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Dacromet Exteriori sei
Dacromet galvanizzato di grado 8.8 e 10,9 alto - bulloni e dadi a testa esagonale di trazione B7 utilizzano prevalentemente l'acciaio in lega ad alta resistenza come materiale di base.
Descrizione
marcatore
Materiale del prodotto
Dacromet zincato di grado 8.8 e 10,9 - bulloni e dadi a testa esagonale ad alta trazione e dadi utilizzano prevalentemente l'acciaio in lega ad alta resistenza come materiale di base. La designazione B7 indica che il materiale soddisfa gli standard specifici ASTM A193, che sono ampiamente riconosciuti per le loro proprietà meccaniche e i requisiti di composizione chimica in applicazioni ad alto stress.
Per bulloni e noci di grado 8.8, l'acciaio in lega in genere contiene elementi come carbonio, manganese e silicio. Dopo un adeguato trattamento termico, questi componenti lavorano insieme per ottenere una resistenza alla trazione minima di 800 MPa e una resistenza alla snervamento di 640 MPa. Ciò li rende adatti per applicazioni generali - a medio - pesante - in cui è richiesto un fissaggio affidabile sotto carichi significativi.
Grado 10.9 Le varianti di trazione ad alta trazione, d'altra parte, sono realizzate in acciaio in lega con un controllo più preciso sulla composizione chimica e un processo di trattamento del calore più rigoroso. Possono raggiungere una resistenza alla trazione minima di 1000 MPa e una resistenza alla snervamento di 900 MPa, consentendo loro di resistere a carichi, vibrazioni e sollecitazioni meccaniche estremamente elevate. Questo grado di resistenza elevato è spesso impiegato in connessioni strutturali critiche in cui il fallimento non è un'opzione.
La caratteristica che definisce questi prodotti è la galvanizzazione dacromet. Il rivestimento del dacromet è un trattamento anti -corrosione ad alte prestazioni composto principalmente da scaglie di zinco, scaglie di alluminio, cromati e leganti organici. Se applicato sulla superficie dei bulloni e dei dadi in acciaio in lega, forma un film denso, uniforme e aderente che fornisce una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai tradizionali metodi di galvanizzazione.
Modelli di prodotto
La linea di prodotti di Dacromet Galvanized Grade 8.8 e 10.9 - Bulloni e dadi a testa esagonale ad alta trazione include vari modelli classificati per dimensione, lunghezza e requisiti specifici dell'applicazione:
Modelli metrici e imperiali standard: Disponibile in una gamma completa di dimensioni metriche e imperiali. Nel sistema metrico, i diametri dei bulloni vanno in genere da M6 a M36, mentre nel sistema imperiale, coprono da 1/4 "a 1 - 1/2". La lunghezza dei bulloni può variare da 20 mm (o 3/4 ") a 300 mm (o 12") o più, a seconda delle esigenze effettive di diversi progetti. I modelli standard seguono standard internazionali e nazionali pertinenti per bulloni e noci di testa esagonale, garantendo la compatibilità con chiavi standard, prese e altri strumenti di fissaggio.
Alto - Carico - Modelli speciali di capacità: Per applicazioni industriali pesanti - da servizio, progetti di costruzione su larga scala e installazioni di infrastrutture critiche, sono offerti modelli speciali ad alto - carico - capacità. Questi bulloni e dadi hanno spesso diametri più grandi e teste esadecimali più spesse per gestire forze di trazione e taglio sostanziali. Sono specificamente progettati per l'uso in applicazioni come il gruppo macchinari pesanti, la costruzione di ponti e i quadri di costruzione ad alta crescita, dove è cruciale la capacità di resistere a carichi estremi.
Corrosione - modelli potenziati resistenti: Oltre alla galvanizzazione della Dacromet standard, alcuni modelli possono sottoporsi a ulteriori trattamenti anti -corrosione o utilizzare formulazioni avanzate di rivestimento da cromet. Questi modelli potenziati resistenti alla corrosione sono sviluppati per ambienti estremamente duri, come piattaforme offshore, piante chimiche e aree con alti livelli di inquinamento atmosferico e umidità. Possono offrire una protezione estesa contro una grave corrosione, garantendo l'affidabilità a lungo termine del sistema di fissaggio.
