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Bullone del carrello
I bulloni di carrello per carrello quadrato a calo di galvanizzato HDG GEOMET GEOMET utilizzano principalmente l'acciaio al carbonio come materiale di base, comunemente in gradi come 4.8, 8.8 e 10,9.
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Materiale del prodotto
I bulloni di carrello per carrello quadrato a calo di galvanizzato HDG GEOMET GEOMET utilizzano principalmente l'acciaio al carbonio come materiale di base, comunemente in gradi come 4.8, 8.8 e 10,9. Acciaio di carbonio a basso: grado 4.8 fornisce una resistenza di base, rendendolo adatto a attività di fissaggio a scopo generale in cui i requisiti di carico non sono estremamente elevati. L'acciaio di carbonio più alto, come 8,8 e 10,9, può sottoporsi a un trattamento termico per migliorare la sua resistenza alla trazione, la durezza e la tenacità, consentendo ai bulloni di resistere a carichi più pesanti e condizioni di lavoro più esigenti.
Per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione, questi bulloni incorporano più strati protettivi. Il processo di galvanizzazione calda (HDG) applica uno spesso strato di zinco sulla superficie, che funge da barriera sacrificale, corrido preferenzialmente per proteggere l'acciaio sottostante. Inoltre, il rivestimento Dacromet o Geomet, costituito da scaglie di zinco, scaglie di alluminio, cromati e leganti, viene applicato sopra lo strato zincato. Questo rivestimento costituisce un film denso, uniforme e aderente, fornendo una resistenza di corrosione superiore ben oltre a quella dei tradizionali rivestimenti a base di zinco. Può sopportare centinaia di ore di sale: test a spruzzo, rendendo i bulloni altamente durevoli in ambienti difficili.
In alcune applicazioni specializzate in cui sono necessarie proprietà non metalliche, ad esempio nell'isolamento elettrico o nelle attrezzature mediche, possono essere utilizzati materiali alternativi come il nylon o le materie plastiche ingegneristiche per parti del bullone o come componenti supplementari. Tuttavia, per il corpo principale del bullone nella maggior parte delle applicazioni strutturali, la combinazione di acciaio al carbonio con HDG e rivestimenti da cromet/geomet rimane lo standard a causa della sua eccellente equilibrio di resistenza alla corrosione.
Modelli di prodotto
La gamma di prodotti di bulloni di carrello a scarpone a calo di carrello quadrato di funghi di funghi geomet galvanizzati alti di immersione per dimensioni, lunghezza, tipo di filo e grado di resistenza:
Modello standard: I bulloni standard sono disponibili in una vasta gamma di dimensioni metriche, con diametri che vanno in genere da M6 a M36 e lunghezze che variano da 20 mm a 300 mm. Presentano la forma caratteristica di funghi: la forma della testa, che fornisce una superficie del cuscinetto più grande per la distribuzione uniforme della pressione e un collo quadrato che impedisce al bullone di girare quando il dado è serrato. I bulloni standard di solito hanno un thread in modo grosso, adatto per il fissaggio generale - per la produzione di mobili, la produzione di mobili e la produzione di macchinari.
Modello di forza alta: Ingegnerizzato per applicazioni pesanti - da servizio, i bulloni ad alta resistenza sono realizzati in acciaio in lega di grado più alto, spesso con un grado di resistenza di 12,9. Questi bulloni hanno diametri più grandi e lunghezze più lunghe per gestire forze di trazione e taglio significative. Sono indispensabili in contesti industriali per la protezione di macchinari pesanti, componenti strutturali su larga scala e attrezzature che operano con carichi e vibrazioni elevate. I bulloni ad alta resistenza in genere mostrano segni di grado di resistenza visibili sui loro dadi o gambo per una facile identificazione.
Special - Modelli di funzionalità:
Fine - Modello di thread: Con un thread più piccolo rispetto ai bulloni standard, il modello a filo fine offre una maggiore precisione di regolazione e una maggiore resistenza all'allentamento. È comunemente usato nelle applicazioni che richiedono una messa a punto, come in macchinari di precisione, attrezzature ottiche e produzione di mobili di alto livello, in cui è cruciale un fissaggio più sicuro e accurato.
