
Pasangan sambungan baut segi enam besar 10,9 dengan setengah ulir dan galvanisasi Dacromet sebagian besar menggunakan baja paduan berkekuatan tinggi sebagai bahan dasarnya. Nilai “10.9s” menunjukkan bahwa baut ini memenuhi persyaratan sifat mekanik tertentu.
Pasangan sambungan baut segi enam besar 10,9 dengan setengah ulir dan galvanisasi Dacromet sebagian besar menggunakan baja paduan berkekuatan tinggi sebagai bahan dasarnya. Nilai “10.9s” menunjukkan bahwa baut ini memenuhi persyaratan sifat mekanik tertentu. Baja paduan mengandung unsur-unsur seperti kromium, molibdenum, dan vanadium, yang dapat diberi perlakuan panas untuk mencapai sifat mekanik yang sangat baik. Setelah perlakuan panas, baut 10,9s memiliki kekuatan tarik yang tinggi (minimal 1000 MPa), kekuatan luluh (minimal 900 MPa), dan ketangguhan yang baik, sehingga mampu menahan beban berat dan tekanan mekanis yang kompleks dalam berbagai aplikasi teknik.
Galvanisasi Dacromet adalah fitur utama perawatan permukaan. Lapisan dacromet terutama terdiri dari serpihan seng, serpihan aluminium, kromat, dan pengikat organik. Kombinasi unik ini membentuk lapisan film yang padat, seragam, dan melekat pada permukaan baut, memberikan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan metode galvanisasi tradisional.
Lini produk pasangan sambungan baut segi enam besar 10,9 dengan setengah ulir dan galvanisasi Dacromet mencakup berbagai model yang dikategorikan berdasarkan ukuran, panjang, dan persyaratan aplikasi spesifik:
Model Metrik Standar: Tersedia dalam berbagai ukuran metrik, diameter baut ini biasanya berkisar dari M12 hingga M36. Panjangnya dapat bervariasi dari 50mm hingga 300mm atau lebih, tergantung pada kebutuhan sebenarnya dari berbagai proyek. Model standar mengikuti standar nasional dan internasional yang relevan untuk baut segi enam besar, memastikan kompatibilitas dengan mur dan ring standar. Desain setengah ulir, di mana ulir hanya menutupi sebagian betis baut, dioptimalkan untuk aplikasi yang memerlukan keseimbangan antara kapasitas menahan beban dan pengurangan gesekan selama pemasangan.
Model Khusus Kapasitas Beban Tinggi: Untuk proyek tugas berat, seperti pabrik industri skala besar, jembatan bentang panjang, dan struktur bangunan bertingkat tinggi, tersedia model khusus berkapasitas beban tinggi. Baut ini mungkin memiliki diameter lebih besar dan kepala segi enam lebih tebal, dan spesifikasi panjangnya dapat disesuaikan sesuai dengan desain struktur spesifik. Mereka dirancang untuk menangani gaya tarik dan geser yang sangat tinggi, memastikan stabilitas dan keamanan sambungan struktural penting.
Model yang Ditingkatkan Tahan Korosi: Selain galvanisasi dasar Dacromet, beberapa model mungkin menjalani perawatan anti korosi tambahan atau menggunakan formulasi khusus lapisan Dacromet. Model yang disempurnakan dengan ketahanan korosi ini secara khusus dikembangkan untuk lingkungan yang keras, seperti wilayah pesisir, pabrik kimia, dan wilayah dengan polusi udara tinggi. Mereka dapat memberikan perlindungan jangka panjang terhadap korosi parah, sehingga memperpanjang masa pakai pasangan sambungan baut dalam kondisi yang menantang ini.
Produksi pasangan sambungan baut segi enam besar 10,9 detik dengan setengah ulir dan galvanisasi Dacromet melibatkan beberapa langkah tepat dan tindakan kontrol kualitas yang ketat:
Persiapan Bahan: Bahan baku baja paduan berkualitas tinggi diperoleh dengan hati-hati. Inspeksi ketat dilakukan terhadap komposisi kimia, sifat mekanik, dan kualitas permukaan baja untuk memastikan kepatuhan terhadap persyaratan kelas 10.9s dan standar yang relevan. Batang atau batang baja kemudian dipotong dengan panjang yang sesuai dengan ukuran baut yang ditentukan.