Processo di produzione
La produzione di dacromet zincato di grado 8.8 e 10,9 - bulloni e dadi a testa esagonale ad alta trazione comportano più passaggi precisi e misure di controllo rigorose: misure di controllo:
Preparazione del materiale: Alta - Materie prime in acciaio in lega di qualità vengono accuratamente provenienti per soddisfare i requisiti di ASTM A193 B7 e il grado di resistenza specifico (grado 8.8 o 10.9). Vengono eseguite ispezioni rigorose sulla composizione chimica, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie dell'acciaio. Le barre o le aste di acciaio vengono quindi tagliate a lunghezze appropriate in base alle dimensioni specificate dei bulloni e dei dadi.
Formazione: L'acciaio in lega si forma nella caratteristica testa esagonale e gambo (per bulloni) o nella forma del dado esagonale attraverso i processi di forgiatura fredda o calda. L'intestazione fredda - è comunemente usata per bulloni e noci di dimensioni più piccole, che sono efficienti per la produzione di massa e può formare accuratamente la forma mantenendo l'accuratezza dimensionale. Caldo: la forgiatura viene applicata a bulloni e dadi di resistenza ad alta resistenza, in cui l'acciaio viene riscaldato a uno stato malleabile e quindi modellato ad alta pressione per ottenere la resistenza richiesta e le dimensioni precise.
Filo: Dopo la formazione, i bulloni subiscono operazioni di threading. Il rotolamento del filo è il metodo preferito in quanto crea un filo più forte a freddo, lavorando il metallo, migliorando la resistenza alla fatica dei bulloni. Le stampi di threading specializzate vengono utilizzate per garantire che il thread pitch, il profilo e le dimensioni soddisfino gli standard pertinenti, garantendo una corretta corrispondenza con i dadi. Per i dadi, i fili interni vengono attentamente tagliati o formati per garantire un adattamento preciso con i bulloni corrispondenti.
Trattamento termico: Per ottenere le proprietà meccaniche di grado 8.8 o 10.9 desiderate, i bulloni e i dadi formati sono sottoposti a una serie di processi di trattamento del calore. Ciò include in genere la ricottura per ammorbidire l'acciaio ed eliminare lo stress interno, spegnere per aumentare la durezza e la resistenza e il temperamento per regolare la durezza e la tenacità a livello ottimale. Il processo di trattamento termico è controllato con precisione per garantire che i bulloni e le noci soddisfino i requisiti di resistenza e prestazioni rigorosi dei rispettivi voti.
Applicazione del rivestimento da cromet: Innanzitutto, i bulloni e i dadi vengono accuratamente puliti per rimuovere eventuali contaminanti, olio o scala sulla superficie. Quindi, sono immersi in una soluzione dacromet o rivestiti dalla spruzzatura, che distribuisce uniformemente la soluzione contenente fiocchi di zinco, fiocchi di alluminio, cromati e leganti sulle loro superfici. Dopo il rivestimento, i componenti vengono curati ad alta temperatura (di solito circa 300 ° C). Durante il processo di indurimento, i componenti della soluzione di Dacromet reagiscono per formare un rivestimento denso e corrosione con un'eccellente adesione al substrato in acciaio in lega.
Ispezione di assemblaggio e qualità: I bulloni sono abbinati a dadi corrispondenti. Ogni lotto di prodotti è soggetto a stretta ispezione di qualità. Vengono eseguiti controlli dimensionali per garantire che il diametro, la lunghezza, le specifiche della filettatura e la dimensione della testa dei bulloni e dei dadi soddisfi gli standard. Vengono eseguiti test meccanici, come resistenza alla trazione, carico di prova e coppia - Testione di tensione per verificare la capacità del cuscinetto e le prestazioni del bullone. Le ispezioni visive sono inoltre condotte per verificare i difetti superficiali, la copertura del rivestimento da cromet adeguata e qualsiasi non conformità ai requisiti di aspetto. Solo i prodotti che superano tutti i test di qualità sono approvati per l'imballaggio e la consegna.
