Hot dip galvanis hdg dacromet geomet jamur kepala square leher baut terutama menggunakan baja karbon sebagai bahan dasar, umumnya di kelas seperti 4,8, 8,8, dan 10,9.
Hot dip galvanis hdg dacromet geomet jamur kepala square leher baut terutama menggunakan baja karbon sebagai bahan dasar, umumnya di kelas seperti 4,8, 8,8, dan 10,9. Baja karbon yang lebih rendah - grade 4.8 memberikan kekuatan dasar, membuatnya cocok untuk tugas pengikat umum - tujuan di mana persyaratan beban tidak terlalu tinggi. Baja karbon tingkat yang lebih tinggi, seperti 8,8 dan 10,9, dapat menjalani perlakuan panas untuk meningkatkan kekuatan tarik, kekerasan, dan ketangguhannya, memungkinkan baut untuk menahan beban yang lebih berat dan kondisi kerja yang lebih menuntut.
Untuk lebih meningkatkan resistansi korosi, baut ini menggabungkan beberapa lapisan pelindung. Proses hot - dip Galvanizing (HDG) menerapkan lapisan seng tebal di permukaan, yang bertindak sebagai penghalang pengorbanan, berkorban istimewa untuk melindungi baja yang mendasarinya. Selain itu, lapisan dacromet atau geomet, yang terdiri dari serpihan seng, serpihan aluminium, kromat, dan pengikat, diterapkan di atas lapisan galvanis. Lapisan ini membentuk film yang padat, seragam, dan patuh, memberikan ketahanan korosi yang unggul jauh melampaui lapisan tradisi tradisional yang berbasis seng. Ini dapat bertahan ratusan jam pengujian garam - semprotan, membuat baut sangat tahan lama di lingkungan yang keras.
Dalam aplikasi khusus tertentu di mana sifat non -logam diperlukan, seperti dalam isolasi listrik atau peralatan medis, bahan alternatif seperti nilon atau plastik teknik dapat digunakan untuk bagian baut atau komponen tambahan. Namun, untuk badan utama baut di sebagian besar aplikasi struktural, kombinasi baja karbon dengan pelapis HDG dan dacromet/geomet tetap menjadi standar karena keseimbangan resistensi korosi kekuatan yang sangat baik.
Rangkaian produk hot dip galvanis hdg dacromet geomet jamur kepala gerbong leher persegi baut mencakup berbagai model yang dikategorikan berdasarkan ukuran, panjang, jenis benang, dan tingkat kekuatan:
Model standar: Baut standar tersedia dalam beragam ukuran metrik, dengan diameter biasanya mulai dari M6 hingga M36 dan panjang bervariasi dari 20mm hingga 300mm. Mereka menampilkan bentuk jamur karakteristik - yang menyediakan permukaan bantalan yang lebih besar untuk distribusi tekanan yang merata, dan leher persegi yang mencegah baut dari berbelok saat mur dikencangkan. Baut standar biasanya memiliki nada kasar - benang, cocok untuk pengikat umum - tujuan konstruksi, pembuatan furnitur, dan pembuatan mesin ringan.
Model Kekuatan Tinggi: Direkayasa untuk aplikasi yang berat - tugas, baut kekuatan tinggi dibuat dari baja paduan kelas yang lebih tinggi, seringkali dengan tingkat kekuatan 12,9. Baut ini memiliki diameter yang lebih besar dan panjang yang lebih panjang untuk menangani gaya tarik dan geser yang signifikan. Mereka sangat diperlukan dalam pengaturan industri untuk mengamankan mesin berat, komponen struktural skala besar, dan peralatan yang beroperasi di bawah beban dan getaran tinggi. Baut kekuatan tinggi biasanya menampilkan tanda tingkat kekuatan yang terlihat pada mur atau betisnya untuk identifikasi yang mudah.
Model khusus - fitur:
Model Thread Fine: Dengan pitch benang yang lebih kecil dibandingkan dengan baut standar, model thread halus menawarkan peningkatan presisi penyesuaian dan peningkatan resistensi untuk melonggarkan. Ini biasanya digunakan dalam aplikasi yang menuntut penyetelan halus, seperti di mesin presisi, peralatan optik, dan pembuatan furnitur akhir, di mana pengikat yang lebih aman dan akurat sangat penting.