Membentuk: Baja paduan dibentuk menjadi kepala segi enam besar dan betis baut melalui proses penempaan dingin atau penempaan panas. Cold - pos biasanya diterapkan pada baut berukuran lebih kecil, sehingga efisien untuk produksi massal dan dapat membentuk bentuk baut secara akurat dengan tetap menjaga keakuratan dimensi. Penempaan panas digunakan untuk baut berdiameter lebih besar atau berkekuatan tinggi. Dalam proses ini, baja dipanaskan hingga dapat ditempa dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan kekuatan yang dibutuhkan dan dimensi yang presisi.
benang: Setelah dibentuk, baut menjalani operasi penguliran. Untuk desain setengah ulir, ulir digulung atau dipotong secara tepat pada bagian betis baut yang ditentukan. Penggulungan benang adalah metode yang disukai karena metode ini memperkuat benang dengan pengerjaan logam secara dingin, sehingga meningkatkan ketahanan lelah baut. Cetakan ulir khusus digunakan untuk memastikan bahwa pitch ulir, profil, dan dimensi memenuhi persyaratan standar, menjamin kecocokan yang tepat dengan mur.
Perlakuan Panas: Untuk mencapai sifat mekanik tingkat 10,9s, baut yang dibentuk mengalami serangkaian proses perlakuan panas, termasuk anil, pendinginan, dan temper. Annealing melunakkan baja dan menghilangkan tekanan internal; pendinginan meningkatkan kekerasan dan kekuatan; dan temper menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan ke tingkat optimal, memastikan bahwa baut memiliki sifat mekanik komprehensif yang sangat baik.
Aplikasi Pelapisan Dacromet: Pertama, baut dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan, oli, atau kerak di permukaan. Kemudian direndam dalam larutan Dacromet atau dilapisi dengan cara disemprotkan, sehingga larutan yang mengandung serpihan seng, serpihan aluminium, kromat, dan bahan pengikat merata pada permukaan baut. Setelah pelapisan, baut diawetkan pada suhu tinggi (biasanya sekitar 300°C). Selama proses pengawetan, komponen larutan Dacromet bereaksi membentuk lapisan padat tahan korosi dengan daya rekat sangat baik pada substrat baja paduan.
Perakitan dan Inspeksi Kualitas: Baut dipasangkan dengan mur dan ring yang sesuai untuk membentuk pasangan sambungan. Setiap batch produk harus melalui pemeriksaan kualitas yang ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan diameter, panjang, spesifikasi ulir, dan ukuran kepala baut dan mur memenuhi standar. Uji mekanis, seperti uji kekuatan tarik, uji beban, dan uji torsi - tegangan, dilakukan untuk memverifikasi kapasitas dukung beban dan kinerja pasangan sambungan baut. Inspeksi visual juga dilakukan untuk memeriksa cacat permukaan, cakupan lapisan Dacromet yang tepat, dan segala ketidakpatuhan terhadap persyaratan penampilan. Hanya produk yang lulus semua uji kualitas yang disetujui untuk pengemasan dan pengiriman.
Perlakuan permukaan galvanisasi Dacromet memberikan kinerja luar biasa pada baut:
Pra-perawatan: Sebelum pelapisan Dacromet, baut telah diberi perlakuan awal untuk memastikan daya rekat lapisan yang baik. Proses pra-perawatan ini meliputi degreasing, dimana baut dibersihkan dengan pelarut atau larutan alkali untuk menghilangkan oli, gemuk, dan kontaminan organik lainnya. Kemudian dilakukan pengawetan dengan menggunakan larutan asam untuk menghilangkan karat, kerak, dan kotoran anorganik dari permukaan. Setelah pengawetan, baut dibilas hingga bersih untuk menghilangkan sisa asam, dan terakhir dikeringkan untuk persiapan pelapisan Dacromet.
Proses Pelapisan Dacromet: Ada dua metode utama untuk mengaplikasikan lapisan Dacromet: perendaman dan penyemprotan. Dalam metode perendaman, baut yang telah diolah sebelumnya dicelupkan seluruhnya ke dalam larutan Dacromet, sehingga larutan dapat menutupi permukaan sepenuhnya. Pada metode penyemprotan, larutan Dacromet disemprotkan secara merata pada permukaan baut dengan menggunakan alat penyemprot. Setelah dilapisi, baut dimasukkan ke dalam oven untuk diawetkan. Selama proses pengawetan, air dalam larutan Dacromet menguap, dan serpihan seng, serpihan aluminium, kromat, dan bahan pengikat bereaksi secara kimia membentuk lapisan yang kontinu, padat, dan stabil dengan ketebalan sekitar 5 - 15 mikron.
Pasca pengobatan: Dalam beberapa kasus, pasca perawatan dapat dilakukan setelah pelapisan Dacromet. Hal ini dapat mencakup perawatan pasivasi dengan bahan kimia khusus untuk lebih meningkatkan ketahanan korosi pada lapisan, atau penerapan lapisan atas untuk meningkatkan ketahanan abrasi dan tampilan permukaan. Pasca perawatan membantu mengoptimalkan kinerja baut berlapis Dacromet dan menyesuaikannya dengan kebutuhan aplikasi yang berbeda.
