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La coppia di connessioni per bulloni esagonali di grandi dimensioni 10.9s con galvanizzazione metà filo e dacromet utilizza prevalentemente acciaio in lega ad alta resistenza come materiale di base. Il grado "10.9s" indica che questi bulloni soddisfano specifici requisiti di proprietà meccanica.
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La coppia di connessioni per bulloni esagonali di grandi dimensioni 10.9s con galvanizzazione a metà filo e dacromet utilizza prevalentemente acciaio in lega ad alta resistenza come materiale di base. Il grado "10.9s" indica che questi bulloni soddisfano specifici requisiti di proprietà meccanica. L'acciaio in lega contiene elementi come cromo, molibdeno e vanadio, che possono essere trattati per ottenere eccellenti proprietà meccaniche. Dopo il trattamento termico, i bulloni 10.9s possiedono un'elevata resistenza alla trazione (minimo 1000 MPa), resistenza alla snervamento (minima 900 MPa) e buona tenacità, consentendo loro di resistere a carichi pesanti e sollecitazioni meccaniche complesse in varie applicazioni di ingegneria.
La galvanizzazione dacromet è una caratteristica chiave del trattamento superficiale. Il rivestimento di dacromet è composto principalmente da scaglie di zinco, scaglie di alluminio, cromati e leganti organici. Questa combinazione unica forma un film denso, uniforme e aderente sulla superficie del bullone, fornendo una resistenza di corrosione superiore rispetto ai metodi di galvanizzazione tradizionali.
Modelli di prodotto
La linea di prodotti di 10 10.9s coppie di connessioni per bulloni esagonali di grandi dimensioni con galvanizzazione a metà thread e dacromet include vari modelli classificati per dimensione, lunghezza e requisiti specifici dell'applicazione:
Modelli metrici standard: Disponibile in una vasta gamma di dimensioni metriche, i diametri di questi bulloni vanno in genere da M12 a M36. La lunghezza può variare da 50 mm a 300 mm o più, a seconda delle esigenze effettive di diversi progetti. I modelli standard seguono gli standard nazionali e internazionali pertinenti per grandi bulloni esagono, garantendo la compatibilità con noci e rondelle standard. Il design a metà filo, in cui i fili coprono solo una parte del gambo del bullone, è ottimizzato per le applicazioni che richiedono un equilibrio tra il carico - la capacità del cuscinetto e la riduzione dell'attrito durante l'installazione.
Alto - Carico - Modelli speciali di capacità: Per progetti di servizio particolarmente pesanti, come impianti industriali su larga scala, ponti a lungo termine e strutture per l'edilizia ad altissime alte, sono disponibili modelli speciali ad alto - carico - capacità. Questi bulloni possono avere diametri più grandi e teste esagonali più spesse e le loro specifiche di lunghezza possono essere personalizzate in base alla progettazione strutturale specifica. Sono progettati per gestire forze di trazione e taglio estremamente elevate, garantendo la stabilità e la sicurezza delle connessioni strutturali critiche.
Corrosione - modelli potenziati resistenti: Oltre alla galvanizzazione della Dacromet di base, alcuni modelli possono sottoporsi a ulteriori trattamenti anti -corrosione o utilizzare formulazioni speciali di rivestimento dacromet. Questi modelli potenziati resistenti alla corrosione sono specificamente sviluppati per ambienti difficili, come aree costiere, piante chimiche e regioni con elevato inquinamento dell'aria. Possono fornire una protezione a lungo termine contro una grave corrosione, estendendo la durata delle coppie di connessioni a bulloni in queste condizioni difficili.
Processo di produzione
La produzione di 10 10 10 coppie di connessioni per bulloni esagonali con galvanizzazione a metà thread e dacromet comporta molteplici passaggi precisi e misure di controllo di qualità rigorosa:
Preparazione del materiale: Alta - Le materie prime in acciaio in lega di qualità sono accuratamente di provenienza. Vengono eseguite ispezioni rigorose sulla composizione chimica, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie dell'acciaio per garantire la conformità ai requisiti di livello 10.9 e agli standard pertinenti. Le barre o le aste di acciaio vengono quindi tagliate a lunghezze appropriate in base alle dimensioni del bullone specificate.
Formazione: L'acciaio in lega si forma nella caratteristica grande gambo di esagono e bullone attraverso i processi di forgiatura fredda o calda. Il freddo: l'intestazione viene solitamente applicata a bulloni di dimensioni più piccole, che sono efficienti per la produzione di massa e può formare accuratamente la forma del bullone mantenendo la precisione dimensionale. La forgiatura calda viene utilizzata per bulloni di resistenza più grande o ad alta resistenza. In questo processo, l'acciaio viene riscaldato a uno stato malleabile e quindi modellato ad alta pressione per ottenere la resistenza richiesta e dimensioni precise.
