DIN6921 Baut flensa head hex dengan pelapisan seng kuning, gigi penuh, dan tidak ada gerigi, yang sesuai dengan standar ISO4162 dan GB5787, terutama dibuat dari baja paduan kekuatan tinggi di kelas 8.8, 10.9, dan 12.9.
DIN6921 Baut flensa head hex dengan pelapisan seng kuning, gigi penuh, dan tidak ada gerigi, yang sesuai dengan standar ISO4162 dan GB5787, terutama dibuat dari baja paduan kekuatan tinggi di kelas 8.8, 10.9, dan 12.9.
Untuk baut kelas 8.8, baja paduan biasanya berisi elemen -elemen seperti karbon, mangan, dan silikon. Setelah menjalani serangkaian proses perawatan panas, mereka dapat mencapai kekuatan tarik minimum 800 MPa dan kekuatan hasil 640 MPa, membuatnya cocok untuk aplikasi umum - menengah - berat - di mana pengikat yang andal di bawah beban signifikan diperlukan.
Kelas 10.9 Baut terbuat dari baja paduan dengan kontrol yang lebih tepat atas komposisi kimia dan proses perawatan panas yang lebih ketat. Mereka dapat mencapai kekuatan tarik minimum 1000 MPa dan kekuatan luluh 900 MPa, memungkinkan mereka untuk menahan beban tinggi, getaran, dan tekanan mekanis, dan sering digunakan dalam koneksi struktural kritis dalam proyek industri dan proyek konstruksi.
Baut tertinggi - grade 12.9 diproduksi dari baja paduan berkualitas tinggi dengan kontrol pengotor ketat dan perlakuan panas yang dioptimalkan. Mereka menawarkan kekuatan tarik minimum 1200 MPa dan kekuatan luluh 1080 MPa, menjadikannya ideal untuk aplikasi tugas yang sangat berat, seperti dalam komponen ruang angkasa, mesin otomotif kinerja tinggi, dan konstruksi jembatan skala besar.
Pelapisan seng kuning adalah fitur pengolahan permukaan utama. Pelapisan seng melibatkan elektroplating lapisan seng ke permukaan baut baja paduan. Penambahan agen kimia spesifik selama proses pelapisan memberikan rona kuning pada lapisan seng. Lapisan seng ini bertindak sebagai penghalang pengorbanan, yang dikorosi secara istimewa untuk melindungi baja yang mendasarinya, sehingga meningkatkan ketahanan korosi baut.
Lini produk dari baut flensa head hex ini mencakup berbagai model yang dikategorikan sesuai dengan standar DIN6921, ISO4162, dan GB5787, serta ukuran, panjang, dan tingkat kekuatan:
Model metrik standar: Sejalan dengan standar yang relevan, baut ini tersedia dalam berbagai ukuran metrik. Diameter baut biasanya berkisar dari M6 hingga M36, sedangkan panjang dapat bervariasi dari 10mm hingga 300mm atau lebih, tergantung pada kebutuhan aplikasi tertentu. Model standar memiliki desain gigi penuh, di mana benang memanjang sepanjang seluruh panjang betis, memastikan kinerja pengikat yang konsisten di seluruh. Baut ini juga memiliki kepala flensa heksagonal tanpa gerigi, memberikan permukaan bantalan yang lebih besar untuk distribusi beban yang lebih baik selama pengikat.
Kekuatan - Model bertingkat: Baut datang dalam Kekuatan Kelas 8.8, 10.9, dan 12.9. 8.8 - Baut kelas adalah model sedang - kekuatan, yang biasa digunakan dalam pemasangan peralatan industri umum, pembuatan furnitur, dan proyek konstruksi ringan - hingga sedang - berat. 10.9 - Baut tingkat tinggi - model kekuatan, penting untuk aplikasi dalam mesin tugas berat, struktur bangunan berskala besar, dan peralatan transportasi di mana diperlukan kapasitas beban yang lebih tinggi. 12.9 - Baut kelas adalah model ultra -tinggi - kekuatan, yang dirancang khusus untuk aplikasi kritis dan tinggi - stres di industri seperti aerospace, konstruksi infrastruktur otomotif tinggi, dan skala besar.
