים אנאורגניים מהמשטח. לאחר הכבישה, שוטפים היטב את הברגים והאגוזים לסילוק שאריות חומצה, ולבסוף מייבשים אותם להכנה לציפוי דקרוט.

תהליך ציפוי דאקרומט: קיימות בעיקר שתי שיטות ליישום ציפוי דקרוט: טבילה וריסוס. בשיטת הטבילה, הברגים והאומים המטופלים מראש טבולים לחלוטין בתמיסת הדקרוט, מה שמאפשר לתמיסה לכסות את פני השטח במלואו. בשיטת ההתזה, תמיסת דאקרומט מותזת בצורה אחידה על פני השטח באמצעות ציוד התזה. לאחר הציפוי מכניסים את הרכיבים לתנור לריפוי. במהלך תהליך הריפוי, המים בתמיסת דקרוט מתאדים, ופתיתי האבץ, פתיתי האלומיניום, הכרומטים והקלסרים מגיבים כימית ליצירת ציפוי רציף, צפוף ויציב בעובי של כ-5 - 15 מיקרון.

פוסט טיפול: במקרים מסוימים, לאחר טיפול עשוי להתבצע לאחר ציפוי Dacromet. זה יכול לכלול טיפול פסיבציה עם כימיקלים מיוחדים כדי לשפר עוד יותר את העמידות בפני קורוזיה של הציפוי, או מריחת שכבת עלים כדי לשפר את עמידות השחיקה ומראה המשטח. טיפול לאחר טיפול עוזר לייעל את הביצועים של ה-Dacromet - ברגים ואומים מצופים ולהתאים אותם לדרישות יישום שונות.

היקף היישום

דקורומט מגולוון דרגה 8.8 ו-10.9 מתיחה גבוהה B7 ברגים ואומים עם ראש משושה נמצאים בשימוש נרחב בתחומי הנדסה ובנייה קריטיים שונים:

בניין ובניה: בפרויקטים של בנייה בקנה מידה גדול, במיוחד בניינים רבי קומות, גשרים ומפעלי תעשייה, זוגות ברגים-אגוזים אלה משמשים לחיבור קורות פלדה, עמודים ומסבכים. החוזק הגבוה שלהם מבטיח את היציבות וכושר הנשיאה של מבנה המבנה, בעוד שגלוון ה-Dacromet מספק הגנה ארוכת טווח מפני קורוזיה, אפילו בסביבות חיצוניות החשופות לאטמוספרה, לגשם ולתנאי מזג אוויר אחרים.

ייצור מכונות וציוד כבד: בייצור של מכונות כבדות, כגון ציוד בנייה, מכונות כרייה ומכונות חקלאיות, ברגים ואומים בעלי מתיחה גבוהה חיוניים להרכבת רכיבים קריטיים. הם יכולים לעמוד בעומסים כבדים, רעידות וזעזועים שנוצרים במהלך פעולת המכונות. העמידות המצוינת בפני קורוזיה של ציפוי הדקרוט מגינה גם על הברגים והאגמים מתנאי העבודה הקשים, כגון חשיפה ללכלוך, לחות וכימיקלים.

תעשיות רכב וחלל: בתעשיית הרכב, משתמשים בברגים ואומים בעלי מתיחה גבוהה דרגה 8.8 ו-10.9 בהרכבת מנוע, בניית שלדה ומערכות מתלים. הברגים בעלי החוזק הגבוה בדרגה 10.9 חיוניים לאבטחת רכיבי המנוע ולהבטחת ביצועי הרכב ובטיחותו בתנאי נסיעה שונים. בתעשייה האווירית, בה נדרשים תקני איכות וביצועים מחמירים, משתמשים ברגים ואומים אלו להרכבת רכיבי מטוסים. הייצור המדויק שלהם, החוזק הגבוה ועמידותם האמינה בפני קורוזיה חיוניים לבטיחות ולפונקציונליות של מטוסים.

אנרגיה וייצור חשמל: בתחנות כוח, לרבות מתקני אנרגיה תרמית, גרעינית ואנרגיה מתחדשת, זוגות בורג - אגוזים משמשים לחיזוק ציוד, צינורות ורכיבים מבניים. הם יכולים לעמוד בטמפרטורות הגבוהות, הלחצים והלחצים המכניים הקיימים בסביבות ייצור חשמל. ציפוי דאקרומט מגן על הברגים והאגמים מפני קורוזיה הנגרמת על ידי קיטור, כימיקלים וחומרים אחרים, ומבטיח את הפעולה האמינה לטווח ארוך של ציוד ייצור החשמל.