Filo: Dopo la formazione, i bulloni subiscono operazioni di threading. Per il design a metà del filo, i fili sono arrotolati o tagliati con precisione sulla parte designata del gambo del bullone. Il rotolamento del filo è il metodo preferito in quanto rafforza il filo a freddo, lavorando il metallo, migliorando la resistenza alla fatica dei bulloni. Le stampi di threading specializzate vengono utilizzate per garantire che il thread pitch, il profilo e le dimensioni soddisfino i requisiti standard, garantendo una corretta corrispondenza con i dadi.
Trattamento termico: Per ottenere le proprietà meccaniche di grado 10.9s, i bulloni formati sono sottoposti a una serie di processi di trattamento termici, tra cui ricottura, tempra e tempra. La ricottura ammorbidisce l'acciaio ed elimina lo stress interno; L'estinzione aumenta la durezza e la forza; E il temperamento regola la durezza e la tenacità al livello ottimale, garantendo che i bulloni abbiano eccellenti proprietà meccaniche complete.
Applicazione del rivestimento da cromet: Innanzitutto, i bulloni vengono accuratamente puliti per rimuovere eventuali contaminanti, olio o scala sulla superficie. Quindi, sono immersi in una soluzione dacromet o rivestiti dalla spruzzatura, che distribuisce uniformemente la soluzione contenente fiocchi di zinco, scaglie di alluminio, cromati e leganti sulla superficie del bullone. Dopo il rivestimento, i bulloni vengono curati ad alta temperatura (di solito circa 300 ° C). Durante il processo di indurimento, i componenti della soluzione di Dacromet reagiscono per formare un rivestimento denso e corrosione con un'eccellente adesione al substrato in acciaio in lega.
Ispezione di assemblaggio e qualità: I bulloni sono abbinati a dadi e rondelle corrispondenti per formare coppie di connessione. Ogni lotto di prodotti è soggetto a stretta ispezione di qualità. Vengono eseguiti controlli dimensionali per garantire che il diametro, la lunghezza, le specifiche della filettatura e la dimensione della testa dei bulloni e dei dadi soddisfi gli standard. Vengono eseguiti test meccanici, come resistenza alla trazione, carico di prova e coppia - Testione di tensione per verificare la capacità di carico: la capacità del cuscinetto e le prestazioni delle coppie di collegamenti a bullone. Le ispezioni visive sono inoltre condotte per verificare i difetti superficiali, la copertura del rivestimento da cromet adeguata e qualsiasi non conformità ai requisiti di aspetto. Solo i prodotti che superano tutti i test di qualità sono approvati per l'imballaggio e la consegna.
Processo di trattamento superficiale
Il trattamento della superficie di galvanizzazione da cromet conferisce i bulloni con prestazioni eccezionali:
Pre -trattamento: Prima del rivestimento Dacromet, i bulloni sono pre -trattati per garantire una buona adesione del rivestimento. Questo processo di pre -trattamento include lo sgrassamento, in cui i bulloni vengono puliti con solventi o soluzioni alcaline per rimuovere olio, grasso e altri contaminanti organici. Quindi, il pickling viene eseguito utilizzando una soluzione acida per rimuovere la ruggine, la scala e le impurità inorganiche dalla superficie. Dopo il decapaggio, i bulloni vengono sciacquati accuratamente per eliminare l'acido residuo e, infine, vengono essiccati per prepararsi al rivestimento dacromet.
Processo di rivestimento da cromet: Esistono principalmente due metodi per applicare il rivestimento dacromet: immersione e spruzzatura. Nel metodo di immersione, i bulloni pre -trattati sono completamente immersi nella soluzione di Dacromet, consentendo alla soluzione di coprire completamente la superficie. Nel metodo di spruzzatura, la soluzione Dacromet viene spruzzata uniformemente sulla superficie del bullone usando l'attrezzatura di spruzzatura. Dopo il rivestimento, i bulloni vengono posizionati in un forno per la polimerizzazione. Durante il processo di indurimento, l'acqua nella soluzione di Dacromet evapora e i fiocchi di zinco, i fiocchi di alluminio, i cromati e i leganti reagiscono chimicamente per formare un rivestimento continuo, denso e stabile con uno spessore di circa 5-15 micron.
Post - trattamento: In alcuni casi, il trattamento post - può essere effettuato dopo il rivestimento dacromet. Ciò può includere un trattamento di passivazione con sostanze chimiche speciali per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione del rivestimento o l'applicazione di un topcoat per migliorare la resistenza all'abrasione e l'aspetto della superficie. Il trattamento post - aiuta a ottimizzare le prestazioni dei bulloni rivestiti da Dacromet e ad adattarli a diversi requisiti di applicazione.
