מוצרים

כיצד ברגי מחרשה של Pan Head מגבירים את הקיימות?

כיצד ברגי מכונה עם ראש שטוח ידידותיים לסביבה?

מהן מגמות השוק עבור ברגי עיניים אליפטיות?

כיצד ברגי מעלית כיפת משפרים את הקיימות?

למה משמשים ברגים של 'Wing Weld Anti-theft'?

כיצד ברגי Thumb Wheel U משפרים את יעילות הציוד?

בורג עם הקשה עצמית של אוגן משושה

אום צלחת ברזל עגול שלושה חורים

עמידות בפני חלודה גבוהה Din931 Dacromet Hex Bolts 20 מ"מ סין מפעל ישיר ברגים להארכת חוט מלא ברגים Hex Head פלדת פחמן

מחברי פלדת פחמן M10 בורג שקע משושה Dacromet

רמה 8.8

ברגים מבניים אלה משתמשים בעיקר בפלדת אל חלד כחומר הבסיס, מה שמקנה להם עמידות ועמידות בפני קורוזיה מצוינים.

שלח בקשה

  

תיאור

סמן

חומר המוצר

ברגים מבניים אלה משתמשים בעיקר בפלדת אל חלד כחומר הבסיס, מה שמקנה להם עמידות ועמידות בפני קורוזיה מצוינים. ציוני נירוסטה הנפוצים כוללים 304 ו-316. פלדת אל חלד דרגה 304 מציעה הגנה כללית טובה מפני קורוזיה, מה שהופך אותה למתאימה ליישומים פנימיים וחיצונים רבים עם חשיפה סביבתית מתונה. פלדת אל חלד דרגה 316, המכילה שיעור גבוה יותר של מוליבדן, מספקת עמידות מוגברת לכימיקלים קשים, מים מלוחים ותנאים קיצוניים, מה שהופך אותה לבחירה המועדפת עבור פרויקטים של בנייה ימית, כימית וחופית.

ה-"HDG" בשם המוצר מתייחס ל- Hot - Dip Galvanizing (HDG), טיפול מגן נוסף. לאחר יצירת ברגי הנירוסטה, הם טובלים באמבט אבץ מותך בסביבות 450 - 460 מעלות צלזיוס. האבץ מגיב עם פני השטח של הנירוסטה ליצירת סדרה של שכבות אבץ - סגסוגת ברזל, ואחריהן שכבה חיצונית טהורה של אבץ. ציפוי מגולוון עבה ועמיד זה משפר עוד יותר את עמידותם בפני קורוזיה של הברגים, מספק שכבת הגנה נוספת מפני פגעי מזג האוויר ומאריך את חיי השירות שלהם בסביבות קשות שונות.

דגמי מוצר

קו המוצרים של ASTM A325/A325M HDG נירוסטה - פלדה מלאה/חצי הברגה כבדה משושה מקיפה דגמים שונים המסווגים לפי תקני ASTM, יחד עם גודל, סוג הברגה ויכולת נשיאת עומס:

מודלים מטריים ואימפריאליים סטנדרטיים: בהתאם לתקנים ASTM A325 (אימפריאלי) ו-ASTM A325M (מטריים), ברגים אלה זמינים במגוון רחב של גדלים. עבור המערכת האימפריאלית, הקטרים נעים בדרך כלל בין 1/2 אינץ' ל-1 - 1/2", בעוד שבמערכת המטרית הם נעים בין M12 ל-M36. אורך הברגים יכול להשתנות בין 2 אינץ' (או 50 מ"מ) ל-12 אינץ' (או 300 מ"מ) או יותר, בהתאם לדרישות היישום הספציפיות. דגמים סטנדרטיים כוללים עיצובים של חוט מלא או חוט חצי. לבריגים עם הברגה מלאה יש הברגה לכל אורך השוק, המספקים ביצועי הידוק עקביים, בעוד לבריחי חצי הברגה יש הברגה רק על חלק מהשוק, מה שמועיל עבור יישומים שבהם נדרש חלק ללא הברגה כדי להפחית חיכוך או לצרכי חלוקת עומס ספציפיים.