Processo di trattamento superficiale
Il trattamento della superficie di galvanizzazione da cromet è un fattore chiave nelle prestazioni superiori di questi bulloni e dadi:
Pre -trattamento: Prima del rivestimento Dacromet, i bulloni e le noci sono pre -trattati per garantire una buona adesione del rivestimento. Questo processo di pre -trattamento inizia con lo sgrassamento, in cui i componenti vengono puliti con solventi o soluzioni alcaline per rimuovere olio, grasso e altri contaminanti organici. Quindi, il pickling viene eseguito utilizzando una soluzione acida per rimuovere la ruggine, la scala e le impurità inorganiche dalla superficie. Dopo il decapaggio, i bulloni e le noci vengono risciacquati accuratamente per eliminare l'acido residuo e, infine, vengono essiccati per prepararsi al rivestimento dacromet.
Processo di rivestimento da cromet: Esistono principalmente due metodi per applicare il rivestimento dacromet: immersione e spruzzatura. Nel metodo di immersione, i bulloni e le noci pre -trattati sono completamente immersi nella soluzione di Dacromet, consentendo alla soluzione di coprire completamente la superficie. Nel metodo di spruzzatura, la soluzione Dacromet viene spruzzata uniformemente sulla superficie usando l'attrezzatura di spruzzatura. Dopo il rivestimento, i componenti vengono posizionati in un forno per la polimerizzazione. Durante il processo di indurimento, l'acqua nella soluzione di Dacromet evapora e i fiocchi di zinco, i fiocchi di alluminio, i cromati e i leganti reagiscono chimicamente per formare un rivestimento continuo, denso e stabile con uno spessore di circa 5-15 micron.
Post - trattamento: In alcuni casi, il trattamento post - può essere effettuato dopo il rivestimento dacromet. Ciò può includere un trattamento di passivazione con sostanze chimiche speciali per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione del rivestimento o l'applicazione di un topcoat per migliorare la resistenza all'abrasione e l'aspetto della superficie. Il trattamento post - aiuta a ottimizzare le prestazioni dei bulloni e dei noci rivestiti da Dacromet e ad adattarli a diversi requisiti di applicazione.
Portata dell'applicazione
Dacromet Galvanized Grado 8.8 e 10.9 Alta - Tensile B7 Bulloni e dadi a testa esagonale sono ampiamente utilizzati in vari campi di ingegneria e costruzione critici:
Edificio e costruzione: In progetti di costruzione su larga scala, in particolare edifici alti, ponti e impianti industriali, queste coppie di bulloni vengono utilizzate per collegare travi di acciaio, colonne e capriate. La loro elevata resistenza garantisce la stabilità e il carico: la capacità del cuscinetto della struttura dell'edificio, mentre la galvanizzazione della dacromet fornisce una protezione a lungo termine contro la corrosione, anche in ambienti esterni esposti all'atmosfera, alla pioggia e ad altre condizioni meteorologiche.
Macchine pesanti e fabbricazione delle attrezzature: Nella produzione di macchinari pesanti, come attrezzature da costruzione, macchinari minerari e macchinari agricoli, questi bulloni e noci ad alta trazione sono essenziali per assemblare i componenti critici. Possono resistere ai carichi pesanti, alle vibrazioni e agli shock generati durante il funzionamento dei macchinari. L'eccellente resistenza alla corrosione del rivestimento da cromet protegge anche i bulloni e le noci dalle dure condizioni di lavoro, come l'esposizione a sporcizia, umidità e sostanze chimiche.
Industrie automobilistiche e aerospaziali: Nell'industria automobilistica, i bulloni e i dadi ad alta trazione di grado 8.8 e 10,9 vengono utilizzati nel gruppo motore, nella costruzione del telaio e nei sistemi di sospensione. I bulloni di grado 10 10.9 - sono fondamentali per proteggere i componenti del motore e garantire le prestazioni e la sicurezza del veicolo in varie condizioni di guida. Nel settore aerospaziale, dove sono richiesti standard di qualità e prestazioni rigorose, questi bulloni e noci vengono utilizzati per l'assemblaggio di componenti di aeromobili. La loro precisa produzione, alta resistenza e resistenza alla corrosione affidabile sono essenziali per la sicurezza e la funzionalità degli aeromobili.