Portata dell'applicazione
10.9s coppie di connessioni per bulloni esagonali di grandi dimensioni con galvanizzazione a metà thread e dacromet sono ampiamente utilizzate in vari importanti campi di ingegneria e costruzione:
Costruzione edile: In progetti di costruzione su larga scala, in particolare edifici in aumento e edifici per la struttura in acciaio, queste coppie di collegamenti a bullone vengono utilizzate per collegare travi di acciaio, colonne e capriate. La loro elevata resistenza garantisce la stabilità e il carico - la capacità del cuscinetto della struttura dell'edificio, mentre la galvanizzazione della dacromet fornisce una protezione a lungo termine contro la corrosione, anche in ambienti interni con potenziali ambienti di umidità o esterni esposti all'atmosfera.
Ingegneria del ponte: I ponti sono esposti a complesse condizioni ambientali, tra cui vibrazioni indotte dal traffico, umidità e sostanze corrosive. Queste coppie di connessioni a bullone svolgono un ruolo cruciale nel collegare i componenti del ponte, come travi, moli e mazzi di ponte. Il grado di resistenza alto 10.9s consente loro di resistere a carichi e vibrazioni pesanti e l'eccellente resistenza alla corrosione del rivestimento dacromet garantisce la sicurezza a lungo termine e la durata della struttura del ponte.
Installazione delle apparecchiature industriali: Negli impianti industriali, vengono utilizzati per il montaggio di macchinari pesanti, cornici per attrezzature e strutture industriali su larga scala. Che si tratti di industrie petrolchimiche, di generazione di energia o manifatturiero, queste coppie di connessioni a bulloni possono collegare saldamente vari componenti, garantendo il funzionamento stabile di attrezzature industriali. Il design a metà del filo è utile per la regolazione della posizione di installazione e la riduzione della coppia di installazione in alcune situazioni di montaggio complesse.
Progetti infrastrutturali: Per progetti infrastrutturali su larga scala, come aeroporti, porti e stazioni ferroviarie, queste coppie di collegamenti a bullone vengono utilizzate nella costruzione di tetti a struttura in acciaio, framework di span e altre parti chiave. Le loro proprietà elevate e resistenti alla forza e alla corrosione soddisfano i rigorosi requisiti dei progetti infrastrutturali per affidabilità e durata, contribuendo all'uso e alla sicurezza a lungo termine di queste importanti strutture infrastrutturali.
Vantaggi del prodotto
Alto - forza e fissaggio affidabile: Con un grado di resistenza di 10.9s, queste coppie di collegamenti a bullone hanno un'elevata resistenza alla trazione, resistenza alla snervamento e resistenza alla fatica. Possono collegare saldamente i componenti strutturali e resistere a carichi pesanti, vibrazioni e forze di taglio, garantendo la stabilità e la sicurezza delle strutture ingegneristiche. Il design a metà del thread ottimizza anche le prestazioni del carico: cuscinetti in applicazioni specifiche, fornendo una soluzione di fissaggio affidabile per vari progetti di costruzione e industriali.
Resistenza alla corrosione superiore: La galvanizzazione della dacromet offre un'eccellente resistenza alla corrosione. La composizione unica del rivestimento da cromet costituisce un fitto film protettivo che isola efficacemente il metallo di base dall'ambiente corrosivo. Può resistere all'erosione di umidità, sale e sostanze chimiche, estendendo in modo significativo la durata del servizio dei bulloni rispetto ai tradizionali bulloni zincati. Ciò li rende particolarmente adatti per l'uso in ambienti difficili in cui la corrosione è una delle principali preoccupazioni.
Buona compatibilità e standardizzazione: Queste coppie di connessioni a bullone sono conformi agli standard nazionali e internazionali rilevanti per i grandi bulloni di esagono. Hanno una buona compatibilità con dadi e rondelle standard, facilitando gli appalti, l'installazione e la sostituzione. Il design standardizzato semplifica anche il processo di costruzione, riduce la possibilità di errori di installazione e migliora l'efficienza della costruzione.
Long - Termine Stabile Performance: Attraverso rigorosi processi di produzione e controllo di qualità, tra cui un trattamento termico preciso e un rivestimento di dacromet di alta qualità, queste coppie di collegamenti a bullone mantengono prestazioni meccaniche e anti -corrosione stabili per un lungo periodo. Possono operare in modo affidabile in varie condizioni di lavoro complesse senza un significativo degrado delle prestazioni, riducendo i costi di manutenzione e garantendo il normale funzionamento a lungo termine dei progetti.
Ecologico: Rispetto ad alcuni tradizionali trattamenti anti -corrosione che possono produrre sostanze dannose, il processo di rivestimento del dacromet è relativamente rispettoso dell'ambiente. Contiene meno contenuti di metalli pesanti e non produce una grande quantità di rifiuti durante il processo di produzione, soddisfacendo i requisiti della moderna costruzione ingegneristica per la protezione ambientale.
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Viti
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