Pasangan koneksi hexagon baut besar 10,9s dengan galvanisasi setengah -benang dan dacromet terutama menggunakan baja paduan kekuatan tinggi sebagai bahan dasar. Kelas "10,9s" menunjukkan bahwa baut ini memenuhi persyaratan properti mekanis tertentu.
Pasangan koneksi baut segi enam 10,9s besar dengan galvanisasi setengah utas dan dacromet terutama menggunakan baja paduan kekuatan tinggi sebagai bahan dasar. Kelas "10,9s" menunjukkan bahwa baut ini memenuhi persyaratan properti mekanis tertentu. Baja paduan berisi elemen -elemen seperti kromium, molibdenum, dan vanadium, yang dapat dirawat - dirawat untuk mencapai sifat mekanik yang sangat baik. Setelah perlakuan panas, baut 10,9S memiliki kekuatan tarik tinggi (minimum 1000 MPa), kekuatan luluh (minimum 900 MPa), dan ketangguhan yang baik, memungkinkannya untuk menahan beban berat dan tekanan mekanis yang kompleks dalam berbagai aplikasi rekayasa.
Galvanisasi dacromet adalah fitur utama dari perlakuan permukaan. Lapisan dacromet terutama terdiri dari serpihan seng, serpihan aluminium, kromat, dan pengikat organik. Kombinasi yang unik ini membentuk film yang padat, seragam, dan patuh pada permukaan baut, memberikan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan dengan metode galvanisasi tradisional.
Lini produk 10 10.9s pasangan koneksi hexagon baut besar dengan galvanisasi setengah utas dan dacromet mencakup berbagai model yang dikategorikan berdasarkan ukuran, panjang, dan persyaratan aplikasi spesifik:
Model metrik standar: Tersedia dalam berbagai ukuran metrik, diameter baut ini biasanya berkisar dari M12 hingga M36. Panjangnya dapat bervariasi dari 50mm hingga 300mm atau lebih, tergantung pada kebutuhan aktual dari berbagai proyek. Model standar mengikuti standar nasional dan internasional yang relevan untuk baut segi enam besar, memastikan kompatibilitas dengan mur standar dan mesin cuci. Desain setengah -benang, di mana utas hanya mencakup sebagian dari betis, dioptimalkan untuk aplikasi yang membutuhkan keseimbangan antara kapasitas beban dan pengurangan gesekan selama pemasangan.
Model Khusus Kapasitas - Kapasitas Tinggi: Untuk proyek -proyek tugas yang sangat berat, seperti pabrik industri skala besar, jembatan panjang - bentang, dan struktur bangunan tinggi, tersedia tinggi - muat model khusus. Baut ini mungkin memiliki diameter yang lebih besar dan kepala hex yang lebih tebal, dan spesifikasi panjangnya dapat disesuaikan sesuai dengan desain struktural tertentu. Mereka dirancang untuk menangani kekuatan tarik dan geser yang sangat tinggi, memastikan stabilitas dan keamanan koneksi struktural kritis.
Korosi - Model Peningkatan Tahan: Selain galvanisasi dacromet dasar, beberapa model dapat menjalani perawatan anti -korosi tambahan atau menggunakan formulasi khusus lapisan dacromet. Model yang ditingkatkan dengan korosi ini secara khusus dikembangkan untuk lingkungan yang keras, seperti daerah pesisir, tanaman kimia, dan daerah dengan polusi udara tinggi. Mereka dapat memberikan perlindungan jangka panjang terhadap korosi yang parah, memperpanjang masa pakai pasangan koneksi baut dalam kondisi yang menantang ini.
Produksi 10.9s Sambungan Baut Hexagon Besar berpasangan dengan galvanisasi setengah utas dan dacromet melibatkan banyak langkah yang tepat dan pengukuran kontrol kualitas yang ketat:
Persiapan materi: Tinggi - Bahan baku baja paduan berkualitas dengan hati -hati bersumber. Inspeksi ketat dilakukan pada komposisi kimia, sifat mekanik, dan kualitas permukaan baja untuk memastikan kepatuhan dengan persyaratan kelas 10,9 dan standar yang relevan. Batang atau batang baja kemudian dipotong menjadi panjang yang sesuai sesuai dengan ukuran baut yang ditentukan.
Pembentukan: Baja paduan dibentuk ke dalam karakteristik kepala segi enam besar dan bolt shank melalui proses heading -heading atau hot -forging. Heading dingin biasanya diterapkan pada baut berukuran lebih kecil, yang efisien untuk produksi massa dan dapat secara akurat membentuk bentuk baut sambil mempertahankan akurasi dimensi. Hot - Forging digunakan untuk baut yang lebih besar - diameter atau tinggi - kekuatan. Dalam proses ini, baja dipanaskan ke keadaan lunak dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan kekuatan yang diperlukan dan dimensi yang tepat.
