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Prodotti
Bullone + dado + rondella bullone a tre combinazioni
Le combinazioni fisse di dadi e rondelle combinate sono generalmente realizzate con una varietà di materiali di alta qualità, selezionati in base ai requisiti dell'applicazione in termini di robustezza, durata e resistenza alla corrosione. L'acciaio al carbonio è un materiale di base ampiamente utilizzato, soprattutto in gradi come 4.8, 8.8 e 10.9.
Descrizione
marcatore
Materiale del prodotto
Le combinazioni fisse di dadi e rondelle combinate sono generalmente realizzate con una varietà di materiali di alta qualità, selezionati in base ai requisiti dell'applicazione in termini di robustezza, durata e resistenza alla corrosione. L'acciaio al carbonio è un materiale di base ampiamente utilizzato, soprattutto in gradi come 4.8, 8.8 e 10.9. L'acciaio al carbonio di grado inferiore 4.8 fornisce resistenza di base ed è adatto per attività di fissaggio generiche in cui i requisiti di carico non sono estremamente elevati. L'acciaio al carbonio di qualità superiore, come 8.8 e 10.9, può essere trattato termicamente per migliorarne la resistenza alla trazione, la durezza e la tenacità, rendendolo in grado di sopportare carichi più pesanti e condizioni di lavoro più impegnative. Per proteggere i componenti in acciaio al carbonio dalla corrosione, i trattamenti superficiali comuni includono la zincatura, il rivestimento di ossido nero e la zincatura a caldo.
Per le applicazioni che richiedono una resistenza alla corrosione superiore, l'acciaio inossidabile è la scelta preferita. Sono comunemente utilizzati i gradi di acciaio inossidabile 304 e 316. L'acciaio inossidabile 304 offre una buona protezione dalla corrosione per usi generali, rendendolo adatto per applicazioni interne e per molte applicazioni esterne con esposizione ambientale moderata. L'acciaio inossidabile 316, con il suo contenuto di molibdeno più elevato, offre una maggiore resistenza agli agenti chimici aggressivi, all'acqua salata e alle condizioni estreme, rendendolo ideale per le industrie marine, chimiche e di trasformazione alimentare, nonché per progetti all'aperto nelle aree costiere.
Le rondelle nella combinazione possono essere realizzate con lo stesso materiale dei bulloni e dadi o con materiali specializzati. Ad esempio, le rondelle elastiche sono spesso realizzate in acciaio al carbonio per molle o acciaio inossidabile per fornire elasticità e prevenire l'allentamento dovuto alle vibrazioni. Le rondelle piane possono essere realizzate con materiali metallici come acciaio o ottone per la distribuzione del carico, o con materiali non metallici come nylon o fibra per isolamento elettrico, smorzamento delle vibrazioni e protezione di superfici delicate.
Modelli di prodotto
La linea di prodotti di combinazioni fisse per bulloni, rondelle e dadi comprende vari modelli classificati per dimensione, tipo di filettatura, qualità del materiale e tipo di rondella:
Set combinati standard: Questi sono i tipi più comuni, disponibili in un'ampia gamma di dimensioni metriche e imperiali. Le dimensioni metriche variano generalmente da M3 a M36, mentre le dimensioni imperiali vanno da #4 a 1 - 1/2". I set standard comprendono un bullone con passo di filettatura regolare, un dado corrispondente e una o più rondelle piatte. Sono adatti per fissaggi generici nell'edilizia, nella produzione di mobili e nella produzione di macchinari leggeri, fornendo una soluzione di fissaggio semplice e affidabile.
Set combinati ad alta resistenza: Progettati per applicazioni pesanti, i set ad alta resistenza sono realizzati con materiali di qualità superiore, spesso acciaio legato con gradi di resistenza come 12,9 per i bulloni. Questi set sono dotati di bulloni di diametro maggiore e dadi e rondelle più spessi per gestire forze di trazione e taglio significative. Sono essenziali negli ambienti industriali per proteggere macchinari pesanti, componenti strutturali su larga scala e apparecchiature che operano sotto carichi e vibrazioni elevati. I set ad alta resistenza possono anche includere rondelle specializzate, come le rondelle di sicurezza, per evitare l'allentamento sotto carichi dinamici.