דגמי גבוה - עומס - קיבולת: ברגים בעלי קיבולת עומס גבוה מתוכננים עבור יישומים מבניים כבדים, מתוכננים עם קטרים גדולים יותר וראשי משושה עבים יותר כדי להתמודד עם כוחות מתיחה וגזירה משמעותיים. ברגים אלה משמשים לעתים קרובות בחיבורים מבניים קריטיים של מבנים בקנה מידה גדול, גשרים ומתקנים תעשייתיים. הם עומדים בקפדנות בדרישות המימדים והביצועים המחמירים של תקני ASTM A325/A325M, ומבטיחים ביצועים אמינים בעומסים כבדים ובתנאים קיצוניים.

מיוחד - דגמי יישום: עבור תרחישי בנייה ייחודיים, זמינים דגמי יישום מיוחדים. אלה עשויים לכלול ברגים עם גובה הברגה ספציפי, אורכים מותאמים אישית או צורות ראש שונה. לדוגמה, בחלק מהעיצובים המבניים המורכבים, נדרשים ברגים עם שוקיים מורחבים ללא הברגה או פרופילי הברגה מיוחדים כדי לעמוד בדרישות ההרכבה והנושא המדויק. דגמי יישומים מיוחדים אלה עדיין עומדים בתקני הליבה ASTM A325/A325M תוך שהם מציעים פתרונות מותאמים לפרויקטים ספציפיים.

תהליך ייצור

הייצור של ברגים מבניים כבדים משושה ASTM A325/A325M HDG - פלדה מלאה/חצי חוט כרוך במספר שלבים מדויקים תוך עמידה קפדנית בתקני ASTM ובאמצעי בקרת איכות:

הכנת חומר: חומרי גלם מפלדת אל חלד באיכות גבוהה, כגון מוטות פלדה או מוטות, מקורם בקפידה. בדיקות קפדניות מבוצעות על מנת לאמת את ההרכב הכימי, התכונות המכניות ואיכות פני השטח של החומרים, תוך הבטחה שהם עומדים בדרישות של תקני ASTM A325/A325M ובדרגות הנירוסטה המצוינות. חומרי הנירוסטה נחתכים לאחר מכן לאורכים מתאימים בהתאם לדרישות הגודל הספציפיות של הברגים.

גיבוש: ברגי מתכת נוצרים בדרך כלל באמצעות תהליכי חישול קרים או חמים. כותרת קרה משמשת בדרך כלל עבור ברגים קטנים יותר. בתהליך זה, הנירוסטה מעוצבת לראש המשושה הכבד האופייני ושוק הבורג באמצעות קוביות במספר שלבים. שיטה זו יעילה לייצור בנפח גבוה ויכולה ליצור צורות הברגה מדויקות וצורות בריח תוך שמירה על עמידה בסובלנות הממדית של תקני ASTM. פרזול חם מיושם על ברגים גדולים יותר או בעלי חוזק גבוה, כאשר הנירוסטה מחוממת למצב ניתנת לגימור ולאחר מכן מעוצבת בלחץ גבוה כדי להשיג את החוזק ודיוק הממדים הנדרשים בהתאם לתקני ASTM.

השחלה: לאחר היווצרות, הברגים עוברים פעולות הברגה. עבור ברגים עם הברגה מלאה, נוצרים חוטים לכל אורך השוק, ואילו עבור ברגים עם חצי הברגה, הברגים נוצרים רק על החלק המיועד. גלגול הברגה היא השיטה המועדפת שכן היא יוצרת חוט חזק יותר על ידי קר - עיבוד המתכת, שיפור ההתנגדות לעייפות של הברגים. נעשה שימוש במתות השחלה מיוחדות כדי להבטיח שגובה ההברגה, הפרופיל והמידות תואמים במדויק את הדרישות של תקני ASTM A325/A325M, מה שמבטיח תאימות לאומים ולחורי הברגה מתאימים.