Model panjang - panjang: Dirancang untuk aplikasi yang membutuhkan pengencang yang lebih lama, seperti pada anggota struktural tebal atau rakitan multi -lapisan, baut panjang panjang dapat memiliki panjang yang melebihi kisaran standar. Baut ini memastikan koneksi yang aman melalui beberapa lapisan bahan, memberikan stabilitas dan kekuatan dalam struktur yang kompleks.
Model yang dilapisi khusus: Selain pelapis HDG dan Dacromet/Geomet standar, beberapa model mungkin menerima pelapis tambahan yang diterapkan khusus. Misalnya, lapisan berbasis Teflon dapat ditambahkan untuk mengurangi gesekan selama pemasangan, sedangkan lapisan anti -abrasi khusus dapat lebih jauh melindungi baut di lingkungan keausan tinggi.
Produksi hot dip galvanis hdg dacromet geomet jamur kepala square neck leher baut melibatkan serangkaian langkah yang tepat dan kualitas ketat - pengukuran kontrol:
Persiapan materi: Batang baja karbon berkualitas tinggi bersumber dan diperiksa dengan hati -hati untuk komposisi kimia, sifat mekanik, dan kualitas permukaan untuk memastikan kepatuhan dengan standar produksi. Batang baja kemudian dipotong menjadi panjang yang sesuai sesuai dengan persyaratan ukuran baut spesifik.
Pembentukan: Baut logam biasanya dibentuk melalui proses heading -heading atau panas. Cold - Heading biasanya digunakan untuk baut berukuran lebih kecil, di mana baja dibentuk menjadi jamur - kepala, leher persegi, dan bentuk betis menggunakan mati dalam beberapa tahap. Proses ini efisien untuk produksi volume tinggi dan dapat membuat bentuk benang dan bentuk baut yang akurat. Untuk baut kekuatan yang lebih besar atau lebih tinggi, hot - forging digunakan, di mana baja dipanaskan ke keadaan lunak dan kemudian dibentuk di bawah tekanan tinggi untuk mencapai kekuatan dan akurasi dimensi yang diperlukan.
Threading: Setelah terbentuk, baut menjalani operasi threading. Thread Rolling adalah metode yang disukai karena menciptakan utas yang lebih kuat dengan dingin - mengerjakan logam, meningkatkan ketahanan kelelahan baut. Die threading khusus digunakan untuk memastikan kualitas utas, akurasi pitch, dan kompatibilitas dengan mur yang sesuai. Untuk baut dengan persyaratan utas tertentu, seperti model utas halus, pemesinan presisi tambahan mungkin terlibat.
Perlakuan panas (untuk baut kekuatan tinggi): Baut terbuat dari baja karbon atau baja paduan yang lebih tinggi dapat mengalami proses perlakuan panas termasuk anil, pendinginan, dan tempering. Proses -proses ini mengoptimalkan sifat mekanik baut, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhannya untuk memenuhi persyaratan aplikasi spesifik.
Hot - Dip Galvanizing: Baut yang terbentuk direndam dalam rendaman seng cair untuk proses galvanisasi panas. Ini menghasilkan lapisan seng yang tebal dan tahan lama yang melekat kuat ke permukaan baut, memberikan lapisan primer perlindungan korosi. Proses galvanisasi tidak hanya melapisi permukaan luar tetapi juga menembus ke dalam pori -pori dan celah -celah baut, memastikan perlindungan yang komprehensif.
Aplikasi Pelapisan Dacromet/Geomet: Mengikuti galvanisasi, baut dikenakan proses pelapisan dacromet atau geomet. Pertama, baut dibersihkan secara menyeluruh untuk menghilangkan kontaminan, minyak, atau residu dari proses galvanisasi. Kemudian, mereka direndam dalam larutan yang mengandung serpihan seng, serpihan aluminium, kromat, dan pengikat. Setelah perendaman, kelebihan larutan dikeringkan, dan baut disembuhkan pada suhu tinggi, biasanya sekitar 300 ° C. Selama proses curing, komponen larutan bereaksi untuk membentuk lapisan yang padat, seragam, dan sangat korosi - tahan terhadap permukaan baut.
