
Mur las terutama dibuat dari bahan yang dapat menahan suhu tinggi dan tekanan mekanis dari proses pengelasan sekaligus memastikan kinerja pengikatan yang andal. Baja karbon rendah adalah material yang umum digunakan karena kemampuan lasnya yang sangat baik.
Mur las terutama dibuat dari bahan yang dapat menahan suhu tinggi dan tekanan mekanis dari proses pengelasan sekaligus memastikan kinerja pengikatan yang andal. Baja karbon rendah merupakan material yang umum digunakan karena kemampuan lasnya yang sangat baik. Baja karbon rendah grade seperti AISI 1008 atau 1010 sering dipilih karena dapat dengan mudah dilas tanpa masalah berarti seperti retak atau distorsi yang berlebihan. Perlakuan panas pada mur las baja karbon rendah dapat meningkatkan sifat mekaniknya, termasuk kekuatan tarik dan kekerasan, sehingga memungkinkan mur las tersebut menahan beban besar setelah pengelasan.
Untuk aplikasi yang menuntut ketahanan korosi yang lebih tinggi, baja tahan karat adalah material pilihan. Nilai baja tahan karat seperti 304 dan 316 banyak digunakan. Baja tahan karat 304 menawarkan ketahanan korosi yang baik untuk keperluan umum dan cocok untuk aplikasi di dalam dan luar ruangan yang memerlukan perlindungan korosi sedang. Baja tahan karat 316, dengan kandungan molibdenumnya yang lebih tinggi, memberikan ketahanan yang unggul terhadap bahan kimia keras, air asin, dan kondisi lingkungan ekstrem, menjadikannya ideal untuk industri kelautan, kimia, dan pengolahan makanan.
Dalam beberapa skenario khusus, mur las paduan aluminium digunakan. Produk ini ringan dan memiliki konduktivitas listrik dan termal yang baik, sehingga cocok untuk aplikasi di industri dirgantara, otomotif, dan elektronik yang mengutamakan pengurangan bobot. Selain itu, perawatan permukaan seperti pelapisan seng, galvanisasi hot-dip, atau pelapisan krom dapat diterapkan pada mur las logam untuk lebih meningkatkan ketahanan dan penampilan terhadap korosi.
Lini produk mur las mencakup berbagai model yang dikategorikan berdasarkan ukuran, bentuk, dan metode pengelasan:
Kacang Las Standar: Ini adalah tipe yang paling umum, tersedia dalam berbagai ukuran metrik dan imperial. Ukuran metrik biasanya berkisar dari M3 hingga M24, sedangkan ukuran imperial mencakup dari 1/8" hingga 1". Mur las standar memiliki bentuk heksagonal, mirip dengan mur biasa, dan cocok untuk aplikasi pengelasan keperluan umum. Mereka memiliki permukaan polos dan jarak ulir standar untuk memudahkan kompatibilitas dengan baut.
Mur Las Flange: Mirip dengan mur flensa segi enam, mur las flensa memiliki flensa datar di sekeliling alasnya. Desain ini meningkatkan area kontak dengan benda kerja, mendistribusikan beban secara efektif dan memberikan stabilitas yang lebih baik. Mur las flensa sering digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan permukaan bantalan yang lebih besar, seperti pada panel bodi otomotif dan sambungan baja struktural.
Mur Las Proyeksi: Mur ini memiliki tonjolan kecil atau lesung pipit di permukaannya, yang dirancang untuk memusatkan arus pengelasan selama pengelasan proyeksi. Proyeksinya meleleh dan menyatu dengan benda kerja, menciptakan ikatan yang kuat. Mur las proyeksi biasanya digunakan dalam proses pengelasan otomatis di industri seperti manufaktur otomotif, yang memerlukan produksi volume tinggi dan pengelasan yang presisi.
Kacang Las Titik: Dirancang khusus untuk pengelasan titik, mur las titik memiliki bentuk unik yang memungkinkan sambungan aman dengan benda kerja melalui serangkaian las kecil yang terlokalisasi. Mereka sering digunakan dalam fabrikasi dan perakitan lembaran logam, memberikan solusi pengikatan yang andal tanpa memerlukan operasi pengelasan skala besar.
Produksi mur las melibatkan teknik pembuatan yang tepat dan tindakan pengendalian kualitas yang ketat:
Persiapan Bahan: Bahan mentah berkualitas tinggi, seperti batangan baja, batang baja tahan karat, atau billet paduan aluminium, diperoleh. Bahan diperiksa secara cermat komposisi kimianya, sifat mekaniknya, dan kualitas permukaannya untuk memastikan bahan tersebut memenuhi standar yang disyaratkan. Untuk bahan logam, kemudian dipotong dengan panjang yang sesuai dengan persyaratan ukuran mur.
Membentuk: Mur las biasanya dibentuk melalui proses seperti penempaan dingin atau penempaan panas. Cold - pos biasanya digunakan untuk mur berukuran lebih kecil, dimana logamnya dibentuk menjadi bentuk yang diinginkan menggunakan cetakan. Proses ini efisien untuk produksi bervolume tinggi dan dapat menghasilkan bentuk benang dan mur yang akurat. Penempaan panas diterapkan pada mur yang lebih besar atau berkekuatan lebih tinggi, di mana logam dipanaskan hingga dapat ditempa dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mencapai kekuatan dan akurasi dimensi yang diperlukan.
benang: Setelah dibentuk, mur menjalani operasi threading. Mirip dengan mur lainnya, threading dapat dilakukan dengan cara digulung atau dipotong. Penggulungan benang adalah metode yang lebih disukai karena menghasilkan benang yang lebih kuat dengan pengerjaan logam secara dingin, sehingga meningkatkan ketahanan lelah mur. Pemotongan benang digunakan ketika presisi yang lebih tinggi diperlukan untuk aplikasi tertentu.
