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La coppia di connessioni con bullone esagonale grande da 10,9 s con mezza filettatura e zincatura Dacromet utilizza prevalentemente acciaio legato ad alta resistenza come materiale di base. Il grado “10.9s” indica che questi bulloni soddisfano specifici requisiti di proprietà meccaniche.
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Materiale del prodotto
La coppia di connessioni con bullone esagonale grande da 10,9 s con mezza filettatura e zincatura Dacromet utilizza prevalentemente acciaio legato ad alta resistenza come materiale di base. Il grado “10.9s” indica che questi bulloni soddisfano specifici requisiti di proprietà meccaniche. L'acciaio legato contiene elementi come cromo, molibdeno e vanadio, che possono essere trattati termicamente per ottenere eccellenti proprietà meccaniche. Dopo il trattamento termico, i bulloni 10.9s possiedono un'elevata resistenza alla trazione (minimo 1000 MPa), carico di snervamento (minimo 900 MPa) e buona tenacità, consentendo loro di resistere a carichi pesanti e sollecitazioni meccaniche complesse in varie applicazioni ingegneristiche.
La zincatura Dacromet è una caratteristica fondamentale del trattamento superficiale. Il rivestimento Dacromet è composto principalmente da scaglie di zinco, scaglie di alluminio, cromati e leganti organici. Questa combinazione unica forma una pellicola densa, uniforme e aderente sulla superficie del bullone, garantendo una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai tradizionali metodi di zincatura.
Modelli di prodotto
La linea di prodotti di coppie di connessioni con bullone esagonale largo 10,9s con mezza filettatura e zincatura Dacromet comprende vari modelli classificati per dimensione, lunghezza e requisiti applicativi specifici:
Modelli metrici standard: Disponibili in un'ampia gamma di dimensioni metriche, i diametri di questi bulloni vanno generalmente da M12 a M36. La lunghezza può variare da 50 mm a 300 mm o più, a seconda delle effettive esigenze dei diversi progetti. I modelli standard seguono gli standard nazionali e internazionali pertinenti per i bulloni esagonali di grandi dimensioni, garantendo la compatibilità con dadi e rondelle standard. Il design a mezza filettatura, in cui le filettature coprono solo una parte del gambo del bullone, è ottimizzato per applicazioni che richiedono un equilibrio tra capacità di carico e attrito ridotto durante l'installazione.
Modelli speciali ad alta capacità di carico: Per progetti particolarmente pesanti, come impianti industriali su larga scala, ponti a lunga campata e strutture di edifici a molti piani, sono disponibili modelli speciali ad alta capacità di carico. Questi bulloni possono avere diametri maggiori e teste esagonali più spesse e le loro specifiche di lunghezza possono essere personalizzate in base al progetto strutturale specifico. Sono progettati per gestire forze di trazione e taglio estremamente elevate, garantendo la stabilità e la sicurezza delle connessioni strutturali critiche.
Corrosione: modelli migliorati resistenti: Oltre alla zincatura Dacromet di base, alcuni modelli possono subire trattamenti anticorrosivi aggiuntivi o utilizzare formulazioni speciali di rivestimento Dacromet. Questi modelli potenziati resistenti alla corrosione sono sviluppati appositamente per ambienti difficili, come aree costiere, impianti chimici e regioni con elevato inquinamento atmosferico. Possono fornire protezione a lungo termine contro la corrosione grave, prolungando la durata delle coppie di connessioni bullonate in queste condizioni difficili.
Processo di produzione
La produzione di coppie di connessioni con bulloni esagonali grandi da 10,9 s con mezza filettatura e zincatura Dacromet prevede molteplici passaggi precisi e rigorose misure di controllo qualità:
Preparazione del materiale: Le materie prime di acciaio legato di alta qualità vengono selezionate con cura. Vengono effettuate ispezioni rigorose sulla composizione chimica, sulle proprietà meccaniche e sulla qualità della superficie dell'acciaio per garantire la conformità ai requisiti del grado 10.9 e agli standard pertinenti. Le barre o aste in acciaio vengono quindi tagliate in lunghezze adeguate in base alle dimensioni dei bulloni specificate.
Formare: L'acciaio legato viene formato nella caratteristica grande testa esagonale e nel gambo del bullone attraverso processi di stampaggio a freddo o a caldo. La formatura a freddo viene solitamente applicata a bulloni di dimensioni più piccole, il che è efficiente per la produzione di massa e può modellare con precisione la forma del bullone mantenendo l'accuratezza dimensionale. La forgiatura a caldo viene utilizzata per bulloni di diametro maggiore o ad alta resistenza. In questo processo, l'acciaio viene riscaldato fino a raggiungere uno stato malleabile e quindi modellato ad alta pressione per ottenere la resistenza richiesta e le dimensioni precise.