Model khusus - panjang dan kustom: Untuk aplikasi dengan persyaratan panjang tertentu atau kebutuhan desain yang unik, tersedia model khusus dan kustom. Baut ini dapat memiliki panjang non -standar dalam kisaran toleransi yang ditentukan oleh standar yang relevan. Model khusus juga dapat mencakup modifikasi pada ukuran kepala, ketebalan flensa, atau dimensi lain untuk memenuhi persyaratan yang tepat dari proyek -proyek khusus, sambil tetap mematuhi standar inti untuk kualitas dan kinerja.
Produksi baut ini melibatkan beberapa langkah yang tepat sambil mematuhi DIN6921, ISO4162, dan standar GB5787 dan Kualitas - Kontrol Tindakan:
Persiapan materi: Tinggi - Bahan baku baja paduan berkualitas dengan hati -hati bersumber untuk memenuhi persyaratan nilai dan standar kekuatan yang ditentukan. Inspeksi ketat dilakukan pada komposisi kimia, sifat mekanik, dan kualitas permukaan baja. Batang atau batang baja kemudian dipotong menjadi panjang yang sesuai sesuai dengan persyaratan ukuran spesifik baut.
Pembentukan: Baja paduan dibentuk ke dalam kepala flensa heksagonal karakteristik dan betis melalui proses penempaan dingin atau panas. Heading dingin umumnya digunakan untuk baut berukuran lebih kecil, yang efisien untuk produksi volume tinggi dan dapat secara akurat membentuk bentuk sambil mempertahankan akurasi dimensi. Untuk baut yang lebih besar - diameter atau tinggi - kekuatan (seperti 10,9 dan 12,9 nilai), hot - forging diterapkan. Dalam proses ini, baja dipanaskan ke keadaan lunak dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mencapai kekuatan yang diperlukan dan dimensi yang tepat, termasuk bentuk dan ukuran spesifik kepala flensa heksagonal sesuai standar.
Threading: Setelah terbentuk, baut menjalani operasi threading. Karena ini adalah baut gigi penuh, benang dibuat di sepanjang seluruh betis. Thread Rolling adalah metode yang disukai karena menciptakan utas yang lebih kuat dengan dingin - mengerjakan logam, meningkatkan ketahanan kelelahan baut. Die threading khusus digunakan untuk memastikan bahwa nada utas, profil, dan dimensi tepat sesuai dengan persyaratan standar yang relevan, menjamin kompatibilitas dengan kacang yang sesuai dan lubang berulir.
Perlakuan panas (untuk nilai tinggi - kekuatan): Baut Kekuatan Kelas 8.8, 10.9, dan 12.9 menjalani proses panas - Perawatan. Ini biasanya termasuk anil untuk melembutkan baja dan menghilangkan tegangan internal, pendinginan untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan, dan tempering untuk menyesuaikan kekerasan dan ketangguhan ke tingkat yang optimal. Parameter perawatan panas dikontrol secara tepat untuk memastikan bahwa baut memenuhi kekuatan ketat dan persyaratan kinerja dari nilai masing -masing sebagaimana didefinisikan oleh standar.
Pelapisan seng kuning: Baut pertama kali dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan, minyak, atau karat. Kemudian, mereka direndam dalam penangas elektroplating yang mengandung garam seng dan aditif kimia spesifik. Arus listrik diterapkan, menyebabkan ion seng untuk menyimpan pada permukaan baut. Penambahan agen kimia selama pelapisan memberikan warna kuning pada lapisan seng. Setelah pelapisan, baut dapat menjalani proses pasca perawatan, seperti pasif, untuk lebih meningkatkan resistensi korosi dan daya tahan lapisan seng, memastikan kepatuhan dengan persyaratan korosi yang relevan - resistensi dari standar.
Inspeksi Kualitas: Setiap kumpulan baut dapat diperiksa dengan ketat sesuai dengan standar DIN6921, ISO4162, dan GB5787. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan bahwa diameter baut, panjang, spesifikasi benang, ukuran kepala, dan dimensi flensa memenuhi persyaratan standar yang tepat. Tes mekanis, termasuk kekuatan tarik, kekerasan, dan uji torsi, dilakukan untuk memverifikasi bahwa baut dapat menahan beban yang ditentukan dan memenuhi kekuatan dan kriteria kinerja nilai masing -masing. Inspeksi visual dilakukan untuk memeriksa cacat permukaan, cakupan pelapisan seng kuning yang tepat, dan kepatuhan apa pun dengan persyaratan penampilan standar. Hanya baut yang lulus semua tes kualitas yang disetujui untuk pengemasan dan distribusi.