Energia e generazione di energia: Nelle centrali elettriche, comprese gli impianti termici, nucleari e di energia rinnovabile, queste coppie di bulloni vengono utilizzate per apparecchiature di fissaggio, tubi e componenti strutturali. Possono resistere alle alte temperature, alle pressioni e alle sollecitazioni meccaniche presenti negli ambienti di generazione di potenza. Il rivestimento dacromet protegge i bulloni e i dadi dalla corrosione causati da vapore, sostanze chimiche e altre sostanze, garantendo il funzionamento affidabile a lungo termine dell'attrezzatura di generazione di energia.
Ingegneria offshore e marina: Per piattaforme offshore, navi e installazioni marine, in cui l'esposizione all'acqua salata, l'elevata umidità e gli ambienti marini aggressivi è costante, questi bulloni e noci sono molto apprezzati. La combinazione di galvanizzazione in acciaio e dacromet in lega ad alta resistenza consente loro di resistere agli effetti corrosivi dell'acqua di mare, prevenendo i guasti strutturali dovuti alla corrosione. Sono usati per fissare vari componenti marini, garantendo la sicurezza e la durata delle strutture offshore e marine.
Vantaggi del prodotto
Forza eccezionalmente alta: Con valutazioni di resistenza di grado 8.8 e 10,9, questi bulloni e noci offrono una resistenza alla trazione e alla snervamento eccezionale. Possono collegare saldamente i componenti strutturali e resistere a carichi pesanti, vibrazioni e forze di taglio, garantendo la stabilità e la sicurezza delle strutture ingegneristiche in varie applicazioni impegnative.
Resistenza alla corrosione superiore: La galvanizzazione dacromet fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione, superando di gran lunga quella dei metodi di galvanizzazione tradizionali. La composizione unica del rivestimento da cromet costituisce un fitto film protettivo che isola efficacemente il metallo di base dall'ambiente corrosivo. Può resistere all'erosione di umidità, sale, sostanze chimiche e altre sostanze corrosive, estendendo in modo significativo la durata della vita dei bulloni e delle noci rispetto ai prodotti convenzionali. Ciò li rende particolarmente adatti per l'uso in ambienti difficili in cui la corrosione è una delle principali preoccupazioni.
Fissaggio affidabile e sicuro: Il design della testa esagonale dei bulloni e dei dadi corrispondenti fornisce un metodo di fissaggio affidabile e sicuro. La forma esagonale consente un facile serraggio e allentamento con chiavi o prese e il design del filo preciso garantisce una vestibilità stretta, in grado di resistere a diversi tipi di carichi meccanici. La combinazione di materiale ad alta resistenza e adeguato coinvolgimento del filo garantisce che il fissaggio rimanga sicuro anche in condizioni estreme.
Buona compatibilità e standardizzazione: Questi bulloni e noci sono conformi agli standard internazionali e nazionali pertinenti, garantendo un'eccellente compatibilità tra diversi progetti e settori. Le dimensioni standardizzate e le specifiche del filo consentono una facile sostituzione e intercambiabilità, semplificando i processi di approvvigionamento, installazione e manutenzione. Questa standardizzazione riduce anche il rischio di errori nell'assemblaggio e migliora l'efficienza complessiva del progetto.
Long - Termine Stabile Performance: Attraverso rigorosi processi di produzione, un trattamento termico preciso e rivestimento da cromet di alta qualità, questi bulloni e dadi mantengono prestazioni meccaniche e anti -corrosione stabili per un lungo periodo. Possono operare in modo affidabile in varie condizioni di lavoro complesse senza un significativo degrado delle prestazioni, riducendo i costi di manutenzione e minimizzando il rischio di guasti imprevisti. Questa stabilità a lungo termine è fondamentale per garantire il continuo funzionamento di infrastrutture e attrezzature critiche.
Ecologico: Rispetto ad alcuni tradizionali trattamenti anti -corrosione che possono produrre sostanze dannose, il processo di rivestimento del dacromet è relativamente rispettoso dell'ambiente. Contiene meno contenuti di metalli pesanti e non produce una grande quantità di rifiuti durante il processo di produzione, soddisfacendo i requisiti della moderna costruzione ingegneristica per la protezione ambientale pur fornendo una protezione della corrosione ad alte prestazioni.
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