Las - Fitur Fabrikasi: Untuk mur las khusus seperti mur las proyeksi atau titik, fitur tambahan dibuat. Mur las proyeksi memiliki proyeksi yang dibentuk melalui proses seperti stamping atau permesinan, sedangkan mur las titik dirancang dengan geometri tertentu untuk memfasilitasi pengelasan titik.
Perawatan Permukaan: Untuk meningkatkan ketahanan dan penampilan terhadap korosi, mur las logam dapat menjalani proses perawatan permukaan. Perawatan umum termasuk pelapisan seng, galvanisasi hot-dip, pelapisan krom, atau pelapisan bubuk. Setiap metode perawatan memberikan tingkat perlindungan dan efek estetika yang berbeda.
Inspeksi Kualitas: Setiap kumpulan mur las diperiksa secara ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan bahwa diameter mur, ketebalan, spesifikasi ulir, dan fitur khusus terkait pengelasan memenuhi standar. Uji kemampuan las dilakukan untuk memverifikasi bahwa mur dapat dilas dengan sukses tanpa cacat. Uji mekanis seperti uji kekuatan tarik dan kekerasan dilakukan untuk memastikan mur dapat menahan beban yang diharapkan. Inspeksi visual juga dilakukan untuk memeriksa cacat permukaan, retakan, atau pelapisan yang tidak tepat. Hanya kacang yang lulus semua uji kualitas ini yang disetujui untuk dikemas dan didistribusikan.
Mur las banyak digunakan di berbagai industri dan aplikasi:
Industri Otomotif: Dalam manufaktur otomotif, mur las banyak digunakan untuk merakit panel bodi, komponen sasis, dan suku cadang mesin. Mur las proyeksi dan mur las titik sangat populer di lini produksi otomatis karena memungkinkan pengencangan yang cepat dan andal. Mur las flensa digunakan untuk mengencangkan komponen yang memerlukan permukaan bantalan lebih besar, seperti bagian suspensi dan braket.
Konstruksi dan Fabrikasi Logam: Dalam industri konstruksi, mur las digunakan untuk menyambung komponen baja struktural, rangka logam, dan pagar. Mereka memberikan koneksi yang kuat dan permanen, menjamin stabilitas dan keamanan bangunan dan struktur. Di toko fabrikasi logam, mur las biasa digunakan untuk merakit produk logam, seperti rak penyimpanan, furnitur, dan peralatan industri.
Manufaktur Peralatan: Mur las digunakan dalam produksi peralatan rumah tangga, seperti lemari es, mesin cuci, dan oven. Mereka digunakan untuk mengencangkan komponen internal, panel, dan braket, memastikan daya tahan dan keandalan peralatan.
Dirgantara dan Pertahanan: Di sektor kedirgantaraan dan pertahanan, yang mengutamakan presisi dan keandalan, mur las digunakan untuk perakitan pesawat terbang, komponen rudal, dan aplikasi teknologi tinggi lainnya. Bahan berkekuatan tinggi dan ringan, seperti mur las baja tahan karat dan paduan aluminium, lebih disukai untuk memenuhi persyaratan ketat industri ini.
Mesin dan Peralatan Umum: Mur las sangat penting untuk mengencangkan berbagai bagian mesin dan peralatan umum, termasuk motor, pompa, dan sistem konveyor. Mereka menyediakan sambungan aman yang dapat menahan getaran dan tekanan mekanis yang dialami selama pengoperasian.
Koneksi Kuat dan Permanen: Mur las menciptakan ikatan yang kuat dan permanen dengan benda kerja melalui pengelasan, memastikan solusi pengikatan yang andal. Hal ini sangat penting dalam aplikasi di mana komponen harus tetap terhubung dengan aman di bawah beban berat, getaran, atau gaya dinamis.
Beban Tinggi - Daya Dukung: Karena konstruksinya yang kokoh dan sifat proses pengelasannya, mur las dapat menopang beban yang signifikan. Mereka dirancang untuk mendistribusikan beban secara merata, mengurangi risiko kegagalan dan memberikan stabilitas jangka panjang.
Fleksibilitas dalam Metode Pengelasan: Mur las dapat digunakan dengan berbagai teknik pengelasan, termasuk pengelasan proyeksi, pengelasan titik, dan pengelasan busur. Fleksibilitas ini memungkinkannya untuk disesuaikan dengan proses manufaktur dan persyaratan aplikasi yang berbeda.
Desain Hemat Ruang: Dalam beberapa aplikasi, mur las dapat digunakan sebagai pengganti mur dan baut tradisional, sehingga menghilangkan kebutuhan ruang tambahan untuk mengencangkan mur. Hal ini dapat bermanfaat dalam desain kompak yang ruangnya terbatas, seperti pada mesin otomotif dan perangkat elektronik.
Biaya - Efektif dalam Produksi Volume Tinggi: Dalam proses manufaktur otomatis, mur las dapat dipasang dengan cepat dan efisien, sehingga mengurangi waktu produksi dan biaya tenaga kerja. Ketersediaannya yang luas dan ukurannya yang terstandarisasi juga berkontribusi terhadap efektivitas biaya di lingkungan produksi bervolume tinggi.