Pasangan sambungan baut segi enam besar 10,9 dengan setengah ulir dan galvanisasi Dacromet banyak digunakan di berbagai bidang teknik dan konstruksi penting:
Konstruksi Bangunan: Pada proyek bangunan skala besar, khususnya bangunan bertingkat tinggi dan bangunan berstruktur baja, pasangan sambungan baut ini digunakan untuk menyambung balok, kolom, dan rangka baja. Kekuatannya yang tinggi menjamin stabilitas dan daya dukung struktur bangunan, sedangkan galvanisasi Dacromet memberikan perlindungan jangka panjang terhadap korosi, bahkan di lingkungan dalam ruangan dengan potensi kelembapan atau lingkungan luar ruangan yang terpapar atmosfer.
Rekayasa Jembatan: Jembatan terpapar pada kondisi lingkungan yang kompleks, termasuk getaran akibat lalu lintas, kelembapan, dan zat korosif. Pasangan sambungan baut ini berperan penting dalam menyambung komponen-komponen jembatan, seperti girder, pier, dan deck jembatan. Tingkat kekuatan tinggi 10,9s memungkinkannya menahan beban dan getaran yang berat, dan ketahanan korosi yang sangat baik pada lapisan Dacromet memastikan keamanan jangka panjang dan ketahanan struktur jembatan.
Instalasi Peralatan Industri: Di pabrik industri, digunakan untuk perakitan mesin berat, rangka peralatan, dan struktur industri skala besar. Baik di industri petrokimia, pembangkit listrik, atau manufaktur, pasangan sambungan baut ini dapat menyambungkan berbagai komponen dengan kuat, memastikan pengoperasian peralatan industri yang stabil. Desain setengah ulir bermanfaat untuk menyesuaikan posisi pemasangan dan mengurangi torsi pemasangan dalam beberapa situasi perakitan yang rumit.
Proyek Infrastruktur: Untuk proyek infrastruktur skala besar, seperti bandara, pelabuhan, dan stasiun kereta api, pasangan sambungan baut ini digunakan dalam konstruksi atap struktur baja, rangka bentang besar, dan bagian penting lainnya. Sifatnya yang berkekuatan tinggi dan tahan korosi memenuhi persyaratan ketat proyek infrastruktur untuk keandalan dan daya tahan, sehingga berkontribusi terhadap penggunaan jangka panjang dan keamanan fasilitas infrastruktur penting ini.
Kekuatan Tinggi dan Pengikatan yang Andal: Dengan tingkat kekuatan 10,9s, pasangan sambungan baut ini memiliki kekuatan tarik, kekuatan luluh, dan ketahanan lelah yang tinggi. Mereka dapat menyambungkan komponen struktural dengan kuat dan menahan beban berat, getaran, dan gaya geser, memastikan stabilitas dan keamanan struktur teknik. Desain setengah ulir juga mengoptimalkan kinerja bantalan beban dalam aplikasi tertentu, memberikan solusi pengikatan yang andal untuk berbagai proyek konstruksi dan industri.
Ketahanan Korosi yang Unggul: Galvanisasi Dacromet memberikan ketahanan korosi yang sangat baik. Komposisi unik lapisan Dacromet membentuk lapisan pelindung padat yang secara efektif mengisolasi logam dasar dari lingkungan korosif. Ini dapat menahan erosi kelembaban, garam, dan bahan kimia, sehingga secara signifikan memperpanjang masa pakai baut dibandingkan dengan baut galvanis tradisional. Hal ini membuatnya sangat cocok untuk digunakan di lingkungan yang keras dimana korosi merupakan masalah utama.
Kompatibilitas dan Standardisasi yang Baik: Pasangan sambungan baut ini mematuhi standar nasional dan internasional yang relevan untuk baut segi enam besar. Mereka memiliki kompatibilitas yang baik dengan mur dan ring standar, sehingga memudahkan pengadaan, pemasangan, dan penggantian. Desain standar juga menyederhanakan proses konstruksi, mengurangi kemungkinan kesalahan pemasangan, dan meningkatkan efisiensi konstruksi.
Kinerja Stabil Jangka Panjang: Melalui proses manufaktur dan kontrol kualitas yang ketat, termasuk perlakuan panas yang tepat dan pelapisan Dacromet berkualitas tinggi, pasangan sambungan baut ini mempertahankan kinerja mekanis dan anti-korosi yang stabil dalam jangka waktu yang lama. Mereka dapat beroperasi dengan andal dalam berbagai kondisi kerja yang kompleks tanpa penurunan kinerja yang signifikan, mengurangi biaya pemeliharaan dan memastikan pengoperasian proyek yang normal dalam jangka panjang.
Ramah Lingkungan: Dibandingkan dengan beberapa perawatan anti korosi tradisional yang mungkin menghasilkan zat berbahaya, proses pelapisan Dacromet relatif ramah lingkungan. Ini mengandung lebih sedikit kandungan logam berat dan tidak menghasilkan limbah dalam jumlah besar selama proses produksi, sehingga memenuhi persyaratan konstruksi teknik modern untuk perlindungan lingkungan.