Speciale: set di combinazioni di funzioni:
Set combinati anticorrosione: Questi set sono composti da componenti realizzati in acciaio inossidabile o acciaio al carbonio con trattamenti superficiali anticorrosione avanzati, come la zincatura a caldo e il rivestimento Dacromet. Sono progettati per l'uso in ambienti difficili, come aree costiere, zone industriali ad alto inquinamento o applicazioni esterne esposte a umidità e sostanze chimiche, garantendo affidabilità e durata a lungo termine.
Set combinati isolati: Nelle applicazioni elettriche o ad alta tensione vengono utilizzati set isolati. I bulloni, i dadi e le rondelle sono rivestiti o realizzati con materiali isolanti, come nylon o gomma, per impedire la conduzione elettrica. Ciò garantisce la sicurezza dell'installazione e previene i cortocircuiti, rendendoli adatti per l'assemblaggio di quadri elettrici, l'installazione di apparecchiature elettriche e altri lavori elettrici.
Set con combinazione autobloccante: Dotati di dadi autobloccanti o rondelle speciali con meccanismi di bloccaggio, questi set offrono una maggiore resistenza all'allentamento. Sono comunemente utilizzati in applicazioni in cui vibrazioni o movimenti possono causare l'allentamento degli elementi di fissaggio convenzionali, come nei motori automobilistici, nei mezzi di trasporto e nei macchinari con funzionamento continuo.
Processo di produzione
La produzione di combinazioni fisse con dadi, rondelle e bulloni prevede molteplici passaggi precisi e rigorose misure di controllo qualità per ciascun componente:
Produzione di bulloni
Preparazione del materiale: Le materie prime di alta qualità, come barre o tondini di acciaio, vengono selezionate e attentamente ispezionate per quanto riguarda la composizione chimica, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie. I materiali metallici vengono quindi tagliati in lunghezze adeguate in base ai requisiti dimensionali dei bulloni.
Formare: I bulloni metallici vengono generalmente formati mediante processi di ricalcatura a freddo o forgiatura a caldo. La ricalcatura a freddo è comune per bulloni di piccole dimensioni, modellando il metallo nella forma desiderata di testa, gambo e filettatura utilizzando matrici in più fasi. La forgiatura a caldo viene applicata a bulloni più grandi o di maggiore resistenza, dove il metallo viene riscaldato e modellato ad alta pressione per ottenere la resistenza e la precisione dimensionale richieste.
Filettatura: Dopo la formatura, i bulloni subiscono operazioni di filettatura. La rullatura della filettatura è il metodo preferito in quanto crea una filettatura più resistente mediante lavorazione a freddo del metallo, migliorando la resistenza alla fatica. Le matrici di filettatura specializzate garantiscono precisione del passo della filettatura, profilo e compatibilità con i dadi.
Trattamento termico (per bulloni ad alta resistenza): I bulloni in acciaio al carbonio o acciaio legato ad alta resistenza possono essere sottoposti a processi di trattamento termico come ricottura, tempra e rinvenimento per ottimizzare le loro proprietà meccaniche.
Produzione di noci
Preparazione del materiale: Come per i bulloni, anche le materie prime per i dadi vengono controllate e tagliate a misura.
Formare: I dadi sono generalmente formati mediante ricalcatura a freddo o processi di lavorazione meccanica. La deformazione a freddo è efficace per la produzione in serie di dadi standard, mentre la lavorazione meccanica può essere utilizzata per dadi specializzati o di alta precisione.
Filettatura: Le filettature sui dadi vengono tagliate o formate per adattarsi perfettamente ai bulloni corrispondenti, garantendo un corretto adattamento.
Produzione di rondelle
Preparazione del materiale: A seconda del tipo di lavatrice e del materiale (metallico o non metallico), vengono preparate le materie prime. Per le rondelle metalliche, le lamiere di acciaio o ottone vengono tagliate alla dimensione appropriata. I materiali non metallici come il nylon sono spesso sotto forma di pellet per lo stampaggio a iniezione.
