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Prodotti
Esterno in Dacromet sei
I bulloni e i dadi a testa esagonale B7 ad alta resistenza zincati Dacromet di grado 8.8 e 10.9 utilizzano prevalentemente acciaio legato ad alta resistenza come materiale di base.
Descrizione
marcatore
Materiale del prodotto
I bulloni e i dadi a testa esagonale B7 ad alta resistenza zincati Dacromet di grado 8.8 e 10.9 utilizzano prevalentemente acciaio legato ad alta resistenza come materiale di base. La designazione B7 indica che il materiale soddisfa gli standard ASTM A193 specifici, ampiamente riconosciuti per le loro proprietà meccaniche e i requisiti di composizione chimica nelle applicazioni ad alto stress.
Per bulloni e dadi di grado 8.8, l'acciaio legato contiene generalmente elementi come carbonio, manganese e silicio. Dopo un adeguato trattamento termico, questi componenti lavorano insieme per raggiungere una resistenza alla trazione minima di 800 MPa e una resistenza allo snervamento di 640 MPa. Ciò li rende adatti per applicazioni generiche, medio-pesanti, dove è richiesto un fissaggio affidabile sotto carichi significativi.
Le varianti ad alta resistenza di grado 10.9, invece, sono realizzate in acciaio legato con un controllo più preciso sulla composizione chimica e un processo di trattamento termico più rigoroso. Possono raggiungere una resistenza alla trazione minima di 1000 MPa e una resistenza allo snervamento di 900 MPa, consentendo loro di resistere a carichi, vibrazioni e sollecitazioni meccaniche estremamente elevate. Questo grado ad alta resistenza viene spesso impiegato in connessioni strutturali critiche dove il cedimento non è un'opzione.
La caratteristica distintiva di questi prodotti è la zincatura Dacromet. Il rivestimento Dacromet è un trattamento anticorrosivo ad alte prestazioni composto principalmente da lamelle di zinco, lamelle di alluminio, cromati e leganti organici. Quando applicato sulla superficie dei bulloni e dei dadi in acciaio legato, forma una pellicola densa, uniforme e aderente che fornisce una resistenza alla corrosione superiore rispetto ai tradizionali metodi di zincatura.
Modelli di prodotto
La linea di prodotti di bulloni e dadi a testa esagonale B7 ad alta resistenza zincati Dacromet di grado 8.8 e 10.9 comprende vari modelli classificati in base a dimensioni, lunghezza e requisiti applicativi specifici:
Modelli metrici standard e imperiali: Disponibile in una gamma completa di misure metriche e imperiali. Nel sistema metrico, i diametri dei bulloni vanno tipicamente da M6 a M36, mentre nel sistema imperiale vanno da 1/4" a 1 - 1/2". La lunghezza dei bulloni può variare da 20 mm (o 3/4") a 300 mm (o 12") o più, a seconda delle effettive esigenze dei diversi progetti. I modelli standard seguono gli standard internazionali e nazionali pertinenti per bulloni e dadi a testa esagonale, garantendo la compatibilità con chiavi, bussole e altri strumenti di fissaggio standard.
Modelli speciali ad alta capacità di carico: Per applicazioni industriali pesanti, progetti di costruzione su larga scala e installazioni di infrastrutture critiche, vengono offerti modelli speciali ad alta capacità di carico. Questi bulloni e dadi hanno spesso diametri maggiori e teste esagonali più spesse per gestire notevoli forze di trazione e taglio. Sono progettati specificamente per l'uso in applicazioni quali l'assemblaggio di macchinari pesanti, la costruzione di ponti e le strutture di edifici a molti piani, dove la capacità di resistere a carichi estremi è fondamentale.
Corrosione: modelli migliorati resistenti: Oltre alla zincatura Dacromet standard, alcuni modelli possono essere sottoposti a trattamenti anticorrosione aggiuntivi o utilizzare formulazioni avanzate di rivestimento Dacromet. Questi modelli potenziati resistenti alla corrosione sono sviluppati per ambienti estremamente difficili, come piattaforme offshore, impianti chimici e aree con elevati livelli di inquinamento atmosferico e umidità. Possono offrire una protezione estesa contro la corrosione grave, garantendo l'affidabilità a lungo termine del sistema di fissaggio.