Inspeksi Kualitas: Setiap kumpulan baut diperiksa dengan ketat. Pemeriksaan dimensi dilakukan untuk memastikan bahwa diameter baut, panjang, spesifikasi benang, bentuk kepala, dan ukuran leher memenuhi standar. Tes mekanis, seperti kekuatan tarik, kekerasan, dan uji torsi, dilakukan untuk memverifikasi kapasitas beban dan daya tahan baut. Tes ketebalan dan adhesi pelapisan juga dilakukan untuk memastikan kualitas pelapis HDG dan Dacromet/Geomet. Inspeksi visual dilakukan untuk memeriksa cacat permukaan, retakan, atau lapisan yang tidak tepat. Hanya baut yang lulus semua tes kualitas yang disetujui untuk pengemasan dan distribusi.
Perlakuan permukaan baut ini adalah aspek kunci, yang melibatkan dua proses perlindungan utama:
Hot - Dip Galvanizing: Dalam proses galvanisasi hot - celup, baut pertama -tama direndahkan dan acar untuk menghilangkan kontaminan permukaan, karat, atau skala. Mereka kemudian dicekik untuk memastikan pembasahan yang tepat oleh seng cair. Setelah itu, baut direndam dalam rendaman seng cair pada suhu sekitar 450 - 460 ° C. Seng bereaksi dengan besi dalam baja untuk membentuk serangkaian lapisan paduan zinc - besi, diikuti oleh lapisan luar seng murni. Lapisan galvanis yang dihasilkan tebal, biasanya mulai dari 50 - 100 mikron tergantung pada ukuran baut dan persyaratan aplikasi. Lapisan seng tebal ini memberikan ketahanan korosi yang sangat baik dengan bertindak sebagai anoda pengorbanan, melindungi baja yang mendasarinya bahkan jika lapisan tergores atau rusak.
Pelapisan Dacromet/Geomet: Proses pelapisan dacromet atau geomet dimulai dengan permukaan baut yang bersih dan galvanis. Baut kemudian dicelupkan ke dalam larutan berbasis air yang mengandung seng dan serpihan aluminium, kromat, dan pengikat. Serpihan tersebar secara merata dalam larutan, dan ketika baut dilepas, film tipis dari larutan melekat pada permukaan. Film ini kemudian disembuhkan pada suhu tinggi, menyebabkan komponen bereaksi dan membentuk lapisan yang kontinu, padat, dan patuh. Lapisan Dacromet/Geomet menawarkan ketahanan korosi yang unggul, pelumasan, dan ketahanan panas dibandingkan dengan pelapis tradisional. Ini dapat menahan kondisi lingkungan yang ekstrem, termasuk kelembaban tinggi, atmosfer yang sarat garam, dan paparan bahan kimia, sementara juga mengurangi gesekan selama pemasangan dan penggunaan baut.
Hot dip galvanis hdg dacromet geomet jamur kepala square neck carriage baut menemukan penggunaan ekstensif di berbagai industri dan aplikasi:
Industri Konstruksi: Dalam konstruksi, baut ini sangat penting untuk mengikat balok kayu, balok, dan komponen struktural. Jamur - Desain kepala mendistribusikan tekanan secara merata, mencegah kerusakan pada kayu, dan leher persegi memastikan koneksi yang stabil. Mereka juga digunakan dalam koneksi logam - ke - logam dan logam - ke - kayu dalam kerangka kerja bangunan, menyediakan pengikat yang andal untuk bangunan perumahan, komersial, dan industri. Resistensi korosi mereka yang sangat baik membuat mereka cocok untuk proyek konstruksi dalam dan luar ruangan, terutama di daerah dengan kelembaban tinggi atau paparan elemen.
Konstruksi jembatan dan infrastruktur: Untuk pembangunan jembatan dan proyek infrastruktur skala besar lainnya, baut yang tinggi - kekuatan dan korosi ini sangat penting. Mereka digunakan untuk mengamankan komponen struktural kritis, memastikan stabilitas dan umur panjang infrastruktur. Kombinasi pelapis HDG dan Dacromet/Geomet melindungi baut dari kondisi lingkungan yang keras yang biasanya ditemui dalam proyek -proyek tersebut, termasuk paparan garam jalan, kelembaban, dan polutan.