Formare: Le rondelle metalliche sono generalmente formate mediante stampaggio o punzonatura da lamiere piane. Le rondelle non metalliche, come le rondelle in nylon, sono prodotte mediante stampaggio a iniezione, dove il materiale viene fuso e iniettato in una cavità dello stampo per formare la forma della rondella.
Assemblea
Dopo aver prodotto i singoli componenti, questi vengono assemblati in set. Ciò può comportare processi automatizzati o manuali per garantire la corretta combinazione di bullone, dado e rondelle. I set assemblati vengono quindi confezionati per la distribuzione.
Ispezione di qualità
Ogni lotto di set combinati viene rigorosamente controllato. Vengono eseguiti controlli dimensionali su bulloni, dadi e rondelle per garantire che soddisfino gli standard. Vengono eseguiti test meccanici, come resistenza alla trazione per bulloni, prove di coppia per dadi e prove di durezza, per verificare la capacità di carico e la durata. Per i set con caratteristiche speciali vengono condotti test aggiuntivi, come la resistenza di isolamento per i set isolati o le prestazioni di bloccaggio per i set autobloccanti. Vengono inoltre eseguite ispezioni visive per verificare la presenza di difetti superficiali, crepe o finiture improprie. Solo i set che superano tutti i test di qualità sono approvati per la vendita.
Processo di trattamento superficiale
Per migliorare le prestazioni e la durata delle combinazioni fisse con dadi e rondelle combinate, vengono applicati vari processi di trattamento superficiale:
Zincatura: Un trattamento comune per i componenti in acciaio al carbonio, la zincatura prevede la galvanizzazione di un sottile strato di zinco sulla superficie. Ciò fornisce una protezione di base dalla corrosione agendo come una barriera sacrificale, dove lo zinco si corrode preferenzialmente per proteggere l'acciaio sottostante. È adatto per applicazioni interne ed esterne meno corrosive.
Zincatura a caldo: In questo processo i componenti vengono prima sgrassati e decapati, poi flussati ed immersi in un bagno di zinco fuso a circa 450 - 460°C. Lo zinco reagisce con il ferro nell'acciaio per formare strati di lega zinco-ferro e uno strato esterno di zinco puro. Il rivestimento spesso e durevole che ne risulta offre un'eccellente resistenza alla corrosione, rendendolo ideale per l'uso esterno a lungo termine e in ambienti difficili.
Rivestimento in ossido nero: Il rivestimento di ossido nero forma uno strato sottile, nero, resistente alla corrosione sulla superficie dei componenti in acciaio al carbonio attraverso una reazione chimica. Non solo fornisce una certa protezione dalla corrosione, ma conferisce anche ai componenti un aspetto attraente e uniforme, spesso utilizzato in applicazioni in cui sono richieste estetica e moderata resistenza alla corrosione.
Passivazione dell'acciaio inossidabile: Per i componenti in acciaio inossidabile, il trattamento di passivazione prevede l'utilizzo di una soluzione acida per rimuovere contaminanti superficiali, particelle di ferro e migliorare lo strato di ossido passivo naturale. Ciò migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile, soprattutto in ambienti con ioni cloruro o altre sostanze corrosive.
Rivestimenti specializzati: Alcuni componenti potrebbero ricevere rivestimenti speciali. È possibile applicare rivestimenti in teflon per ridurre l'attrito durante l'installazione e l'uso, facilitando il serraggio e l'allentamento dei bulloni. I rivestimenti antiabrasione proteggono la superficie da graffi e danni, mentre i rivestimenti antigrippaggio impediscono il grippaggio dei componenti a causa dell'ossidazione o dell'esposizione alle alte temperature.
Ambito di applicazione
Le combinazioni fisse combinate con dado e rondella sono ampiamente utilizzate in molteplici settori e applicazioni:
Industria delle costruzioni: In edilizia, queste combinazioni vengono utilizzate per il fissaggio di strutture in legno, strutture metalliche e per l'installazione di componenti edili. Sono essenziali per garantire la stabilità e l'integrità delle strutture, sia negli edifici residenziali, commerciali o industriali. Ad esempio, vengono utilizzati per fissare travi, travetti e pannelli a parete, nonché per l'installazione di impianti e apparecchiature.