Long - Lunghezza Modello: Progettato per applicazioni che richiedono dispositivi di fissaggio più lunghi, ad esempio in membri strutturali spessi o gruppi a più strati, i bulloni di lunghezza di lunghezza possono avere lunghezze che superano l'intervallo standard. Questi bulloni assicurano una connessione sicura attraverso più strati di materiali, fornendo stabilità e resistenza in strutture complesse.
Modello personalizzato - Modello rivestito: Oltre ai rivestimenti standard HDG e Dacromet/Geomet, alcuni modelli possono ricevere rivestimenti supplementari applicati personalizzati. Ad esempio, è possibile aggiungere un rivestimento a base di teflon per ridurre l'attrito durante l'installazione, mentre un rivestimento anti -abrasione specializzato può proteggere ulteriormente il bullone in ambienti ad alto contenuto di usura.
Processo di produzione
La produzione di bulloni a carrello a collo quadra di toccasto per toch di funghi geomet galvanizzato a calo si comportano una serie di gradini precisi e una rigorosa qualità - misure di controllo:
Preparazione del materiale: Le barre di acciaio al carbonio di alta qualità vengono provenienti e attentamente ispezionate per la composizione chimica, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie per garantire la conformità agli standard di produzione. Le barre di acciaio vengono quindi tagliate in lunghezze appropriate in base ai requisiti specifici della dimensione del bullone.
Formazione: I bulloni metallici sono in genere formati attraverso processi di forgiatura fredda o calda. La voce fredda: l'intestazione è comunemente impiegata per bulloni di dimensioni più piccole, in cui l'acciaio è modellato nel fungo desiderato: testa, collo quadrato e forma del gambo usando stampi in più fasi. Questo processo è efficiente per la produzione ad alto volume e può creare forme di filo accurate e forme di bulloni. Per bulloni di resistenza più grandi o più alti, viene utilizzata la forgiatura calda, in cui l'acciaio viene riscaldato a uno stato malleabile e quindi modellato ad alta pressione per raggiungere la resistenza e la precisione dimensionale richiesta.
Filo: Dopo la formazione, i bulloni subiscono operazioni di threading. Il rotolamento del filo è il metodo preferito in quanto crea un filo più forte a freddo, lavorando il metallo, migliorando la resistenza alla fatica del bullone. Le stampi di threading specializzate vengono utilizzate per garantire la qualità del filo, l'accuratezza del pitch e la compatibilità con i dadi corrispondenti. Per i bulloni con requisiti di thread specifici, come modelli di thread fine, possono essere coinvolti ulteriori lavorazioni di precisione.
Trattamento termico (per bulloni ad alta resistenza): I bulloni realizzati in acciaio di carbonio o in lega di livello più elevato possono sottoporsi a processi di trattamento termico tra cui ricottura, tempra e tempra. Questi processi ottimizzano le proprietà meccaniche dei bulloni, aumentando la loro forza, durezza e tenacità di soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione.
Calda - immerzione galvanizzante: I bulloni formati sono immersi in un bagno di zinco fuso per il processo di galvanizzazione calda. Ciò si traduce in un rivestimento di zinco spesso e duraturo che aderisce saldamente alla superficie del bullone, fornendo uno strato primario di protezione da corrosione. Il processo di galvanizzazione non solo ricopre la superficie esterna, ma penetra anche nei pori e nelle fessure del bullone, garantendo una protezione completa.
Applicazione di rivestimento da cromet/geomet: Dopo la galvanizzazione, i bulloni sono sottoposti al processo di rivestimento Dacromet o Geomet. Innanzitutto, i bulloni vengono accuratamente puliti per rimuovere eventuali contaminanti, olio o residui dal processo di zincatura. Quindi, sono immersi in una soluzione contenente scaglie di zinco, scaglie di alluminio, cromati e leganti. Dopo l'immersione, la soluzione in eccesso viene scaricata e i bulloni vengono curati ad alta temperatura, di solito intorno a 300 ° C. Durante il processo di indurimento, i componenti della soluzione reagiscono per formare un rivestimento denso, uniforme e altamente corrosione sulla superficie del bullone.