Filettatura: Dopo la formatura, i bulloni subiscono operazioni di filettatura. Nella versione a mezza filettatura, le filettature vengono arrotolate o tagliate con precisione sulla parte designata del gambo del bullone. La rullatura della filettatura è il metodo preferito in quanto rinforza la filettatura mediante lavorazione a freddo del metallo, migliorando la resistenza alla fatica dei bulloni. Vengono utilizzate matrici di filettatura specializzate per garantire che il passo, il profilo e le dimensioni della filettatura soddisfino i requisiti standard, garantendo il corretto abbinamento con i dadi.
Trattamento termico: Per ottenere proprietà meccaniche di grado 10,9, i bulloni formati vengono sottoposti a una serie di processi di trattamento termico, tra cui ricottura, tempra e rinvenimento. La ricottura ammorbidisce l'acciaio ed elimina le tensioni interne; la tempra aumenta la durezza e la resistenza; e il rinvenimento regola la durezza e la tenacità al livello ottimale, garantendo che i bulloni abbiano eccellenti proprietà meccaniche globali.
Applicazione del rivestimento Dacromet: Innanzitutto, i bulloni vengono puliti accuratamente per rimuovere eventuali contaminanti, olio o incrostazioni sulla superficie. Successivamente, vengono immersi in una soluzione di Dacromet o rivestiti mediante spruzzatura, che distribuisce uniformemente la soluzione contenente scaglie di zinco, scaglie di alluminio, cromati e leganti sulla superficie dei bulloni. Dopo il rivestimento, i bulloni vengono polimerizzati ad alta temperatura (solitamente intorno ai 300°C). Durante il processo di indurimento, i componenti della soluzione Dacromet reagiscono per formare un rivestimento denso e resistente alla corrosione con eccellente adesione al substrato di acciaio legato.
Assemblaggio e controllo qualità: I bulloni sono accoppiati con i corrispondenti dadi e rondelle per formare coppie di connessione. Ogni lotto di prodotti è soggetto a severi controlli di qualità. Vengono eseguiti controlli dimensionali per garantire che il diametro, la lunghezza, le specifiche della filettatura e la dimensione della testa dei bulloni e dei dadi soddisfino gli standard. Vengono eseguiti test meccanici, come resistenza alla trazione, carico di prova e prove di coppia-tensione, per verificare la capacità di carico e le prestazioni delle coppie di connessioni bullonate. Vengono inoltre condotte ispezioni visive per verificare la presenza di difetti superficiali, la corretta copertura del rivestimento Dacromet e l'eventuale non conformità ai requisiti estetici. Solo i prodotti che superano tutti i test di qualità sono approvati per l'imballaggio e la consegna.
Processo di trattamento superficiale
Il trattamento superficiale di zincatura Dacromet conferisce ai bulloni prestazioni eccezionali:
Pretrattamento: Prima del rivestimento Dacromet, i bulloni vengono pretrattati per garantire una buona adesione del rivestimento. Questo processo di pretrattamento include lo sgrassaggio, in cui i bulloni vengono puliti con solventi o soluzioni alcaline per rimuovere olio, grasso e altri contaminanti organici. Successivamente viene effettuato il decapaggio utilizzando una soluzione acida per rimuovere ruggine, incrostazioni e impurità inorganiche dalla superficie. Dopo il decapaggio, i bulloni vengono risciacquati accuratamente per eliminare i residui di acido e, infine, vengono essiccati per prepararli al rivestimento in Dacromet.
Processo di rivestimento Dacromet: Esistono principalmente due metodi per applicare il rivestimento Dacromet: immersione e spruzzatura. Nel metodo ad immersione, i bulloni pretrattati vengono completamente immersi nella soluzione Dacromet, consentendo alla soluzione di coprire completamente la superficie. Nel metodo a spruzzo, la soluzione Dacromet viene spruzzata uniformemente sulla superficie del bullone utilizzando un'attrezzatura a spruzzo. Dopo il rivestimento, i bulloni vengono posti in un forno per la polimerizzazione. Durante il processo di polimerizzazione, l'acqua nella soluzione Dacromet evapora e le scaglie di zinco, le scaglie di alluminio, i cromati e i leganti reagiscono chimicamente per formare un rivestimento continuo, denso e stabile con uno spessore di circa 5 - 15 micron.
Post-trattamento: In alcuni casi, il post-trattamento può essere effettuato dopo il rivestimento in Dacromet. Ciò può includere un trattamento di passivazione con prodotti chimici speciali per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione del rivestimento o l'applicazione di un rivestimento superiore per migliorare la resistenza all'abrasione e l'aspetto della superficie. Il post-trattamento aiuta a ottimizzare le prestazioni dei bulloni rivestiti in Dacromet e ad adattarli alle diverse esigenze applicative.