Industri kelautan dan lepas pantai: Dalam aplikasi laut dan lepas pantai, di mana paparan air asin, kelembaban tinggi, dan cuaca keras konstan, baut ini sangat dihargai. Resistansi korosi superior dari pelapis HDG dan Dacromet/Geomet memastikan bahwa baut mempertahankan kekuatan dan integritasnya dalam waktu yang lama, mencegah kegagalan struktural karena korosi. Mereka digunakan untuk mengikat komponen lambung kapal, platform lepas pantai, dan peralatan laut.
Mesin dan peralatan industri: Dalam pengaturan industri, baut ini digunakan untuk merakit dan memelihara mesin berat, selungkup peralatan, dan sistem konveyor. Model kekuatan tinggi dapat menahan beban berat dan getaran di lingkungan industri, sedangkan pelapis yang tahan korosi melindungi baut dari polutan industri dan bahan kimia, memperpanjang masa pakai mereka dan mengurangi biaya perawatan.
Industri transportasi: Di sektor otomotif, kereta api, dan kedirgantaraan, baut ini digunakan untuk berbagai tugas perakitan. Kekuatan, daya tahan, dan ketahanan korosi mereka membuat mereka cocok untuk menahan getaran, tekanan, dan kondisi lingkungan yang dialami selama transportasi. Misalnya, mereka digunakan dalam perakitan kerangka kendaraan, pengikat jalur kereta api, dan pemasangan komponen pesawat.
Resistensi korosi yang luar biasa: Kombinasi pelapis hot -dip dan pelapis dacromet/geomet memberikan resistensi korosi yang luar biasa. Lapisan seng tebal dari HDG menawarkan perlindungan awal, sedangkan pelapisan dacromet/geomet menambah lapisan pertahanan tambahan, memungkinkan baut untuk menanggung kondisi lingkungan yang keras, seperti semprotan garam pesisir, polusi industri, dan lingkungan kelembaban yang tinggi, dengan korosi minimal.
Kekuatan tinggi dan beban - kapasitas bantalan: Tergantung pada tingkat material, baut ini dapat menawarkan kekuatan yang sangat baik. Model berkekuatan tinggi, terbuat dari baja paduan dan panas - diperlakukan dengan benar, dapat menahan kekuatan tarik dan geser yang signifikan, membuatnya cocok untuk aplikasi tugas berat dalam konstruksi, mesin industri, dan proyek infrastruktur.
Pengikat aman dan stabil: Jamur yang unik - Desain kepala dan leher persegi memastikan koneksi yang aman dan stabil. Jamur - kepala mendistribusikan beban secara merata, mengurangi risiko kerusakan pada bahan yang diikat, sedangkan leher persegi mencegah baut dari berputar ketika mur dikencangkan, menghilangkan kebutuhan untuk perangkat anti -rotasi tambahan dan meningkatkan keandalan koneksi.
Keserbagunaan: Tersedia dalam berbagai ukuran, panjang, jenis benang, dan nilai kekuatan, baut ini dapat dengan mudah disesuaikan dengan persyaratan aplikasi yang berbeda. Baik itu tugas pengikat tugas yang ringan atau koneksi struktural tugas yang berat, ada model yang sesuai yang tersedia, memberikan fleksibilitas dalam desain dan perakitan di berbagai industri.
Umur layanan yang panjang: Karena bahan berkualitas tinggi dan perawatan permukaan canggih, baut ini memiliki masa pakai yang panjang. Lapisan yang resisten korosi melindungi baut dari degradasi, mengurangi frekuensi penggantian dan pemeliharaan, dan pada akhirnya menurunkan total biaya kepemilikan untuk proyek yang menggunakannya.
Kemudahan pemasangan: Terlepas dari fitur canggih mereka, baut ini dapat diinstal menggunakan alat dan metode standar. Desain standar memungkinkan pengetatan dan pelonggaran yang mudah dengan kunci pas atau soket, memfasilitasi perakitan, pembongkaran, dan pekerjaan pemeliharaan di berbagai aplikasi.