Perawatan permukaan seng kuning - pelapisan adalah fitur utama yang memberikan perlindungan dan identifikasi untuk baut ini:
Proses pelapisan seng: Proses pelapisan seng - dimulai dengan pembersihan permukaan baut secara menyeluruh melalui degreasing dan acar untuk menghilangkan kotoran, minyak, atau lapisan oksida. Ini memastikan adhesi yang baik dari lapisan seng. Baut kemudian direndam dalam rendaman elektroplating yang mengandung solusi elektrolit kaya seng. Ketika arus listrik dilewatkan melalui bak, ion seng tertarik ke permukaan baut dan deposit sebagai lapisan logam. Ketebalan lapisan seng biasanya dapat berkisar dari 5 - 15 mikron, tergantung pada persyaratan aplikasi dan spesifikasi standar, memberikan lapisan utama perlindungan korosi.
Formasi Pelapisan Kuning: Warna kuning khas dari lapisan seng dicapai dengan menambahkan agen kimia spesifik ke dalam penangas elektroplating. Agen -agen ini bereaksi dengan seng selama proses pelapisan untuk membentuk film tipis dan berwarna pada permukaan lapisan seng. Lapisan kuning ini tidak hanya berfungsi sebagai pengidentifikasi estetika tetapi juga memberikan ketahanan korosi tambahan dengan meningkatkan sifat pasif dari permukaan seng.
Posting - Perawatan: Setelah pelapisan seng, baut dapat menjalani proses perawatan pasca, seperti pasif. Pasifan melibatkan merendam baut dalam larutan kimia, biasanya mengandung kromat atau agen pasif lainnya. Proses ini membentuk lapisan oksida yang tipis dan pelindung pada permukaan seng, semakin meningkatkan ketahanan dan daya tahan korosi. Perawatan pasif juga membantu menstabilkan warna kuning lapisan dan meningkatkan ketahanannya terhadap fading dan abrasi, memastikan bahwa baut mempertahankan penampilan dan sifat perlindungan mereka selama penggunaan.
DIN6921 Baut flensa head hex dengan pelapisan seng kuning, gigi penuh, dan tidak ada gerigi, sesuai dengan standar ISO4162 dan GB5787, banyak digunakan di berbagai industri dan aplikasi:
Bangunan dan konstruksi: Dalam proyek konstruksi, baut ini digunakan untuk berbagai koneksi struktural, termasuk balok baja pengikat, kolom, dan gulungan. Nilai kekuatan yang berbeda memungkinkan untuk seleksi berdasarkan persyaratan beban struktur. Misalnya, 8,8 - Baut kelas cocok untuk komponen bangunan umum, sedangkan baut 10,9 dan 12,9 - grade digunakan dalam koneksi beban kritis - bantalan bangunan tinggi, jembatan, dan pabrik industri skala besar. Desain kepala flensa heksagonal mendistribusikan beban lebih merata, mengurangi risiko kerusakan permukaan dan meningkatkan stabilitas koneksi. Pelapisan seng kuning memberikan ketahanan korosi, melindungi baut dari unsur -unsur di lingkungan konstruksi indoor dan outdoor.
Manufaktur Mesin Industri: Dalam pembuatan mesin industri, baut ini sangat penting untuk merakit komponen, mengamankan bingkai peralatan, dan melampirkan berbagai bagian. Nilai tinggi - kekuatan seperti 10.9 dan 12.9 digunakan untuk menahan beban berat dan getaran yang dihasilkan selama operasi mesin. Desain penuh - gigi memastikan pengikat yang konsisten dan andal di seluruh baut, sedangkan permukaan kuning yang berlapis kuning menolak korosi dari polutan industri dan kelembaban, memperpanjang masa pakai baut dan mesin yang mereka kumpulkan.
Industri otomotif dan transportasi: Dalam industri otomotif, baut ini digunakan dalam perakitan kendaraan, seperti melampirkan komponen mesin, bagian sasis, dan panel tubuh. Nilai kekuatan yang berbeda dapat memenuhi beragam persyaratan beban - bantalan dari berbagai aplikasi otomotif. Pelapisan seng kuning membantu baut menahan kondisi operasi yang keras, termasuk paparan garam jalan, kelembaban, dan kondisi cuaca yang berbeda -beda. Di sektor transportasi, untuk truk, kereta api, dan kapal, baut ini digunakan untuk mengamankan berbagai komponen, memastikan keamanan dan keandalan kendaraan selama operasi.