Processo di produzione
La produzione di bulloni e dadi a testa esagonale B7 ad alta resistenza zincati Dacromet di grado 8.8 e 10.9 prevede molteplici passaggi precisi e rigorose misure di controllo della qualità:
Preparazione del materiale: Le materie prime di acciaio legato di alta qualità vengono accuratamente selezionate per soddisfare i requisiti di ASTM A193 B7 e il grado di resistenza specifico (grado 8.8 o 10.9). Vengono effettuati controlli rigorosi sulla composizione chimica, sulle proprietà meccaniche e sulla qualità superficiale dell'acciaio. Le barre o aste in acciaio vengono quindi tagliate in lunghezze adeguate in base alle dimensioni specificate dei bulloni e dei dadi.
Formare: L'acciaio legato viene formato nella caratteristica testa e gambo esagonali (per bulloni) o nella forma di dado esagonale attraverso processi di stampaggio a freddo o a caldo. La stampaggio a freddo è comunemente utilizzata per bulloni e dadi di piccole dimensioni, ed è efficiente per la produzione di massa e può modellare con precisione la forma mantenendo l'accuratezza dimensionale. La forgiatura a caldo viene applicata a bulloni e dadi di diametro maggiore o ad alta resistenza, dove l'acciaio viene riscaldato fino a raggiungere uno stato malleabile e quindi modellato ad alta pressione per ottenere la resistenza richiesta e le dimensioni precise.
Filettatura: Dopo la formatura, i bulloni subiscono operazioni di filettatura. La rullatura della filettatura è il metodo preferito in quanto crea una filettatura più forte mediante lavorazione a freddo del metallo, migliorando la resistenza alla fatica dei bulloni. Vengono utilizzate matrici di filettatura specializzate per garantire che il passo, il profilo e le dimensioni della filettatura soddisfino gli standard pertinenti, garantendo il corretto abbinamento con i dadi. Per i dadi, le filettature interne vengono tagliate o formate con cura per garantire un accoppiamento preciso con i bulloni corrispondenti.
Trattamento termico: Per ottenere le proprietà meccaniche desiderate di grado 8.8 o 10.9, i bulloni e i dadi formati vengono sottoposti a una serie di processi di trattamento termico. Ciò include in genere la ricottura per ammorbidire l'acciaio ed eliminare lo stress interno, la tempra per aumentare la durezza e la resistenza e il rinvenimento per regolare la durezza e la tenacità al livello ottimale. Il processo di trattamento termico è controllato con precisione per garantire che bulloni e dadi soddisfino i severi requisiti di resistenza e prestazioni dei rispettivi gradi.
Applicazione del rivestimento Dacromet: Innanzitutto, i bulloni e i dadi vengono puliti accuratamente per rimuovere eventuali contaminanti, olio o incrostazioni sulla superficie. Quindi, vengono immersi in una soluzione Dacromet o rivestiti mediante spruzzatura, che distribuisce uniformemente la soluzione contenente scaglie di zinco, scaglie di alluminio, cromati e leganti sulle loro superfici. Dopo il rivestimento, i componenti vengono polimerizzati ad alta temperatura (solitamente intorno ai 300°C). Durante il processo di indurimento, i componenti della soluzione Dacromet reagiscono per formare un rivestimento denso e resistente alla corrosione con eccellente adesione al substrato di acciaio legato.
Assemblaggio e controllo qualità: I bulloni sono accoppiati con i dadi corrispondenti. Ogni lotto di prodotti è soggetto a severi controlli di qualità. Vengono eseguiti controlli dimensionali per garantire che il diametro, la lunghezza, le specifiche della filettatura e la dimensione della testa dei bulloni e dei dadi soddisfino gli standard. Vengono eseguiti test meccanici, come resistenza alla trazione, carico di prova e prove di coppia-tensione, per verificare la capacità di carico e le prestazioni delle coppie bullone-dado. Vengono inoltre condotte ispezioni visive per verificare la presenza di difetti superficiali, la corretta copertura del rivestimento Dacromet e l'eventuale non conformità ai requisiti estetici. Solo i prodotti che superano tutti i test di qualità sono approvati per l'imballaggio e la consegna.