הנדסה ימית וימית: עבור פלטפורמות ימיות, ספינות ומתקנים ימיים, שבהם החשיפה למים מלוחים, לחות גבוהה וסביבות ימיות קשות היא קבועה, ברגים ואומים אלה מוערכים מאוד. השילוב של פלדת סגסוגת בעלת חוזק גבוה וגלוון Dacromet מאפשר להם לעמוד בהשפעות הקורוזיביות של מי ים, ולמנוע כשלים מבניים עקב קורוזיה. הם משמשים לחיזוק רכיבים ימיים שונים, הבטחת בטיחות ועמידות של מבנים ימיים וימיים.

יתרונות המוצר

חוזק גבוה במיוחד: עם דירוג חוזק בדרגות 8.8 ו-10.9, ברגים ואומים אלו מציעים חוזק מתיחה ותפוקה יוצאי דופן. הם יכולים לחבר בחוזקה רכיבים מבניים ולעמוד בעומסים כבדים, רעידות וכוחות גזירה, מה שמבטיח את היציבות והבטיחות של מבנים הנדסיים ביישומים תובעניים שונים.

עמידות בפני קורוזיה מעולה: הגלוון של Dacromet מספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה, העולה בהרבה על זו של שיטות הגלוון המסורתיות. ההרכב הייחודי של ציפוי Dacromet יוצר סרט מגן צפוף המבודד ביעילות את המתכת הבסיסית מהסביבה המאכלת. זה יכול לעמוד בפני שחיקה של לחות, מלח, כימיקלים וחומרים קורוזיביים אחרים, ולהאריך משמעותית את חיי השירות של הברגים והאומים בהשוואה למוצרים קונבנציונליים. זה הופך אותם למתאימים במיוחד לשימוש בסביבות קשות שבהן קורוזיה מהווה דאגה גדולה.

הידוק אמין ומאובטח: עיצוב ראש המשושה של הברגים והאומים המתאימים מספק שיטת הידוק אמינה ובטוחה. הצורה המשושה מאפשרת הידוק והתרופפות קלים בעזרת מפתחות ברגים או שקעים, ועיצוב החוט המדויק מבטיח התאמה הדוקה, המסוגלת לעמוד בעומסים מכניים מסוגים שונים. השילוב של חומר בעל חוזק גבוה וחיבור חוט נאות מבטיח שההידוק נשאר בטוח גם בתנאים קיצוניים.

תאימות וסטנדרטיזציה טובים: ברגים ואומים אלו עומדים בסטנדרטים הבינלאומיים והלאומיים הרלוונטיים, ומבטיחים תאימות מצוינת בין פרויקטים ותעשיות שונות. המידות הסטנדרטיות ומפרטי ההברגה מאפשרים החלפה והחלפה קלה, ומפשטות את תהליכי הרכש, ההתקנה והתחזוקה. סטנדרטיזציה זו גם מפחיתה את הסיכון לשגיאות בהרכבה ומשפרת את היעילות הכוללת של הפרויקט.

ביצועים יציבים לטווח ארוך: באמצעות תהליכי ייצור קפדניים, טיפול בחום מדויק וציפוי Dacromet באיכות גבוהה, ברגים ואומים אלו שומרים על ביצועים מכניים ואנטי קורוזיה יציבים לאורך תקופה ארוכה. הם יכולים לפעול בצורה מהימנה בתנאי עבודה מורכבים שונים ללא פגיעה משמעותית בביצועים, להפחית את עלויות התחזוקה ולמזער את הסיכון לכשלים בלתי צפויים. יציבות ארוכת טווח זו חיונית להבטחת פעילות רציפה של תשתית וציוד קריטיים.

ידידותי לסביבה: בהשוואה לכמה טיפולים מסורתיים נגד קורוזיה שעלולים לייצר חומרים מזיקים, תהליך הציפוי של Dacromet הוא ידידותי יחסית לסביבה. הוא מכיל פחות תכולת מתכות כבדות ואינו מייצר כמות גדולה של פסולת במהלך תהליך הייצור, עונה על הדרישות של בנייה הנדסית מודרנית לשמירה על הסביבה תוך מתן הגנה מפני קורוזיה בעלת ביצועים גבוהים.