טיפול בחום (אם נדרש): במקרים מסוימים, בהתאם לדרגת הנירוסטה הספציפית ולדרישות היישום, הברגים עשויים לעבור תהליכי טיפול בחום. טיפול בחום יכול לייעל את התכונות המכניות של הנירוסטה, כגון שיפור החוזק, הקשיות והקשיחות שלה, כדי לעמוד בדרישות הביצועים המחמירות של יישומים מבניים המפורטים בתקני ASTM.

חם - טבילה גלוון: הברגים שנוצרו מנקים תחילה ביסודיות כדי להסיר כל מזהמים, שמן או אבנית. לאחר מכן, הם מוזפים כדי להבטיח הרטבה נכונה על ידי האבץ המותך. לאחר מכן, הברגים טובלים באמבט אבץ מותך בטמפרטורה של כ-450 - 460 מעלות צלזיוס למשך תקופה מסוימת. במהלך תהליך זה, האבץ מתפזר אל פני השטח של הנירוסטה ויוצר סדרה של שכבות אבץ - סגסוגת ברזל ושכבה חיצונית עבה של אבץ טהור. לאחר הוצאתם מהאמבטיה נותנים לבריחים להתקרר, וכל עודפי אבץ מוסרים. תהליך הגלוון החם הזה מספק ציפוי מגן חזק ועמיד לאורך זמן.

בדיקת איכות: כל אצווה של ברגים כפופה לבדיקה קפדנית בהתאם לתקני ASTM A325/A325M. בדיקות מידות מבוצעות על מנת לוודא שקוטר הבורג, אורך, מפרטי הברגה, גודל הראש ועוביו עומדים בדרישות המדויקות של התקן. בדיקות מכניות, כולל חוזק מתיחה, עומס הוכחה וקשיות, נערכים כדי לוודא שהברגים יכולים לעמוד בעומסים שצוינו ועומדים בקריטריונים לחוזק וביצועים. מבוצעות בדיקות חזותיות לבדיקת פגמים פני השטח, כיסוי תקין של גלוון בחום, וכל אי התאמה לדרישות המראה של התקן. בנוסף, בדיקות עמידות בפני קורוזיה עשויות להתבצע כדי להבטיח את יעילות ציפוי ה-HDG. רק ברגים שעוברים את כל בדיקות האיכות מאושרים לאריזה והפצה.

תהליך טיפול פני השטח

טיפול פני השטח בגלוון חם (HDG) הוא מאפיין מכריע המשפר באופן משמעותי את הביצועים של ברגים מבניים אלה:

טרום טיפול: לפני הגלוון החם, הברגים עוברים תהליך טרום טיפול יסודי. זה מתחיל עם הסרת שומנים, כאשר הברגים מנוקים באמצעות ממיסים או תמיסות אלקליות כדי להסיר כל שמן, שומן או מזהמים אורגניים על פני השטח. לאחר מכן, הכבישה מתבצעת על ידי טבילת הברגים בתמיסת חומצה (בדרך כלל חומצה הידרוכלורית או גופרתית) כדי להסיר חלודה, אבנית ומשקעים אנאורגניים אחרים. לאחר הכבישה, שוטפים את הברגים ביסודיות כדי להסיר שאריות חומצה. לבסוף, מתבצע תהליך שטף, בו טובלים את הברגים בתמיסת שטף. השטף עוזר להסיר את כל התחמוצות שנותרו, משפר את הרטבת משטח הבריח על ידי האבץ המותך ומונע חימצון חוזר במהלך תהליך הגלוון.

תהליך גלוון חם - טבילה: הברגים שטופלו מראש טובלים באמבט אבץ מותך בסביבות 450 - 460 מעלות צלזיוס. הטמפרטורה הגבוהה של אמבט האבץ גורמת לתגובה מתכתית בין האבץ למשטח הנירוסטה. בתחילה, אטומי אבץ מתפזרים לתוך מצע הנירוסטה, ויוצרים סדרה של שכבות סגסוגת אבץ - ברזל בהרכבים שונים. שכבות סגסוגת אלו מספקות הידבקות מצוינת בין ציפוי האבץ למתכת הבסיס. לאחר מכן, שכבה חיצונית עבה של אבץ טהור מופקדת על גבי שכבות הסגסוגת. עובי הציפוי המגולוון יכול לנוע בדרך כלל בין 80 - 120 מיקרון, תלוי בגודל ובסוג הברגים, כמו גם בדרישות הספציפיות של תקני ASTM והיישום.