Peralatan listrik dan elektronik: Dalam industri listrik dan elektronik, baut berukuran lebih kecil digunakan untuk mengamankan selungkup listrik, panel, dan komponen. Desain gigi penuh memungkinkan pengetatan yang tepat, dan pelapisan seng kuning yang tahan korosi melindungi baut dari efek korosif yang berpotensi dari kelembaban dan lingkungan listrik, memastikan keandalan jangka panjang dari sistem listrik dan elektronik.
Instalasi dan Pemeliharaan Peralatan Umum: Untuk tugas pemasangan dan pemeliharaan peralatan umum di berbagai industri, baut ini menawarkan solusi pengikat yang andal dan efektif. Ketersediaan mereka dalam berbagai ukuran ukuran dan kekuatan, sesuai standar yang relevan, membuatnya cocok untuk berbagai jenis peralatan dan aplikasi. Lapisan Yellow Seng - berlapis yang mudah - untuk membantu dengan cepat membedakannya dari baut lain selama proses pemasangan dan penggantian.
Kekuatan tinggi dan pengikat yang andal: Dengan Kekuatan Kelas 8.8, 10.9, dan 12.9, baut ini menawarkan kekuatan tarik dan hasil yang sangat baik, mampu menghubungkan komponen struktural yang kuat dan menahan beban berat, getaran, dan kekuatan geser. Desain penuh - gigi memastikan pengikat yang konsisten dan andal di sepanjang panjang betis, memberikan stabilitas yang ditingkatkan dan kapasitas bantalan beban dalam berbagai aplikasi.
Resistensi korosi superior: Pelapisan seng kuning memberikan ketahanan korosi yang efektif, melindungi baut baja paduan dari karat dan degradasi. Lapisan seng bertindak sebagai penghalang pengorbanan, dan proses pengolahan pasca -perawatan lebih lanjut meningkatkan sifat pelindungnya. Hal ini membuat baut cocok untuk digunakan di berbagai lingkungan, termasuk yang memiliki kelembaban, kelembaban, dan zat korosif ringan, memperpanjang masa pakai baut dan komponen yang mereka kencangkan.
Desain dan kompatibilitas standar: Mematuhi standar DIN6921, ISO4162, dan GB5787, baut ini menawarkan desain standar, memastikan kompatibilitas dan pertukaran di berbagai proyek dan industri. Dimensi standar, spesifikasi utas, dan desain kepala memungkinkan untuk penggantian yang mudah dan penggunaan alat standar, menyederhanakan proses pengadaan, pemasangan, dan pemeliharaan, dan mengurangi risiko kesalahan dalam perakitan.
Distribusi beban optimal: Kepala flensa heksagonal tanpa gerigi menyediakan area permukaan bantalan yang lebih besar dibandingkan dengan baut kepala hex biasa. Desain ini mendistribusikan beban lebih merata selama pengencang, mengurangi risiko kerusakan permukaan, terutama pada bahan yang lebih lembut, dan meningkatkan stabilitas keseluruhan koneksi. Ini sangat bermanfaat dalam aplikasi di mana diperlukan pengikat yang aman dan stabil dengan deformasi permukaan minimal.
Identifikasi Mudah: Warna kuning khas lapisan seng membuat baut ini mudah diidentifikasi, memfasilitasi pilihan dan pemasangan cepat selama tugas perakitan dan pemeliharaan. Identifikasi visual ini membantu mencegah campuran dengan jenis baut lainnya, meningkatkan efisiensi kerja dan mengurangi risiko instalasi yang salah.
Biaya - Efektif: Menawarkan keseimbangan kinerja dan biaya, baut ini memberikan solusi pengikat yang efektif untuk berbagai aplikasi. Produksi standar, ketersediaan dalam berbagai ukuran dan kekuatan, dan resistensi korosi yang baik berkontribusi pada penghematan biaya secara keseluruhan dalam proyek dengan mengurangi kebutuhan untuk penggantian dan pemeliharaan yang sering.