Ispezione di qualità: Ogni lotto di bulloni è rigorosamente ispezionato. Vengono eseguiti controlli dimensionali per garantire che il diametro del bullone, la lunghezza, le specifiche del filo, la forma della testa e le dimensioni del collo soddisfino gli standard. Vengono eseguiti test meccanici, come resistenza alla trazione, durezza e test di coppia per verificare la capacità del cuscinetto e la durata dei bulloni. Vengono inoltre condotti test di spessore e adesione del rivestimento per garantire la qualità dei rivestimenti HDG e dacromet/geomet. Le ispezioni visive vengono eseguite per verificare i difetti di superficie, le crepe o i rivestimenti impropri. Solo i bulloni che superano tutti i test di qualità sono approvati per l'imballaggio e la distribuzione.
Processo di trattamento superficiale
Il trattamento superficiale di questi bulloni è un aspetto chiave, che coinvolge due principali processi protettivi:
Calda - immerzione galvanizzante: Nel processo di galvanizzazione calda - di immersione, i bulloni vengono prima sfuggiti e sottaceti per rimuovere eventuali contaminanti di superficie, ruggine o scala. Vengono quindi flux per garantire una corretta bagnatura da parte dello zinco fuso. Successivamente, i bulloni sono immersi in un bagno di zinco fuso a una temperatura di circa 450 - 460 ° C. Lo zinco reagisce con il ferro nell'acciaio per formare una serie di strati in lega di ferro, seguito da uno strato esterno di zinco puro. Il rivestimento zincato risultante è spesso, di solito va da 50 a 100 micron a seconda delle dimensioni del bullone e dei requisiti di applicazione. Questo spesso strato di zinco fornisce un'eccellente resistenza alla corrosione agendo come anodo sacrificale, proteggendo l'acciaio sottostante anche se il rivestimento è graffiato o danneggiato.
Rivestimento Dacromet/Geomet: Il processo di rivestimento di Dacromet o Geomet inizia con una superficie del bullone pulita e zincata. I bulloni vengono quindi immersi in una soluzione basata sull'acqua contenente fiocchi di zinco e alluminio, cromati e leganti. I fiocchi sono dispersi in modo uniforme nella soluzione e quando i bulloni vengono rimossi, un film sottile della soluzione aderisce alla superficie. Questo film viene quindi curato ad alta temperatura, causando reagire i componenti e formare un rivestimento continuo, denso e aderente. Il rivestimento Dacromet/Geomet offre resistenza alla corrosione, lubrificità e resistenza al calore superiori rispetto ai rivestimenti tradizionali. Può resistere a condizioni ambientali estreme, tra cui elevata umidità, atmosfere cariche di sale e esposizione a sostanze chimiche, riducendo anche l'attrito durante l'installazione e l'uso del bullone.
Portata dell'applicazione
I bulloni per carrello a calo di carrello per carrello a calo a calto HDG GEOMET GEOMET trovano un ampio utilizzo in più settori e applicazioni:
Industria delle costruzioni: In costruzione, questi bulloni sono cruciali per la fissaggio di travi di legno, travetti e componenti strutturali. Il design del fungo - la testa distribuisce uniformemente la pressione, prevenendo danni al legno e il collo quadrato garantisce una connessione stabile. Sono anche utilizzati in metallo - a - metallo e metallo - a - connessioni in legno nei quadri di costruzione, fornendo un fissaggio affidabile per edifici residenziali, commerciali e industriali. La loro eccellente resistenza alla corrosione li rende adatti a progetti di costruzione sia interni che esterni, in particolare in aree con elevata umidità o esposizione agli elementi.
Costruzione di ponti e infrastrutture: Per la costruzione di ponti e altri progetti di infrastrutture su larga scala, questi bulloni resistenti ad alta resistenza e corrosione sono essenziali. Sono usati per garantire componenti strutturali critici, garantendo la stabilità e la longevità dell'infrastruttura. La combinazione di HDG e rivestimenti Dacromet/Geomet protegge i bulloni dalle dure condizioni ambientali tipicamente incontrate in tali progetti, tra cui l'esposizione a sali stradali, umidità e inquinanti.