Threading: Setelah terbentuk, baut menjalani operasi threading. Untuk desain setengah utas, benang secara tepat digulung atau dipotong pada bagian yang ditentukan dari betis. Thread Rolling adalah metode yang disukai karena memperkuat utas dengan dingin - mengerjakan logam, meningkatkan ketahanan kelelahan baut. Die threading khusus digunakan untuk memastikan bahwa nada utas, profil, dan dimensi memenuhi persyaratan standar, menjamin pencocokan yang tepat dengan kacang.
Perlakuan panas: Untuk mencapai sifat mekanik kelas 10,9S, baut yang terbentuk mengalami serangkaian proses perawatan panas, termasuk anil, pendinginan, dan temper. Annealing melembutkan baja dan menghilangkan tegangan internal; pendinginan meningkatkan kekerasan dan kekuatan; Dan tempering menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan ke tingkat yang optimal, memastikan bahwa baut memiliki sifat mekanik komprehensif yang sangat baik.
Aplikasi Pelapisan Dacromet: Pertama, baut dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan, minyak, atau skala di permukaan. Kemudian, mereka direndam dalam larutan dacromet atau dilapisi dengan penyemprotan, yang secara merata mendistribusikan larutan yang mengandung serpihan seng, serpihan aluminium, kromat, dan pengikat pada permukaan baut. Setelah pelapisan, baut disembuhkan pada suhu tinggi (biasanya sekitar 300 ° C). Selama proses curing, komponen larutan dacromet bereaksi untuk membentuk lapisan yang padat dan korosi tahan dengan adhesi yang sangat baik pada substrat baja paduan.
Inspeksi perakitan dan kualitas: Baut dipasangkan dengan mur dan mesin cuci yang sesuai untuk membentuk pasangan koneksi. Setiap batch produk tunduk pada inspeksi kualitas yang ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan bahwa diameter, panjang, spesifikasi benang, dan ukuran kepala baut dan mur memenuhi standar. Tes mekanis, seperti kekuatan tarik, beban bukti, dan torsi - tes tegangan, dilakukan untuk memverifikasi kapasitas beban - bantalan dan kinerja pasangan koneksi baut. Inspeksi visual juga dilakukan untuk memeriksa cacat permukaan, cakupan pelapisan dacromet yang tepat, dan segala kepatuhan terhadap persyaratan penampilan. Hanya produk yang lulus semua tes kualitas yang disetujui untuk pengemasan dan pengiriman.
Perawatan permukaan galvanisasi dacromet menganugerahkan baut dengan kinerja yang luar biasa:
Pra - Perawatan: Sebelum lapisan dacromet, baut diperlakukan untuk memastikan adhesi lapisan yang baik. Proses pra -perawatan ini termasuk degreasing, di mana baut dibersihkan dengan pelarut atau solusi alkali untuk menghilangkan minyak, minyak, dan kontaminan organik lainnya. Kemudian, acar dilakukan menggunakan larutan asam untuk menghilangkan karat, skala, dan kotoran anorganik dari permukaan. Setelah acar, baut dibilas secara menyeluruh untuk menghilangkan asam residual, dan akhirnya, mereka dikeringkan untuk mempersiapkan lapisan dacromet.
Proses pelapisan dacromet: Terutama ada dua metode untuk menerapkan lapisan dacromet: perendaman dan penyemprotan. Dalam metode perendaman, baut yang diolah sebelumnya benar -benar direndam dalam larutan dacromet, memungkinkan solusi untuk sepenuhnya menutupi permukaan. Dalam metode penyemprotan, larutan dacromet disemprotkan secara merata ke permukaan baut menggunakan peralatan penyemprotan. Setelah pelapisan, baut ditempatkan dalam oven untuk disembuhkan. Selama proses curing, air dalam larutan dacromet menguap, dan serpihan seng, serpihan aluminium, kromat, dan pengikat bereaksi secara kimia untuk membentuk lapisan yang kontinu, padat, dan stabil dengan ketebalan sekitar 5 - 15 mikron.
Posting - Perawatan: Dalam beberapa kasus, pasca -pengobatan dapat dilakukan setelah lapisan dacromet. Ini dapat mencakup pengobatan pasif dengan bahan kimia khusus untuk lebih meningkatkan ketahanan korosi lapisan, atau menerapkan lapisan atas untuk meningkatkan resistensi abrasi dan penampilan permukaan. POST - Perawatan membantu untuk mengoptimalkan kinerja baut yang dilapisi dacromet dan menyesuaikannya dengan persyaratan aplikasi yang berbeda.