פוסט טיפול: לאחר גלוון חם, הברגים עשויים לעבור תהליכי טיפול לאחר טיפול. פוסט טיפול נפוץ אחד הוא פסיבציה, כאשר הברגים מטופלים בתמיסה כימית (כגון תמיסות מבוססות כרומט או שאינן מבוססות כרומט) ליצירת שכבת תחמוצת דקה ומגינה על פני ציפוי האבץ. טיפול פסיבציה זה משפר עוד יותר את העמידות בפני קורוזיה של הציפוי המגולוון, משפר את מראהו ומספק הגנה מסוימת מפני היווצרות חלודה לבנה. בנוסף, הברגים עשויים להיבדק לאיתור אי-סדירות פני השטח, ובמקרים מסוימים, הם עשויים להיות נתונים לתהליכים מכניים כגון צחצוח או פיצוץ כדי להסיר עודפי אבץ או להחליק את המשטח.

היקף היישום

ASTM A325/A325M HDG נירוסטה - פלדה מלאה/חצי חוט ברגים מבניים כבדים משושה נמצאים בשימוש נרחב ביישומי בנייה ותעשייה קריטיים שונים:

בניין בניין: בפרויקטים של בנייה בקנה מידה גדול, הברגים הללו משמשים לחיבור קורות פלדה, עמודים ומסבכים, מהווים את המסגרת המבנית של מבנים. החוזק הגבוה שלהם ועמידותם המצוינת בפני קורוזיה, משופרים על ידי טיפול HDG, מבטיחים את היציבות והשלמות לטווח ארוך של מבנה הבניין, בין אם זה גורד שחקים מסחרי, מחסן תעשייתי או קומות מגורים. עיצוב חוט מלא/חצי מאפשר הידוק גמיש ומאובטח בחיבורים מבניים שונים, העומדים בדרישות המגוונות של תכנון ובניית מבנים.

בניית גשרים: גשרים חשופים לתנאי סביבה קשים שונים, כולל לחות, רעידות הנגרמות על ידי תנועה וחומרים מאכלים. ברגים מבניים אלו חיוניים לחיבור רכיבי גשר, כגון קורות, מזחים וסיפון. התכנון התואם ASTM וציפוי ה-HDG החזק מאפשרים לברגים לעמוד בעומסים כבדים, רעידות וקורוזיה, מה שמבטיח את הבטיחות והעמידות של תשתית הגשר לאורך חיי השירות שלה.

מתקנים תעשייתיים: במפעלי תעשייה, בתי זיקוק ומתקני ייצור, ברגים אלה משמשים להרכבת מכונות כבדות, מסגרות ציוד ותמיכות מבניות. הדגמים בעלי קיבולת העומס הגבוהה יכולים לעמוד בעומסים תפעוליים וברעידות הכבדים הנוצרים על ידי ציוד תעשייתי. תכונות העמידות בפני קורוזיה של הנירוסטה, בשילוב עם ציפוי HDG, מגנים על הברגים מפני מזהמים תעשייתיים, כימיקלים ולחות, מפחיתים את דרישות התחזוקה וממזערים את הסיכון לכשלים מבניים במסגרות תעשייתיות.

מבנים ימיים וימיים: עבור פלטפורמות ימיות, ספינות ומתקנים ימיים, שבהם החשיפה למים מלוחים וסביבות ימיות קשות היא קבועה, ברגים אלו זוכים להערכה רבה. ההתנגדות המעולה בפני קורוזיה של נירוסטה 316, יחד עם ההגנה הנוספת שמספקת ציפוי HDG, הופכת אותם ליכולים לעמוד בפני השפעות קורוזיביות של מי ים, לחות ואטמוספרות ימיות. הם משמשים לחיזוק רכיבים ימיים שונים, הבטחת האמינות והבטיחות של מבנים ימיים וימיים.