Processo di trattamento superficiale
Il trattamento superficiale di zincatura Dacromet è un fattore chiave per le prestazioni superiori di questi bulloni e dadi:
Pretrattamento: Prima del rivestimento Dacromet, i bulloni e i dadi vengono pretrattati per garantire una buona adesione del rivestimento. Questo processo di pretrattamento inizia con lo sgrassaggio, in cui i componenti vengono puliti con solventi o soluzioni alcaline per rimuovere olio, grasso e altri contaminanti organici. Successivamente viene effettuato il decapaggio utilizzando una soluzione acida per rimuovere ruggine, incrostazioni e impurità inorganiche dalla superficie. Dopo il decapaggio, i bulloni e i dadi vengono sciacquati accuratamente per eliminare l'acido residuo e, infine, vengono essiccati per prepararli al rivestimento Dacromet.
Processo di rivestimento Dacromet: Esistono principalmente due metodi per applicare il rivestimento Dacromet: immersione e spruzzatura. Nel metodo ad immersione, i bulloni e i dadi pretrattati vengono completamente immersi nella soluzione Dacromet, consentendo alla soluzione di coprire completamente la superficie. Nel metodo a spruzzo, la soluzione Dacromet viene spruzzata uniformemente sulla superficie utilizzando un'attrezzatura a spruzzo. Dopo il rivestimento, i componenti vengono posti in un forno per la polimerizzazione. Durante il processo di polimerizzazione, l'acqua nella soluzione Dacromet evapora e le scaglie di zinco, le scaglie di alluminio, i cromati e i leganti reagiscono chimicamente per formare un rivestimento continuo, denso e stabile con uno spessore di circa 5 - 15 micron.
Post-trattamento: In alcuni casi, il post-trattamento può essere effettuato dopo il rivestimento in Dacromet. Ciò può includere un trattamento di passivazione con prodotti chimici speciali per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione del rivestimento o l'applicazione di un rivestimento superiore per migliorare la resistenza all'abrasione e l'aspetto della superficie. Il post-trattamento aiuta a ottimizzare le prestazioni dei bulloni e dadi rivestiti in Dacromet e ad adattarli ai diversi requisiti applicativi.
Ambito di applicazione
I bulloni e i dadi a testa esagonale B7 ad alta resistenza zincati Dacromet di grado 8.8 e 10.9 sono ampiamente utilizzati in vari campi critici dell'ingegneria e dell'edilizia:
Edilizia e costruzione: Nei progetti di costruzione su larga scala, in particolare grattacieli, ponti e impianti industriali, queste coppie bullone-dado vengono utilizzate per collegare travi, colonne e capriate in acciaio. La loro elevata resistenza garantisce stabilità e capacità portante della struttura dell'edificio, mentre la zincatura Dacromet fornisce protezione a lungo termine contro la corrosione, anche in ambienti esterni esposti all'atmosfera, alla pioggia e ad altre condizioni atmosferiche.
Produzione di macchinari e attrezzature pesanti: Nella produzione di macchinari pesanti, come macchine edili, macchine minerarie e macchine agricole, questi bulloni e dadi ad alta resistenza sono essenziali per l'assemblaggio di componenti critici. Possono sopportare carichi pesanti, vibrazioni e urti generati durante il funzionamento del macchinario. L'eccellente resistenza alla corrosione del rivestimento Dacromet protegge inoltre bulloni e dadi da condizioni di lavoro difficili, come l'esposizione a sporco, umidità e sostanze chimiche.
Industrie automobilistiche e aerospaziali: Nell'industria automobilistica, bulloni e dadi ad alta resistenza di grado 8.8 e 10.9 vengono utilizzati nell'assemblaggio del motore, nella costruzione del telaio e nei sistemi di sospensione. I bulloni ad alta resistenza di grado 10.9 sono fondamentali per fissare i componenti del motore e garantire le prestazioni e la sicurezza del veicolo in varie condizioni di guida. Nell'industria aerospaziale, dove sono richiesti severi standard di qualità e prestazioni, questi bulloni e dadi vengono utilizzati per l'assemblaggio di componenti di aeromobili. La loro produzione precisa, l'elevata robustezza e l'affidabile resistenza alla corrosione sono essenziali per la sicurezza e la funzionalità degli aerei.