Industria manifatturiera: Negli impianti di produzione, i set combinati vengono utilizzati per assemblare macchinari, attrezzature e prodotti. Sono utilizzati nelle catene di montaggio, nelle officine meccaniche e nei magazzini per fissare insieme accuratamente vari componenti. Dalle parti meccaniche su piccola scala alle apparecchiature industriali su larga scala, queste combinazioni forniscono soluzioni di fissaggio affidabili.
Automotive e trasporti: Nell'industria automobilistica vengono utilizzati per l'assemblaggio di veicoli, compreso il fissaggio di pannelli della carrozzeria, motori, trasmissioni e altri componenti. Nel settore dei trasporti, ad esempio per camion, treni e navi, i set combinati di dadi e rondelle sono fondamentali per fissare le parti strutturali, garantendo la sicurezza e l'affidabilità dei veicoli durante il funzionamento.
Elettrico ed elettronico: Negli impianti elettrici, i set combinati isolati vengono utilizzati per impedire la conduzione elettrica, garantendo la sicurezza degli impianti elettrici. Vengono utilizzati per l'assemblaggio di quadri elettrici, quadri e apparecchiature elettroniche, dove è necessario l'isolamento elettrico.
Mobili e lavorazione del legno: Per la realizzazione di mobili e la lavorazione del legno, queste combinazioni vengono utilizzate per assemblare mobili in legno, come tavoli, sedie e armadietti. Le rondelle piatte aiutano a distribuire il carico in modo uniforme, prevenendo danni al legno, mentre i bulloni e i dadi forniscono una connessione sicura.
Manutenzione e riparazione: Nei lavori di manutenzione e riparazione in tutti i settori, i set combinati di dadi e rondelle sono indispensabili. Vengono utilizzati per sostituire elementi di fissaggio usurati o danneggiati, garantendo il funzionamento continuo e la sicurezza di apparecchiature e strutture.
Vantaggi del prodotto
Convenienza ed efficienza: Combinando bulloni, dadi e rondelle in un unico set, i processi di installazione risultano semplificati. Gli utenti non hanno bisogno di procurarsi i singoli componenti separatamente, risparmiando tempo e riducendo il rischio di utilizzare parti incompatibili. Questa comodità migliora significativamente l'efficienza dell'installazione in vari progetti, dalla costruzione su larga scala alle attività fai-da-te su piccola scala.
Fissaggio affidabile: La combinazione di bulloni, dadi e rondelle fornisce una soluzione di fissaggio affidabile e sicura. Le rondelle aiutano a distribuire il carico in modo uniforme, prevenendo danni ai materiali fissati e riducendo il rischio di allentamento. Il corretto abbinamento di bulloni e dadi garantisce un accoppiamento saldo, in grado di resistere a diversi tipi di carichi meccanici, tra cui tensione, taglio e vibrazioni.
Versatilità: Disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, materiali e design, i set combinati possono essere facilmente adattati a diversi requisiti applicativi. Che si tratti di un compito di fissaggio leggero o di un collegamento strutturale pesante, è disponibile il set adatto. I set di caratteristiche speciali, come i tipi anticorrosione, isolati e autobloccanti, ampliano ulteriormente il loro ambito di applicazione in ambienti specializzati.
Costo - Efficace: Acquistare i componenti come set può spesso essere più conveniente che acquistarli singolarmente. Inoltre, i tempi di installazione ridotti e l'affidabilità della soluzione di fissaggio contribuiscono al risparmio complessivo dei costi nei progetti riducendo al minimo la necessità di rilavorazioni e manutenzione dovute a guasti di fissaggio.
Maggiore sicurezza: Nelle applicazioni in cui la sicurezza è fondamentale, come nell'edilizia, nei trasporti e nei lavori elettrici, l'uso di set combinati con caratteristiche adeguate (ad esempio, set isolati per la sicurezza elettrica, set ad alta resistenza per l'integrità strutturale) aiuta a garantire la sicurezza del personale e l'affidabilità dei sistemi.
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