10.9s Sambungan baut segi enam besar berpasangan dengan galvanisasi setengah -benang dan dacromet banyak digunakan di berbagai bidang teknik dan konstruksi penting:
Konstruksi Bangunan: Dalam proyek pembangunan skala besar, terutama bangunan tinggi dan baja - bangunan struktur, pasangan koneksi baut ini digunakan untuk menghubungkan balok baja, kolom, dan gulungan. Kekuatan tinggi mereka memastikan stabilitas dan kapasitas bantalan dari struktur bangunan, sedangkan galvanisasi dacromet memberikan perlindungan jangka panjang terhadap korosi, bahkan di lingkungan dalam ruangan dengan kelembaban potensial atau lingkungan luar yang terpapar ke atmosfer.
Rekayasa Jembatan: Jembatan terpapar kondisi lingkungan yang kompleks, termasuk getaran yang diinduksi lalu lintas, kelembaban, dan zat korosif. Pasangan koneksi baut ini memainkan peran penting dalam menghubungkan komponen jembatan, seperti girder, dermaga, dan geladak jembatan. Kelas kekuatan 10,9s tinggi memungkinkan mereka untuk menahan beban dan getaran yang berat, dan ketahanan korosi yang sangat baik dari lapisan dacromet memastikan keamanan jangka panjang dan daya tahan struktur jembatan.
Instalasi Peralatan Industri: Di pabrik industri, mereka digunakan untuk merakit mesin berat, bingkai peralatan, dan struktur industri skala besar. Apakah itu di industri petrokimia, pembangkit listrik, atau manufaktur, pasangan koneksi baut ini dapat dengan kuat menghubungkan berbagai komponen, memastikan operasi stabil peralatan industri. Desain setengah utas bermanfaat untuk menyesuaikan posisi pemasangan dan mengurangi torsi instalasi dalam beberapa situasi perakitan yang kompleks.
Proyek Infrastruktur: Untuk proyek infrastruktur skala besar - seperti bandara, pelabuhan, dan stasiun kereta api, pasangan koneksi baut ini digunakan dalam konstruksi atap baja - struktur, kerangka kerja besar - rentang, dan bagian -bagian utama lainnya. Sifat tahan dan korosi yang tinggi dan korosi mereka memenuhi persyaratan ketat proyek infrastruktur untuk keandalan dan daya tahan, berkontribusi pada penggunaan jangka panjang dan keamanan fasilitas infrastruktur penting ini.
Kekuatan tinggi dan pengikat yang andal: Dengan tingkat kekuatan 10,9s, pasangan koneksi baut ini memiliki kekuatan tarik tinggi, kekuatan luluh, dan ketahanan kelelahan. Mereka dapat menghubungkan komponen struktural dengan kuat dan menahan beban berat, getaran, dan gaya geser, memastikan stabilitas dan keamanan struktur teknik. Desain setengah -utas juga mengoptimalkan kinerja beban - bantalan dalam aplikasi tertentu, memberikan solusi pengikat yang andal untuk berbagai proyek konstruksi dan industri.
Resistensi korosi superior: Galvanisasi dacromet memberikan ketahanan korosi yang sangat baik. Komposisi unik pelapisan Dacromet membentuk film pelindung padat yang secara efektif mengisolasi logam dasar dari lingkungan korosif. Ini dapat menahan erosi kelembaban, garam, dan bahan kimia, secara signifikan memperpanjang masa pakai baut dibandingkan dengan baut galvanis tradisional. Ini membuat mereka sangat cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras di mana korosi menjadi perhatian utama.
Kompatibilitas dan standardisasi yang baik: Pasangan koneksi baut ini memenuhi standar nasional dan internasional yang relevan untuk baut segi enam besar. Mereka memiliki kompatibilitas yang baik dengan kacang dan mesin cuci standar, memfasilitasi pengadaan, pemasangan, dan penggantian. Desain standar juga menyederhanakan proses konstruksi, mengurangi kemungkinan kesalahan pemasangan, dan meningkatkan efisiensi konstruksi.
Kinerja Panjang - Jangka Stabil: Melalui proses pembuatan yang ketat dan kontrol kualitas, termasuk perlakuan panas yang tepat dan lapisan dacromet berkualitas tinggi, pasangan koneksi baut ini mempertahankan kinerja mekanik dan anti -korosi yang stabil dalam periode yang lama. Mereka dapat beroperasi secara andal di bawah berbagai kondisi kerja yang kompleks tanpa degradasi kinerja yang signifikan, mengurangi biaya pemeliharaan dan memastikan pengoperasian proyek normal jangka panjang.
Ramah lingkungan: Dibandingkan dengan beberapa perawatan anti -korosi tradisional yang dapat menghasilkan zat berbahaya, proses pelapisan dacromet relatif ramah lingkungan. Ini mengandung lebih sedikit kandungan logam berat dan tidak menghasilkan sejumlah besar limbah selama proses produksi, memenuhi persyaratan konstruksi teknik modern untuk perlindungan lingkungan.