Energia e produzione di energia: Nelle centrali elettriche, compresi gli impianti di energia termica, nucleare e rinnovabile, queste coppie bullone-dado vengono utilizzate per fissare apparecchiature, tubi e componenti strutturali. Possono resistere alle alte temperature, pressioni e sollecitazioni meccaniche presenti negli ambienti di produzione di energia. Il rivestimento Dacromet protegge i bulloni e i dadi dalla corrosione causata da vapore, prodotti chimici e altre sostanze, garantendo il funzionamento affidabile a lungo termine delle apparecchiature di generazione di energia.
Ingegneria offshore e navale: Per piattaforme offshore, navi e installazioni marine, dove l'esposizione all'acqua salata, all'elevata umidità e agli ambienti marini difficili è costante, questi bulloni e dadi sono molto apprezzati. La combinazione di acciaio legato ad alta resistenza e zincatura Dacromet consente loro di resistere agli effetti corrosivi dell'acqua di mare, prevenendo cedimenti strutturali dovuti alla corrosione. Vengono utilizzati per il fissaggio di vari componenti marini, garantendo la sicurezza e la durata delle strutture offshore e marine.
Vantaggi del prodotto
Resistenza eccezionalmente elevata: Con livelli di resistenza di grado 8.8 e 10.9, questi bulloni e dadi offrono un'eccezionale resistenza alla trazione e allo snervamento. Possono collegare saldamente componenti strutturali e resistere a carichi pesanti, vibrazioni e forze di taglio, garantendo la stabilità e la sicurezza delle strutture ingegneristiche in varie applicazioni impegnative.
Resistenza alla corrosione superiore: La zincatura Dacromet garantisce un'eccellente resistenza alla corrosione, superando di gran lunga quella dei tradizionali metodi di zincatura. La composizione unica del rivestimento Dacromet forma una densa pellicola protettiva che isola efficacemente il metallo di base dall'ambiente corrosivo. Può resistere all'erosione di umidità, sale, prodotti chimici e altre sostanze corrosive, prolungando significativamente la durata di bulloni e dadi rispetto ai prodotti convenzionali. Ciò li rende particolarmente adatti per l'uso in ambienti difficili dove la corrosione è una delle principali preoccupazioni.
Fissaggio affidabile e sicuro: Il design a testa esagonale dei bulloni e dei relativi dadi fornisce un metodo di fissaggio affidabile e sicuro. La forma esagonale consente un facile serraggio e allentamento con chiavi o bussole e il design preciso della filettatura garantisce una perfetta aderenza, in grado di resistere a diversi tipi di carichi meccanici. La combinazione di materiale ad alta resistenza e il corretto impegno della filettatura garantisce che il fissaggio rimanga sicuro anche in condizioni estreme.
Buona compatibilità e standardizzazione: Questi bulloni e dadi sono conformi agli standard nazionali e internazionali pertinenti, garantendo un'eccellente compatibilità tra diversi progetti e settori. Le dimensioni standardizzate e le specifiche della filettatura consentono una facile sostituzione e intercambiabilità, semplificando i processi di approvvigionamento, installazione e manutenzione. Questa standardizzazione riduce anche il rischio di errori nell’assemblaggio e migliora l’efficienza complessiva del progetto.
Prestazioni stabili a lungo termine: Attraverso rigorosi processi di produzione, un trattamento termico preciso e un rivestimento Dacromet di alta qualità, questi bulloni e dadi mantengono prestazioni meccaniche e anticorrosione stabili per un lungo periodo. Possono funzionare in modo affidabile in varie condizioni di lavoro complesse senza un significativo degrado delle prestazioni, riducendo i costi di manutenzione e minimizzando il rischio di guasti imprevisti. Questa stabilità a lungo termine è fondamentale per garantire il funzionamento continuo delle infrastrutture e delle apparecchiature critiche.
Rispettoso dell'ambiente: Rispetto ad alcuni trattamenti anticorrosione tradizionali che possono produrre sostanze nocive, il processo di rivestimento Dacromet è relativamente rispettoso dell'ambiente. Contiene meno metalli pesanti e non produce una grande quantità di rifiuti durante il processo di produzione, soddisfacendo i requisiti della moderna ingegneria delle costruzioni per la protezione ambientale pur fornendo una protezione dalla corrosione ad alte prestazioni.
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