Industria marina e offshore: Nelle applicazioni marine e offshore, in cui l'esposizione all'acqua salata, all'elevata umidità e al tempo duro è costante, questi bulloni sono molto apprezzati. La resistenza alla corrosione superiore dei rivestimenti HDG e dacromet/geomet garantisce che i bulloni mantengano la propria forza e integrità per lunghi periodi, prevenendo i guasti strutturali dovuti alla corrosione. Sono utilizzati per la fissaggio dei componenti dello scafo navale, delle piattaforme offshore e delle attrezzature marine.
Macchinari e attrezzature industriali: In ambienti industriali, questi bulloni vengono utilizzati per il montaggio e il mantenimento di macchinari pesanti, recinti di attrezzature e sistemi di trasporto. I modelli ad alta resistenza possono resistere ai carichi pesanti e alle vibrazioni in ambienti industriali, mentre i rivestimenti resistenti alla corrosione proteggono i bulloni da inquinanti e sostanze chimiche industriali, estendendo la loro vita di servizio e riducendo i costi di manutenzione.
Industria dei trasporti: Nei settori automobilistico, ferroviario e aerospaziale, questi bulloni sono impiegati per vari compiti di assemblaggio. La loro forza, durata e resistenza alla corrosione li rendono adatti a resistere alle vibrazioni, alle stress e alle condizioni ambientali sperimentate durante il trasporto. Ad esempio, vengono utilizzati nel gruppo del telaio del veicolo, nel fissaggio della pista ferroviaria e nell'installazione dei componenti dell'aeromobile.
Vantaggi del prodotto
Eccezionale resistenza alla corrosione: La combinazione di galvanizzazione calda e rivestimento da cromet/geomet offre una straordinaria resistenza alla corrosione. Lo spesso strato di zinco di HDG offre una protezione iniziale, mentre il rivestimento Dacromet/Geomet aggiunge uno strato di difesa in più, consentendo ai bulloni di sopportare dure condizioni ambientali, come spray saline costiero, inquinamento industriale e ambienti di umidità ad alta qualità, con una corrosione minima.
Alta resistenza e carico - Capacità del cuscinetto: A seconda del voto del materiale, questi bulloni possono offrire una forza eccellente. I modelli ad alta resistenza, realizzati in acciaio legale e correttamente trattati, possono resistere a forze di trazione e taglio significative, rendendoli adatti a applicazioni pesanti in costruzione, macchinari industriali e progetti infrastrutturali.
Fissaggio sicuro e stabile: L'esclusivo design di funghi di funghi e al collo quadrato garantisce una connessione sicura e stabile. Il fungo: la testa distribuisce uniformemente il carico, riducendo il rischio di danni ai materiali fissati, mentre il collo quadrato impedisce al bullone di ruotare quando il dado viene serrato, eliminando la necessità di ulteriori dispositivi anti -rotazione e migliorando l'affidabilità della connessione.
Versatilità: Disponibile in una vasta gamma di dimensioni, lunghezze, tipi di fili e gradi di resistenza, questi bulloni possono essere facilmente adattati a diversi requisiti di applicazione. Che si tratti di un compito di fissaggio leggero o di una connessione strutturale di servizio pesante, è disponibile un modello adatto, fornendo flessibilità nella progettazione e nell'assemblaggio in più settori.
Durata di lunga durata: A causa dei loro materiali di alta qualità e dei trattamenti superficiali avanzati, questi bulloni hanno una lunga durata. I rivestimenti resistenti alla corrosione proteggono i bulloni dal degrado, riducendo la frequenza di sostituzione e manutenzione e infine abbassando il costo totale di proprietà per i progetti che li utilizzano.
Facilità di installazione: Nonostante le loro caratteristiche avanzate, questi bulloni possono essere installati utilizzando strumenti e metodi standard. Il design standardizzato consente un facile serraggio e allentamento con chiavi o prese, facilitando il montaggio, lo smontaggio e i lavori di manutenzione in varie applicazioni.
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