Ambito di applicazione
Le coppie di connessioni con bulloni esagonali grandi da 10,9 s con mezza filettatura e zincatura Dacromet sono ampiamente utilizzate in vari importanti campi dell'ingegneria e dell'edilizia:
Costruzione di edifici: Nei progetti di costruzione su larga scala, in particolare negli edifici a molti piani e negli edifici con struttura in acciaio, queste coppie di connessioni bullonate vengono utilizzate per collegare travi, colonne e capriate in acciaio. La loro elevata resistenza garantisce stabilità e capacità portante della struttura dell'edificio, mentre la zincatura Dacromet fornisce protezione a lungo termine contro la corrosione, anche in ambienti interni con potenziale umidità o ambienti esterni esposti all'atmosfera.
Ingegneria dei ponti: I ponti sono esposti a condizioni ambientali complesse, comprese vibrazioni indotte dal traffico, umidità e sostanze corrosive. Queste coppie di connessioni bullonate svolgono un ruolo cruciale nel collegamento dei componenti del ponte, come travi, pilastri e impalcati. Il grado ad alta resistenza 10,9 consente loro di sopportare carichi pesanti e vibrazioni, mentre l'eccellente resistenza alla corrosione del rivestimento Dacromet garantisce la sicurezza e la durata a lungo termine della struttura del ponte.
Installazione di apparecchiature industriali: Negli impianti industriali vengono utilizzati per l'assemblaggio di macchinari pesanti, telai di apparecchiature e strutture industriali di grandi dimensioni. Che si tratti dell'industria petrolchimica, della produzione di energia o manifatturiera, queste coppie di connessioni bullonate possono collegare saldamente vari componenti, garantendo il funzionamento stabile delle apparecchiature industriali. Il design a mezza filettatura è utile per regolare la posizione di installazione e ridurre la coppia di installazione in alcune situazioni di assemblaggio complesse.
Progetti infrastrutturali: Per progetti infrastrutturali su larga scala, come aeroporti, porti e stazioni ferroviarie, queste coppie di connessioni bullonate vengono utilizzate nella costruzione di tetti con struttura in acciaio, strutture di grandi dimensioni e altre parti chiave. Le loro proprietà di elevata resistenza e resistenza alla corrosione soddisfano i severi requisiti dei progetti infrastrutturali in termini di affidabilità e durata, contribuendo all'uso a lungo termine e alla sicurezza di queste importanti strutture infrastrutturali.
Vantaggi del prodotto
Fissaggio ad alta resistenza e affidabile: Con un grado di resistenza di 10,9 s, queste coppie di connessioni bullonate presentano un'elevata resistenza alla trazione, allo snervamento e alla fatica. Possono collegare saldamente i componenti strutturali e resistere a carichi pesanti, vibrazioni e forze di taglio, garantendo la stabilità e la sicurezza delle strutture ingegneristiche. Il design a mezza filettatura ottimizza inoltre le prestazioni di carico in applicazioni specifiche, fornendo una soluzione di fissaggio affidabile per vari progetti edili e industriali.
Resistenza alla corrosione superiore: La zincatura Dacromet garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione. La composizione unica del rivestimento Dacromet forma una densa pellicola protettiva che isola efficacemente il metallo di base dall'ambiente corrosivo. Può resistere all'erosione di umidità, sale e sostanze chimiche, prolungando significativamente la durata dei bulloni rispetto ai tradizionali bulloni zincati. Ciò li rende particolarmente adatti per l'uso in ambienti difficili dove la corrosione è una delle principali preoccupazioni.
Buona compatibilità e standardizzazione: Queste coppie di collegamenti a bullone sono conformi agli standard nazionali e internazionali pertinenti per i bulloni esagonali di grandi dimensioni. Hanno una buona compatibilità con dadi e rondelle standard, facilitando l'approvvigionamento, l'installazione e la sostituzione. La progettazione standardizzata semplifica inoltre il processo di costruzione, riduce la possibilità di errori di installazione e migliora l'efficienza della costruzione.
Prestazioni stabili a lungo termine: Attraverso rigorosi processi di produzione e controllo di qualità, inclusi un trattamento termico preciso e un rivestimento Dacromet di alta qualità, queste coppie di connessioni bullonate mantengono prestazioni meccaniche e anticorrosive stabili per un lungo periodo. Possono funzionare in modo affidabile in varie condizioni di lavoro complesse senza un significativo degrado delle prestazioni, riducendo i costi di manutenzione e garantendo il normale funzionamento a lungo termine dei progetti.
Rispettoso dell'ambiente: Rispetto ad alcuni trattamenti anticorrosione tradizionali che possono produrre sostanze nocive, il processo di rivestimento Dacromet è relativamente rispettoso dell'ambiente. Contiene meno metalli pesanti e non produce una grande quantità di rifiuti durante il processo di produzione, soddisfacendo i requisiti della moderna ingegneria delle costruzioni per la protezione dell'ambiente.
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