פרויקטי תשתית: בפרויקטי תשתית כגון תחנות כוח, מגדלי הולכה ומתקני טיפול במים בקנה מידה גדול, הברגים המבניים הללו ממלאים תפקיד חיוני בהבטחת היציבות והפונקציונליות של המבנים. עמידתם בתקני ASTM A325/A325M מבטיחה איכות וביצועים עקביים, בעוד שטיפול ה-HDG מספק הגנה ארוכת טווח מפני גורמים סביבתיים, התורם לעמידות הכללית ולחיי השירות של התשתית.

יתרונות המוצר

חוזק ועומס גבוהים - כושר נשיאה: ברגים אלה עומדים בתקני ASTM A325/A325M, מציעים חוזק גבוה ויכולת נשיאת עומס מעולה. הם מתוכננים לעמוד בעומסי מתיחה, גזירה ועייפות משמעותיים, מה שהופך אותם למתאימים לחיבורים מבניים קריטיים ביישומי בנייה ותעשייתיים שונים. המבנה החזק, בשילוב עם הבחירה המתאימה של נירוסטה - דרגת פלדה וטיפול בחום (אם ישים), מבטיח ביצועים אמינים בעומסים כבדים ובתנאים קיצוניים.

עמידות בפני קורוזיה מעולה: השילוב של חומר בסיס מפלדת אל חלד וגלוון חם מספק עמידות מעולה בפני קורוזיה. נירוסטה כבר מציעה הגנה טובה מפני קורוזיה, וציפוי HDG מוסיף שכבת הגנה נוספת מפני פגעי מזג האוויר. זה הופך את הברגים למתאימים מאוד לשימוש בסביבות קשות, כולל אזורי חוף, יישומים ימיים והגדרות תעשייתיות עם לחות גבוהה או חשיפה לכימיקלים, מה שמאריך משמעותית את חיי השירות שלהם ומפחית את עלויות התחזוקה.

עיצוב סטנדרטי ואמין: בהתאם לתקני ASTM A325/A325M, ברגים אלה מציעים עיצוב סטנדרטי, המבטיח תאימות והחלפה בין פרויקטים ואזורים שונים. אמצעי בקרת האיכות הקפדניים במהלך הייצור, כנדרש בתקנים, מבטיחים איכות וביצועים עקביים. סטנדרטיזציה זו מפשטת את תהליכי הרכש, ההתקנה והתחזוקה, מפחיתה את הסיכון לטעויות ומספקת שקט נפשי למהנדסים, קבלנים ובעלי פרויקטים.

עיצוב חוטים רב תכליתי: הזמינות של אפשרויות חוט מלא וגם חצי חוט מספקת צדדיות ביישומים שונים. ברגים עם הברגה מלאה הם אידיאליים עבור יישומים שבהם נדרש כוח הידוק אחיד לכל אורך הבורג, בעוד שניתן להשתמש בבריחי חצי הברגה כדי לייעל את חלוקת העומס, להפחית חיכוך או לעמוד בדרישות עיצוב ספציפיות. גמישות זו מאפשרת פתרונות הידוק מותאמים אישית כדי לענות על הצרכים המגוונים של פרויקטי בנייה ותעשייה שונים.

הגנה לאורך זמן: תהליך הגלוון החם יוצר ציפוי אבץ עבה ועמיד הנצמד היטב למשטח הנירוסטה. ציפוי זה מספק הגנה לאורך זמן מפני קורוזיה, שחיקה וצורות אחרות של השפלה סביבתית. התהליכים שלאחר הטיפול, כגון פסיבציה, משפרים עוד יותר את עמידות הציפוי, ומבטיחים שהברגים ישמרו על ביצועיהם ומראהם לאורך תקופה ממושכת, גם בסביבות המאתגרות ביותר.

בטיחות משופרת: ביישומים מבניים, האמינות והביצועים של ברגים אלו חיוניים להבטחת בטיחותם של מבנים, גשרים ותשתיות אחרות. החוזק הגבוה שלהם, עמידותם בפני קורוזיה ועמידתם בתקני ASTM מחמירים תורמים לשלמות המבנית הכוללת, מפחיתים את הסיכון לכשלים מבניים ומבטיחים את בטיחותם של אנשים ורכוש.